طرق تعديل تقلبات درجة حرارة تفاعل هيدروجنة البنزين
Thread Content
العوامل الرئيسية لتقلبات درجة حرارة تفاعل هيدروجنة البنزين: 1. تغير كمية المواد الخام المدخلة وتغير تركيبها. 2. تغير كمية الهيدروجين المستخدم في الدورة، وتغير كمية الهيدروجين البارد، بالإضافة إلى تغير ضغط النظام. 3. أعطال في أجهزة التحكم. 4. تقلبات درجة حرارة مخرج فرن التسخين (الناتجة عن عوامل مثل غازات الدخول). 5. انخفاض كفاءة تبادل الحرارة في المبادلات الحرارية. 6. عوامل التشغيل البشري، حيث تُعتبر العوامل الأربعة السابقة هي الأساسية. تحليل الأسباب: إن التغيرات في كمية المواد الخام وغيرها من العوامل تؤدي مباشرةً إلى حدوث تغيرات كبيرة في درجة حرارة الزيت المكرر بعد مرحلة التبادل الحراري مع المواد الخام، بالإضافة إلى تغيرات في درجة حرارة الهيدروجين المستخدم في العملية ودرجة حرارة المخرجات. ونتيجة لذلك، تتغير أيضًا درجة حرارة مدخل المفاعل، وبسبب تأخر عملية التعديل، تتغير أيضًا درجة حرارة الهيدروجين البارد، مما يؤدي في النهاية إلى تقلبات في درجة حرارة مخرج المفاعل. وبدورها، تؤثر درجة حرارة المخرج على درجة حرارة المواد بعد عملية التبادل الحراري، مما يخلق دورة سلبية، ويظهر ذلك في منحنى درجة حرارة التفاعل الذي يتذبذب باستمرار صعودًا وهبوطًا. طرق التعديل: 1. تثبيت معدل التغذية، أي كمية الغاز الخارجة من الضاغط وكمية الهيدروجين. 2. يجب الحفاظ على استقرار موضع صمام الهيدروجين البارد، مع ضمان عدم تجاوز درجة الحرارة المسموح بها؛ لأن أي تغيير في موضع صمام الهيدروجين البارد سيؤدي إلى تغيير في كمية الهيدروجين في النظام بأكمله (في الجزء الأمامي من طبقة الهيدروجين البارد)، وبالتالي ستتغير كمية الحرارة، مما يؤثر بشكل غير مباشر على درجة الحرارة بعد عملية التبادل الحراري، وهو ما يجعل من الصعب تحقيق استقرار في درجة الحرارة. 3. يتم التحكم في درجة حرارة مدخل المفاعل عن طريق تعديل درجة فتح الوصلة الفرعية لصمام التحكم في مبادل حرارة الزيت المُنقى والمواد الخام. (عندما تتذبذب درجة الحرارة، يتم مراقبة تغيرات موضع الصمام في الوضع التلقائي، واختيار القيمة الوسطى، ثم الانتظار لفترة لمراقبة تغيرات درجة حرارة مدخل المفاعل قبل إجراء أي تعديلات. يجب الانتباه إلى عدم تغيير صمام التحكم بشكل متكرر، بل يجب الحفاظ على قيمة ثابتة له حتى يمكن القيام بالتعديلات التالية). 4 خلال عملية التعديل، يجب الانتباه بشكل دقيق لتغيرات درجة حرارة مخرج المفاعل ومخرج الفرن لإجراء التعديلات المناسبة، ويتم تنفيذ عمليات رفع أو خفض درجة الحرارة بعد أن تصبح منحنى درجة الحرارة ثابتًا.
أنت محق، فالأسباب الرئيسية التي تؤثر على درجة حرارة عملية التكرير هي تلك المذكورة. عادةً، يتم تعديل درجة الحرارة في ظل ثبات كمية المواد الخام المستخدمة في التفاعل. أما غازات الفرن ودرجة فتح صمام الهيدروجين البارد، فهي الوسائل الأساسية للتحكم في درجة الحرارة، حيث يتم استخدام أقل كمية ممكنة من الغازات مع درجة فتح مناسبة للهيدروجين البارد لتحقيق أفضل نتائج من حيث توفير الطاقة. أما بالنسبة لتبادل الحرارة بين الزيت المكرر الناتج عن التفاعل والمواد الخام، فهو أيضًا أحد الوسائل الشائعة للتحكم في درجة الحرارة في أجهزة التكرير. يجب أن يكون حجم التعديل صغيرًا في كل مرة، ويحتاج تغيير درجة الحرارة إلى فترة زمنية معينة، ويمكن تحديد ذلك من خلال مراقبة تغير درجة حرارة المواد الخام عند مدخل الجهاز. كما يجب الانتباه إلى درجة حرارة الزيت المكرر عند توجيهه إلى الأجزاء اللاحقة في الجهاز، لتجنب تجاوز الحد الأقصى لدرجة الحرارة. وفي حال عدم تجاوز الحد الأقصى، يمكن رفع درجة الحرارة قدر الإمكان، مما يساعد أيضًا في توفير الطاقة. يجب عليك التجربة أكثر في العمليات اليومية، لأن ما ورد في الكتب الدراسية غالبًا ما يكون جانبًا واحدًا فقط. آمل أن أتمكن من مساعدتك.