Thread Content
Материалами, используемыми для изготовления охлаждающих башен, обычно являются нержавеющая сталь, углеродистая сталь и медь. При использовании трубчатых пластин из углеродистой стали возникает риск коррозии и утечек в местах сварки труб. Для решения проблемы коррозии в охлаждающих башнях традиционным методом является дополнительная сварка, однако это может привести к возникновению внутренних напряжений в трубчатых пластинах, а также к повторным утечкам. В настоящее время была разработана специальная краска для охлаждающих башен, обеспечивающая эффективную защиту от коррозии. Она обладает высокой стойкостью к химическому воздействию, помогает предотвратить коррозию дуальных металлов, а также обеспечивает прочную защитную пленку, которая сохраняется на длительный срок. Требования к нанесению специальной краски для охлаждающих башен: 1. Нанести подкладочную краску. После того, как обработка поверхности охлаждающей башни будет признана соответствующей стандартам, необходимо в течение 6 часов нанести подготовленный эпоксидный грунт. Грунт выполняет роль своего рода «моста» между основанием и последующими слоями краски; он обеспечивает прочное сцепление с поверхностью основания. Перед нанесением первого слоя грунта необходимо сначала протереть поверхность хлопковой тканью, смоченной бензином, чтобы устранить все загрязнения и пыль с её поверхности. Грунт должен наноситься равномерно, без разводов, без пропусков в области нанесения, без пор и пузырьков. Поверхность после нанесения грунта должна быть ровной и гладкой, а толщина слоя — одинаковой во всей поверхности. Толщина лакового покрытия составляет примерно 25–35 мкм. Количество грунтовки — 80–90 г/м2. Следует обратить внимание на углы и повороты — их нужно покрасить ещё раз. Порядок нанесения: сначала сверху вниз, затем слева направо, сначала сложные участки, затем простые, в поперечном и вертикальном направлениях. После того, как первый слой грунтовки полностью засохнет, неровности на поверхности, трещины и другие дефекты необходимо заполнить с помощью эпоксидной смолы. После этого можно нанести второй слой грунтовки на основе эпоксидной смолы. Толщина слоя покрытия составляет примерно 35–40 мкм, расход материала — около 100 г/м2. 2. Нанесите промежуточный слой краски. После того, как грунтовка засохнет в течение 24 часов, с помощью того же способа наносится промежуточный слой краски на основе стеклянных лусок. Количество краски для одного слоя составляет 110–125 г/м2; толщина покрытия — 45 мкм. Необходимо обеспечить отсутствие пор, стекания краски и недостаточного покрытия поверхности. Поверхность конденсатора должна быть ровной, однородной и иметь единый уровень блеска. 3. Нанесение верхнего слоя краски. После полного высыхания промежуточного слоя необходимо устранить пыль с поверхности, после чего можно нанести первый слой эпоксидной краски с угольными чешуйками. Количество краски составляет 100–125 г/м2; толщина покрытия — 40–50 мкм ； После полного высыхания первого слоя лака наносится второй слой толщиной 80–100 мкм. Последний слой лака является самым важным этапом; при его нанесении необходимо обеспечить плотное покрытие, однородный цвет и гладкую поверхность.