【प्रश्न-उत्तर, प्रश्न संख्या 065】2016.06.24

1. प्रक्रिया के क्रम के अनुसार ही धोने/सफाई की क्रिया की जानी चाहिए। प्लगिंग के दौरान एकीकृत निर्देशों का पालन करें, संबंधित इकाइयों एवं पदों के साथ समन्वय बनाए रखें, तथा प्लगिंग संबंधी अभिलेखण भी सावधानीपूर्वक करें। 2. भाप का उपयोग संयम से किया जाना चाहिए; अत्यधिक भाप के उपयोग या दबाव में अस्थिरता से सफाई प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ सकता है। 3. पहले ठोस पदार्थों को निकालना आवश्यक है, उसके बाद ही भाप को अंदर लाना चाहिए। भाप को धीरे-धीरे ही अंदर लाना चाहिए; पहले कम मात्रा में, फिर अधिक मात्रा में। जल-आघात से बचना आ 4. भाप से पाइपलाइनों की सफाई करते समय, शुरुआती चरण में गति को धीमा रखना आवश्यक है; पहले पाइपलाइनों को धीरे-धीरे गर्म किया जाना चाहिए। भाप की मात्रा को अचानक बढ़ाने से पाइपलाइनों में अचानक तापमान वृद्धि हो जाती है, जिससे पाइपलाइनें फैल जाती हैं। ऐसी स्थिति में समय पर कोई उपाय नहीं किया जा सकता, जिससे पाइपलाइनें टूट जाती हैं, उनकी सुरक्षा परतें टूटकर गिर जाती हैं, पाइपलाइनों का सहारा टूट जाता है, वेल्डिंगें टूट जाती हैं, एवं अन्य हानिकारक परिणाम होते हैं। 5. स्टीम से सफाई करते समय, आवश्यक है कि उपकरणों से संपर्क किया जाए, ताकि उपकरणों के नल एवं तारों को भी साथ ही साफ किया जा सके। सुरक्षा वाल्व, सफाई प्रक्रिया में भाग नहीं लेता; सफाई के दौरान इसे हटा दिया जात 6. जब हीट एक्सचेंजर, एयर कूलर, टावर, कंटेनर आदि जैसे उपकरणों का सामना हो, तो पहले उनके इनलेट फ्लैंजों को खोलकर उन्हें साफ कर लें; इसके बाद ही उपकरणों के माध्यम से प्रवाह किया जा सकता है। खोले गए फ्लैंजों की सुरक्षा हेतु उन्हें ढक्कनों से ढककर रखें। जब हीट एक्सचेंजर को साफ किया जा रहा हो, तो एक ओर को साफ न करते समय पहले ही वेंट वाल्व को खोल देना आवश्यक है; ऐसा करने से दबाव बढ़ने स ； एयर कूलिंग धीरे-धीरे होनी चाहिए। जब कंटेनर पानी से भर जाता है, तो अतिदबाव से बचने हेतु उसके ऊपरी हिस्से को खोलना आवश्यक है 7. जिन उपकरणों में काँच की प्लेटों वाले लेवल मीटर एवं नमूना लेने हेतु छिद्र होते हैं, उन्हें भी उपकरणों एवं पाइपलाइनों के साथ ही साफ किया जाना 8. सफाई करते समय कोई कोना ऐसा न रहे; निम्न दबाव वाली प्रणाली में लीकेज जाँच हेतु आवश्यक दबाव ≤ 1.0 MPa होना चाहिए। 9. वेंटिलेशन/प्रेशर टेस्ट पूरा होने के बाद, नकारात्मक दबाव उत्पन्न होने से बचने हेतु वेंट वाल्व एवं ड्रेनेज वाल्व को खोल देना आवश्यक है। (नोट: हाइड्रोजन सल्फाइड निकालने वाले टॉवरों एवं डिस्टिलेशन टॉवरों में वेंटिलेशन करते समय, टॉवर के ऊपरी हिस्से में स्थित वेंट वाल्व को अवश्य खोलना चाहिए।) 10. हाइड्रोजन सिस्टम को नाइट्रोजन का उपयोग करके साफ किया जाता है। 11. जिन छोटी पाइपलाइनों का उल्लेख नहीं किया गया है, उन्हें अस्थायी रूप से भाप से साफ किया जाता है। 12. भूमिगत पाइपलाइनों की सफाई हवा से ही की जानी चाहिए; उन्हें भाप से साफ नहीं किया जाना चाहिए। 13. पाइपलाइनों की सफाई हेतु आवश्यक समय 0.5 घंटे से कम नहीं होना चाहिए; जब तक कि पाइपलाइनें पूरी तरह साफ न हो जाएँ। वाष्प से सफाई करते समय उचित गति होनी आवश्यक है (जो कि कार्यरत प्रवाह गति से कम नहीं होनी चाहिए); आम तौर पर यह गति 20 मीटर/सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए। 14. वेंटिलेशन करते समय, सिद्धांत रूप में हमेशा डिस्कनेक्ट किए गए भागों से ही वायु निकाली जाती है; यदि ऐसा संभव न हो, तो फ्लैंजों को खोलकर ही वायु निकाली जाती है। 15. जब भाप मशीन-पंप से होकर गुजरती है, तो इनलेट/आउटलेट वाल्वों के माध्यम से उसे बाहर निकाल दिया जाता है; इससे भाप पंप में नहीं जा पाती, और इस तरह मशीन-पंप की सुरक्षा हो जाती है। 16. आम तौर पर, पाइपलाइनों की सफाई पूरी होने के बाद, हटाए गए सभी वाल्वों एवं फ्लैंजों को वापस लगाना आवश्यक है; साथ ही, सफाई पूरी होने वाली पाइपलाइनों से जुड़े वाल्वों को भी बंद करना आवश्यक है। इसके बाद ही अगली पाइपलाइनों की सफाई की जा सकती है। 17. उपकरण के प्रवेश द्वार से पहले, उसे साफ न किए जाने तक, टॉवर, कंटेनर एवं शीतन उपकरणों पर कोई सफाई नहीं की जानी चाहिए। 18. लंबी पाइपलाइनों की सफाई हेतु, फ्लैंजों को अलग-अलग हिस्सों में विभाजित करके ही सफाई की जानी चाहिए। जब पहले हिस्से की सफाई पूरी हो जाए, तब ही उस हिस्से से फ्लैंज जोड़कर आगे के हिस्सों की सफाई की जा सकती है। 19. सफाई करते समय, टूलों की मदद से पाइपलाइनों के कोनों एवं तल हिस्सों पर हल्के-हल्के आघात दिए जा सकते हैं; ताकि वहाँ मौजूद अवांछित पदार्थ निकल जाएं। लेकिन ध्यान रखें कि पाइपलाइनों को कोई नुकसान न पहुँचे। 20. सफाई की प्रक्रिया को पूरी तरह से पूरा करने पर ध्यान दें। यदि सफाई हेतु उपयोग में आने वाले माध्यम का दबाव कम है, तो अंतरालवार दबाव लगाकर एक ही पाइपलाइन में सफाई की जानी चाहिए; तथा तरल की गति 20 मीटर/सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए।

　　1. पाइपलाइन प्रणाली की शक्ति परीक्षण एवं वायुदाब संबंधी परीक्षणों से पहले, पाइपलाइनों को चरणबद्ध रूप से साफ किया जाना आवश्यक है।
2. सफाई की विधि, पाइपलाइनों के उपयोग हेतु आवश्यकताओं, कार्यमाध्यम एवं पाइपलाइनों की आंतरिक सतह पर जमी गंदगी के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। 600 मिमी या उससे अधिक व्यास वाली तरल/गैस पाइपलाइनों में मैन्युअल सफाई उचित है; 600 मिमी से कम व्यास वाली तरल पाइपलाइनों में पानी से सफाई उचित है; जबकि 600 मिमी से कम व्यास वाली गैस पाइपलाइनों में वायु से सफाई उचित है। भाप पाइपलाइनों की सफाई हेतु भाप का उपयोग किया जाना चाहिए; गैर-ऊष्मीय पाइपलाइनों की सफाई हेतु भाप का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए सफाई का क्रम आमतौर पर मुख्य पाइप, शाखा पाइपों, एवं निकासी पाइपों के क्रम में ही किया जाता है। 　　3. पाइपलाइनों की सफाई से पहले, विस्तृत सफाई योजना तैयार की जानी चाहिए, एवं सफाई प्रक्रिया को प्रणाली के अनुसार चरणबद्ध रूप से किया जाना चाहिए।
4. ऐसे उपकरण एवं पाइपलाइन जिन्हें सफाई की अनुमति नहीं है, उन्हें सफाई प्रणाली से अलग रखा जाना चाहिए। 　　5. पाइपलाइनों की सफाई पूरी होने के बाद, निर्धारित जाँचों एवं मरम्मत कार्यों के अलावा, पाइपलाइनों की स्वच्छता को प्रभावित करने वाले कोई अन्य कार्य नहीं किए जाने चाहिए। साथ ही, “पाइपलाइन प्रणाली की सफाई संबंधी रिकॉर्ड” भी तैयार किया जाना आवश्यक है।

पहले मुख्य पाइप, फिर उप-पाइप; सफाई हेतु उपयोग में आने वाला पदार्थ उपकरण के अंदर

शाखा लाइनों पर उचित ब्लाइंड प्लेटें लगाई जाएं, एवं तरल पदार्थ निकालने हेतु उपयोग में आन

प्रक्रिया पाइपलाइनों की सफाई/वेंटिलेशन संबंधी सिद्धांत: 1. जिन पाइपलाइनों की सफाई/वेंटिलेशन किया जा रहा है, उनकी जरूर परीक्षण की जानी चाहिए, एवं वे मानकों के अनुरूप होने चाहिए। 2. धोने/सफाई की प्रक्रिया के दौरान, पाइपलाइनों में लगे फ्लोमीटर, छिद्र-प्लेटें, नियंत्रण वाल्व, फायर-प्रिवेंटर, ड्रेनेज उपकरण, फायरबर्नर आदि ऐसी वस्तुओं को हटा देना आवश्यक है, जिनसे अवरोध उत्पन्न हो सकता है। नमूना लेने हेतु वाल्व, मापन यंत्रों हेतु दबाव नियंत्रण वाल्व, सुरक्षा वाल्व, तरल स्तर मापन हेतु वाल्व, अपशिष्ट निकास हेतु वाल्व बंद हैं। 3. जब पाइपलाइनों को पानी से धोया जाता है, तो यदि पाइपलाइनों का व्यास बड़ा हो, तो मिश्रण को बेहतर ढंग से करने हेतु उचित मात्रा में संपीडित हवा भी डाली जा सकती है। 4. धोने/सफाई करते समय, निकासी वाले मार्गों को बंद नहीं किया जाना चाहिए; उन्हें पूरी तरह खुला रखकर ही अपशिष्ट पदार्थों को बाहर निकालना चाह 5. जहाँ भी उपकरण/कंटेनर होते हैं, वहाँ प्रवेश द्वार पर “ब्लाइंड प्लेट” लगानी आवश्यक है। प्रवेश द्वार पर, यदि कोई वैकल्पिक मार्ग उपलब्ध हो, तो उसका उपयोग किया जाना चाहिए; यदि कोई वैकल्पिक मार्ग न हो, तो कंटेनर को चरणब 6. जब धोने/साफ करने की प्रक्रिया में ऊर्ध्वाधर पाइप मिलते हैं, तो ऊपर से नीचे की ओर ही धोना आवश्यक है। मुख्य संग्रहण पाइप को भी मुख्य पाइप से ही संग्रहण बिंदु तक धोना चाहिए। 7. जब किसी क्षैतिज पाइपलाइन को धोया जाता है, तो सबसे पहले वाल्व के आगे वाला फ्लैंज हटाया जाना चाहिए। इसके बाद वाल्व को बंद करके पाइपलाइन के उस हिस्से को अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए। उसके बाद ही फ्लैंज को फिर से लगाया जाना चाहिए, ताकि वाल्व के नीचे कचरा जमा न हो। 8. धोने के समय, वाल्व को पूरी तरह खोल देना चाहिए, या पूरी तरह बंद कर देना चाहिए। यदि कोई चीज़ वाल्व को खोलने/बंद करने में बाधा डाल रही है, तो वाल्व को खोलकर उसकी जाँच करन 9. जिन पाइपलाइनों में धोने/सफाई हेतु दबाव डाला जाता है, उनमें यदि एक-दिशात्मक वाल्व हो, तो उसे हटाकर उल्टा लगा दिया जा सकता है; सफाई के बाद उसे फिर से सही स्थिति में लगा दिया जाता है। कुछ मामलों में इसकी जगह छोटी पाइपों का उपयोग भी किया जा 10. पूरी प्रणाली को धोकर साफ करने के बाद, अस्थायी पाइपलाइनों एवं ब्लाइंड प्लेटों को हटा दिया जाता है, एवं टूटे हुए हिस्सों को पुनः मूल स्थिति में लाया जाता है। 11. सभी उपकरणों पर लगने वाला दबाव, डिज़ाइन किए गए दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रक्रिया पाइपलाइनों की सफाई/धोने संबंधी दिशानिर्देश:
1. जब भाप का उपयोग करके पाइपलाइनों की सफाई की जाती है, तो उच्च तापमान के कारण झुलसने से बचना आवश्यक है। 2. धोने की प्रक्रिया के दौरान, तरल पदार्थ को बाहर निकालते समय आसपास के वातावरण पर ध्यान देना आवश्यक है, ताकि किसी को चोट न पहुँचे 3. सफाई करते समय, पहले सफाई हेतु उपयोग में आने वाले माध्यम का उपयोग करके पाइपलाइनों को साफ किया जाना चाहिए; इसके बाद धीरे-धीरे दबाव बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि प्र 4. भाप से सफाई करते समय, पहले पाइपों को गर्म करना आवश्यक है; ताकि उनमें मौजूद घनीभूत जल बाहर निकल जाए। इसके बाद ही धीरे-धीरे भाप की मात्रा बढ़ाकर सफाई की जा सकती है। 5. धोने/साफ करने की प्रक्रिया के दौरान, सीमा-क्षेत्र में मौजूद “ब्लाइंड प्लेट”ों को हटाना आवश्यक है। ऐसा करने से पहले आवश्यक रूप से संपर्क कर लेना चाहिए। 6. सफाई प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सफाई हेतु उपयोग में आने वाली ऊर्जा/तरल पदार्थ की पाइपलाइनों एवं कंटेनरों की पहले ही सफाई आवश्यक है; ताकि वे स्वच्छ रहें। 7. उपकरणों से संबंधित कर्मचारियों से संपर्क करें, ताकि वे उपकरणों से जुड़ी शाखा लाइनों की सफाई पहले ही कर दें। जैसे ही मुख्य लाइन की सफाई पूरी हो जाए एवं उसका निरीक्षण सफल हो जाए, तब उपकरणों से जुड़ी शाखा लाइनों को पुनः मुख्य लाइन में जोड़ने की अनुमति 8. स्टीम को हर संभव तरह से पंप के माध्यम से नहीं भेजना चाहिए। यदि ऐसा करना आवश्यक है, तो इसके लिए उपकरणों के रखरखाव करने वाले कर्मचारियों की सहमति आवश्यक है। पंप को विपरीत दिशा में चलाने की अनुमति

1. प्रक्रिया-पाइपलाइनों में, जहाँ गैसीय पदार्थों का परिवहन किया जाता है, वहाँ आमतौर पर हवा का उपयोग सफाई हेतु किया जाता है। 2. वायु-सफाई हेतु उत्पादन उपकरणों में उपलब्ध बड़े कंप्रेसरों का उपयोग किया जा सकता है; इसके अलावा, उपकरणों में मौजूद बड़े टैंकों में संग्रहीत वायु का भी उपयोग आंशिक रूप से सफाई हेतु किया जा सकता है। ； प्रवाह का दबाव, कंटेनर एवं पाइपलाइनों के डिज़ाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए; साथ ही, प्रवाह की गति 20 मीटर/सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए। 3. तेल-रहित पाइपलाइनों की सफाई करते समय, तेल-रहित संपीडित हवा का ही उपयोग करना चाहिए। 4. वायु-सफाई की जाँच हेतु, पाइपलाइनों के निकास बिंदुओं पर सफ़ेद कपड़ा या सफ़ेद रंग से रंगा हुआ टार्गेट लगाया जाता है। 5 मिनट के भीतर यदि टार्गेट पर कोई जंग, मिट्टी या अन्य गंदगी न हो, तो उसे उपयुक्त माना जाता है। 5. स्क्रबिंग छिद्र एवं जमीन के बीच का कोण 30 डिग्री से 45 डिग्री के बीच होना चाहिए। स्क्रबिंग छिद्र से जुड़ी पाइप लाइनों को आपस में सही तरीके से जोड़ना आवश्यक है; स्क्रबिंग छिद्र का व्यास भी निर्धारित मानकों के अनुरूप होना चाहिए।
6. प्रत्येक बार स्क्रबिंग की लंबाई 500 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि पाइप लाइन की लंबाई 500 मीटर से अधिक है, तो उसे कई खंडों में विभाजित करके ही स्क्रब किया जाना चाहिए। स्टीम स्क्रबिंग
1. स्टीम स्क्रबिंग का उपयोग, ऊर्जा प्रदान करने वाली पाइपलाइनों या थर्मल पाइपलाइनों की सफाई हेतु किया जाता है। गैर-थर्मल पाइपलाइनों में तापीय विस्तार जैसी समस्याओं को ध्यान में न रखने के कारण, वहाँ स्टीम स्क्रबिंग का उपयोग उपयुक्त नहीं है। 2. भाप से सफाई करते समय, उच्च मात्रा में भाप का उपयोग किया जाना चाहिए; भाप की गति 30 मीटर/सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए। 3. स्टीम से सफाई करने से पहले, पाइपों को पहले गर्म करना आवश्यक है; साथ ही, पानी को तुरंत निकालना भी आवश्यक है। पाइपों में होने वाले तापीय परिवर्तनों की भी जाँच करनी आ 4. भाप से सफाई करते समय, पहले भाप दी जाती है – धीरे-धीरे ट्यूबों का तापमान बढ़ाया जाता है – 1 घंटे तक तापमान स्थिर रखा जाता है – फिर सफाई की जाती है – गैस बंद करके ट्यूबों का तापमान कम किया जाता है – फिर ट्यूबों का तापमान फिर से बढ़ाया जाता है, तापमान स्थिर रखा जाता है, और दोबारा सफाई की जाती है। ऐसा कम से कम 3 बार किया जाना च 5. मध्यम एवं उच्च दबाव वाली भाप पाइपलाइनों, तथा स्टीम टर्बाइनों के इनलेट पाइपलाइनों की जाँच हेतु, समतल एवं चिकनी एल्यूमिनियम से बनी प्लेटों का उपयोग किया जाता है; जबकि कम दबाव वाली भाप की जाँच हेतु लकड़ी से बनी प्लेटों का उपयोग किया जाता है। इन प्लेटों को भाप के निकास स्थल पर रखा जाता है, एवं यदि प्लेटों पर कोई गंदगी न हो,

पहले मुख्य मार्ग, फिर उप-मार्ग; भाप से सफाई करने से पहले पानी निकालकर जल-संबंधी समस्याओं से बचना आवश्यक है। इस प्रक्रिया में पाइपों को ठोकने हेतु तांबे के औजारों का उपयोग किया जा

पहले मुख्य लाइन, फिर शाखाएँ; पहले सहायक लाइनें, फिर मुख्य लाइन। यदि स्टीम से सफाई की जा रही है, तो पानी को बंद करने की गति को धीमा रखना आवश्यक है।

पाइपलाइनों की सफाई संबंधी ध्यान देने योग्य बातें
I. सफाई हेतु आवश्यक तैयारियाँ:
1. अस्थायी ब्लाइंड वाल्व उपलब्ध होने चाहिए; संपीडित वायु, वायु स्रोत एवं कनेक्शन पाइपलाइनों को ठीक से तैयार करना आवश्यक है।
2. पाइपलाइनों पर लगे नियंत्रण वाल्वों एवं फ्लो मीटरों को हटा देना चाहिए; उनकी जगह उपयुक्त कनेक्टर लगाने चाहिए। सभी मशीनों/उपकरणों के इनलेट फ्लैंजों को लोहे की प्लेटों से ढक देना आवश्यक है। 7. C8 p e3 – पाइपलाइनों की सफाई हेतु आवश्यक योजनाएँ तैयार हैं; सफाई संबंधी दस्तावेज़ भी तैयार कर लिए गए हैं।
4. पाइपलाइनों की जल-दबाव/वायु-दबाव परीक्षण किए गए, एवं पानी भी हटा दिया गया। अब पाइपलाइनें फिर से स्थापित की जा सकती हैं।
5. कंप्रेसर, निरंतर या अनिरंतर रूप से काम करने में सक्षम है।
6. Z4 k+ S0 K% A* D8 n. ?% \2 @ – सफाई हेतु आवश्यक सुरक्षा उपकरण एवं सामग्रियाँ भी तैयार हैं।
7. संबंधित विभाग, पाइपलाइनों की सफाई में सहयोग कर रहे हैं। पाइपलाइनों की सफाई के दौरान कोई भी चीज़ नज़रअंदाज़ नहीं की जा रही है। सफाई के दौरान यदि कोई समस्या आती है, तो उसका रिकॉर्ड रखा जाता है, एवं हवा/दबाव कम करने के बाद ही उसका समाधान किया जाता है। 8. भाप से संबंधित उपकरणों का उपयोग पूरा हो चुका है; अब इन उपकरणों में दबाव बढ़ाने की क्षमता है, ताकि 0.4 मेगापास्कल का भाप उपकरणों तक पहुँच सके, एवं आपूर्ति होने वाले भाप का दबाव स्थिर रह सके।
9. सभी हाइड्रोस्टैटिक वाल्वों को हटा दिया गया है, एवं सभी भाप वाल्व बंद कर दिए गए हैं।
10. सभी भाप संबंधी गैसकेटों को ग्रेफाइट से बने गैसकेटों से बदल दिया जाना आवश्यक है; लेकिन प्री-डिस्असेम्बलिंग के दौरान उपकरणों को साफ करके फिर से ठीक तरह से जोड़ा जा सकता है। 8 \5 g3 Z* g’ _( 1 z% N1 s! n 2. वाष्प से सफाई करते समय पहले पाइपलाइनों को पहले ही गर्म कर लेना आवश्यक है; ठोस पदार्थों को बाहर निकालने के बाद ही वाष्प का उपयोग करना चाहिए। वाष्प को धीरे-धीरे ही प्रवाहित करना चाहिए; पहले कम मात्रा में, फिर अधिक मात्रा में। जल-प्रहार की स्थिति को रोकना आवश्यक है; यदि ऐसी स्थिति उत्पन्न हो जाए, तो भाप की मात्रा कम करनी या भाप के प्रवाह को रोककर अतिरिक्त जल को निकालना आवश्यक है। पहली बार भाप देते समय, वहाँ निगरानी रखना आवश्यक है, ताकि भाप से किसी को चोट न भाप पाइपलाइनों को उच्च मात्रा में भाप से साफ किया जाना चाहिए; भाप की गति 30 मीटर/सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए। प्लीयरिंग के दौरान, स्थल पर मौजूद सभी संबंधित व्यक्तियों को सूचित करें। प्रत्येक निकास बिंदु पर कोई न कोई व्यक्ति जिम्मेदार होना चाहिए; सुरक्षा का ध्यान रखें, एवं खोले गए वाल्वों से लगातार संपर्क बनाए रखें। प्लीयरिंग की प्रक्रिया को ऊपर से नीचे, मोटे वाल्वों से पतले वाल्वों तक, क्रमबद्ध तरीके से ही किया जाना चाहिए। हवा का उपयोग प्लीयरिंग हेतु किया जाता है, एवं इसके लिए कम्प्रेसरों का उपयोग किया जाता है। प्लीयरिंग के दौरान दबाव, कंटेनर एवं पाइपलाइनों के डिज़ाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए; तथा प्रवाह दर 20 मीटर/सेकंड से कम नहीं होनी चाहिए। 3. A1 h, {; Y9 D) | 4. प्रत्येक घूर्णन युक्त उपकरण के प्रवेश/निकास द्वारों को अलग-अलग रखा जाना चाहिए; स्थिर उपकरणों के मामले में, उनके भीतर मौजूद अशुद्धियों को बाहर निकालने हेतु उन्हें भी साफ किया जाना चाहिए, यह निर्णय स्थिति या उपकरण की संरचना के आधार पर लिया जाना चाहिए। 5. सफाई की प्रक्रिया के दौरान, पाइपलाइनों पर मौजूद वाल्वों को लगातार खोला एवं बंद किया जाना चाहिए; ऐसा करने से ही पाइपलाइनों के कोनों में मौजूद अशुद्धियाँ बाहर निकल सकती हैं। यदि दरवाजा खोलने में कोई बाधा आए, तो जबरदस्ती दरवाजा न खोलें; अन्यथा दरवाजा क्षतिग्रस्त हो सकता ह