FCC装置の触媒輸送ラインのライニング焼成に関して、温度をどう保証するか、皆さんに良いアドバイスはありますか
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題名の通り、MIPプロセスには以下のような外部循環管や外部からの内張り材があります。1. 未反応ガス用外部循環管（スチームティングセクションから第2反応器まで）
2. 再生用外部循環管（第2再乱流床から第1再急速床まで）
3. 未反応ガス用斜管
4. 再生用斜管
5. 外部熱交換器用斜管
6. 冷温触媒混合用斜管
上記の部位では短絡が発生する可能性があるため、新規設備ではすべてメーカーが事前に製造しておき、焼成が終了した後に現場で組み立てられます。
問題点：
1. 設置時には避けられない隙間が生じるため、その隙間は内張り材A0を使って埋める必要があります。しかし実際に内張りを焼成する際、触媒の輸送ラインは管径が小さいため圧力損失が大きくなり、短絡が起こってしまいます。この場合、どのようにして焼成品質を保証すればよいのでしょうか？ 2、点検後、ライニングを再補修した後、焼成品質をどう保証するのか？
バルブを開き、さらに別のバルブも開けます。沈殿槽の上部から排気し、外部熱交換器のスライドバルブを開け、外部熱交換器の底部の排気バルブも開ければよいです。ただし、沈殿槽や外部熱交換器がライニング材が耐えられる温度まで上がることはほぼあり得ず、350度に達できれば上出来です
内張りを焼く作業は、実はとても簡単ですが、すべての点に気を配るのは現実的ではありません。 重要なのは、どの部分を重点的に温めたいかで、その部分の排気口を適切に大きく開ければ、基本的に問題ありません！
触媒輸送斜管には排出口はありますか？ どうやら、圧力降下を測定するための逆圧送用の空気だけで、孔板の直径が2mmと小さいため、ライニングの焼成には適していないようです
昇温曲線に厳密に従って温度を上げてください。実際、厳格に守ったとしても、次の点検時には依然としてライニングが剥がれ落ちることがあります。結局のところオリジナルのものには敵わず、一部を破壊しても剥がれ落ちる可能性があるのです。ですから、可能であれば、既に外れているものやすぐに外れそうなものも一緒に壊して、再度貼り直しましょう
問題は、昇温曲線の温度に達しないことです
壊して、再び内張りを貼り直しても、焼成時の温度が十分でなければ、やはりひび割れて剥がれ落ちるのではないか？
この投稿は最終的に、2016年7月7日14時04分に「炼油工人」によって編集されました。圧力やスライドバルブの開度、排気量、風量などを調整することで、各部の温度が所定の曲線に従うように制御できます。