सामग्री का परिवहन
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हमारे पास ऐसी पाउडर सामग्री है, जिसे नीचे लाना बहुत कठिन है। इसे टैंक में डालने पर यह ठीक से मिश्रित नहीं हो पाती, इसलिए इसे नीचे लाना बहुत ही कठिन है। मैंने जानकारी ली; कुछ लोगों ने सुझाव दिया है कि पाउडर कोयले के गैसीकरण प्रक्रिया में प्रयोग होने वाली पाउडर कोयले की ढुलाई एवं अवरोधन की विधियों से प्रेरणा ली जाए। क्या कोई इस विधि के बारे में संक्षेप में जानकारी दे सकता है? ?
हमने शंकु के आधार पर फ्लूइडाइज्ड नाइट्रोजन डाला; इससे कोयले के कण ढीले हो जाते हैं। साथ ही, माल भेजने वाली पाइपलाइनों में भी नाइट्रोजन डाला गया। ऐसा करने से वापसी की प्रक्रिया आसान हो जाती है।
आम सहायक भरने की विधियाँ: 1. गैस प्रवाह द्वारा फ्लूइडाइजेशन, 2. यांत्रिक कंपन, 3. शंकु आकार/स्क्रेपर का उपयोग पुल बनने से रोकने हेतु। इसके अलावा, भरने हेतु उपयोग में आने वाले टैंक का शंकु आकार भी महत्वपूर्ण है; यह बहुत हद तक प्रभाव डालता है। सबसे पहले यह जानना आवश्यक है कि सामग्री को निकालने में कठिनाई का कारण क्या है। पोस्ट करने वाले व्यक्ति द्वारा दी गई जानकारी बहुत कम है, इसलिए सही निर्णय लेना मुश्किल है। क्या यह सामग्री स्टोरेज टैंक से रिएक्शन वास में जाती है, या सीधे पाइपों के माध्यम से ही जाती है? यदि पाइपों के माध्यम से ही सामग्री भेजी जाती है, तो पाइपों का व्यास बहुत छोटा होने के कारण, एवं पाउडर की प्रकृति के कारण वह आसानी से चिपक जाता है; ऐसी स्थिति में काफी परेशानी होती है। केवल बड़े व्यास वाली पाइपों ही से ही सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त हो मेरा QQ नंबर 756182412 है; मैं विशेष रूप से पाउडर/कणों के संसाधन से संबंधित कार्य करता हूँ।
क्या ऐसे उपकरणों की तस्वीरें हैं? अगर हैं, तो भेज सकते हैं, ताकि मैं उन्हें देख सकूँ
चर्चा करने में कोई समस्या नहीं है~ आपका QQ नंबर क्या है?
पाउडर के परिवहन हेतु भी ठोस पदार्थों के परिवहन के समान ही दबाव-ांतर की आवश्यकता होती है। पाउडर के परिवहन में “ब्रिजिंग” एवं “अवरोध” जैसी समस्याओं से बचना आवश्यक है; इसे उचित व्यवस्थाओं के माध्यम से रोका जा सकता है। साथ ही, पाउडर के परिवहन हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों के डिज़ाइन पर भी ध्यान देना आवश्यक है।