विक्षेपक प्लेटें
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ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर में, ब्लॉकिंग प्लेटों को वेल्ड करने एवं आधी ट्यूबों को लगाने के बाद पता चला कि ब्लॉकिंग प्लेटों में से एक छेद कम है। इसका क्या समाधान है?
जानें कि एक पाइप कम होने से ऊष्मा-आदान हेतु उपलब्ध क्षेत्रफल में कितनी कमी आती है? यदि अनुमति हो, तो एक पाइप को बंद कर दें।
यदि इससे प्रदर्शन पर कोई प्रभाव न पड़े, तो पाइपों को बंद करना एक व्यवहार्य विकल्प है।
बायपास प्लेट में एक छिद्र कम है; यदि प्रक्रिया अनुमति दे, तो पाइपों की संख्या में भी एक कमी की जा सकती है। ऐसी स्थिति में, संबंधित पाइप-प्लेट को ही बंद कर देना चाहिए, न कि पाइपों को।
पाइप बोर्ड पर स्थित संबंधित पाइप-छिद्रों को बंद कर दें।
:एल-मशीनिंग विभाग में गुणवत्ता निरीक्षण हेतु उसे वहाँ भेज दिया गया
बायपास प्लेटों की प्रसंस्करण प्रक्रिया आमतौर पर ट्यूब प्लेटों की प्रसंस्करण प्रक्रिया के साथ ही की जाती है। इसके अलावा, प्रसंस्करण के बाद उनकी अच्छी तरह जाँच भी आवश्यक है; वरना ऐसी ही समस्याएँ उत्पन्न हो जाती हैं, जो काफी परेशान करने वाली होती हैं। ऐसी स्थिति में, इसे बंद करना ही एकमात्र विकल्प है। और क्या किया जा सकता है? यदि यह किनारे पर स्थित पाइप है, तो क्या इसमें गैस कटिंग द्वारा एक छेद बनाया जा सकता है? केंद्रीय ट्यूब के मामले में तो कोई ही उपाय नहीं है।
बगल वाले पाइपों में स्टोर्म छिद्र नहीं खोले गए हैं। कल जब हम मौके पर पहुँचे, तो पता चला कि ऑपरेटर ने खुद ही कुछ पाइपों (मध्य भाग के) को निकाल दिया है। मेरा यह उपकरण एक लेट-टाइप वाष्पीकरण उपकरण है; फ्लो-डिवाइडर पर भी वेंट/ड्रेन छिद्र नहीं खोले गए हैं। अब संबंधित व्यक्तियों ने विचार-विमर्श करने के बाद यह निर्णय लिया है कि पहले उन पाइपों की जाँच की जाए, जिन्हें आसानी से निकाला जा सकता है। उपकरण के अंदर फ्लो-डिवाइडर में छिद्र खोले जाएंगे, एवं पाइपों के छिद्रों को थोड़ा बड़ा करके उनमें एक छोटा सा सूटिंग भी लगाया जाएगा।
:एल, वर्कशॉप में काम करने वाले लोगों की हिम्मत बहुत ज्यादा है।
यह भी नशे का परिणाम है… वाल्व-प्लेटों में छेद बनाते समय, उन्हें ट्यूब-प्लेट के साथ ही ड्रिल किया जाता है… फिर ऐसे में छेद कम कैसे हो सकते हैं? अलग-अलग ड्रिल करने से क्या समकेंद्रता बनी रहेगी?