प्लेट-टाइप एक्सचेंजर का विघटन एवं पुन

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आम तौर पर, नए उपकरणों को खोलने की आवश्यकता ही नहीं होती। केवल मशीनों की सफाई करने, पैडों को बदलने, लीकेज के कारणों की जाँच करने, या उपकरणों में सुधार करने के समय ही हीट एक्सचेंजर को खोलने की आवश्यकता होती है। 　　1. प्लेटों को हटाना: एक्सचेंजर को खोलने से पहले, सबसे पहले यह जाँचना आवश्यक है कि ठंडा एवं गर्म माध्यम पूरी तरह से निकल गए हैं या नहीं। फिर, गतिशील दबाव-नियंत्रण प्लेट पर लगे पाइपों को ढीला कर देना चाहिए (यदि कोई पाइप हों तो)। प्रत्येक क्लैम्पिंग बोल्ट पर लगे भार को 25% तक कम करने के बाद ही उन बोल्टों को हटाना चाहिए। इस दौरान, क्लैम्पिंग भार को टैगिंग बोल्टों द्वारा ही संभाला जाना चाहिए। प्लेटों के विस्थापन को रोकने हेतु, टैगिंग बोल्टों को ढीला करते समय, दबाव-नियंत्रण प्लेट का झुकाव 10 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। बोल्टों को ढीला करके मूविंग प्रेसिंग प्लेट को हटा दें; ऐसा करने पर प्लेट को आसानी से निकाला जा सकता है। 　　2. प्लेटों को लगाना – डिज़ाइन चार्ट के अनुसार ही प्लेटों को व्यवस्थित किया जाना चाहिए। कसने से पहले इस बात की पुष्टि आवश्यक है कि सब कुछ सही है; उसके बाद ही निर्धारित क्रम के अनुसार प्लेटों को कसा जाना चाहिए। क्लैंपिंग बोल्टों को कसते समय नियमों का पालन करना आवश्यक है। बोल्टों को 1.2.3.4 क्रम में, समान रूप से एवं कोणीय रूप से कसना चाहिए, ताकि प्लेटें समानांतर रहें। दूसरे शब्दों में, चार बोल्टों का उपयोग करके प्लेटों को उचित लंबाई तक कसा जाता है; इसके बाद शेष बोल्टों को लगाकर उन्हें निर्धारित माप तक कस दिया जाता है। जब हीट एक्सचेंजर का उपयोग कम समय तक किया जाता है, अर्थात् एक वर्ष से कम समय तक, तो क्लैंपिंग आकार के लिए ऊपरी सीमा का चयन किया जा सकता है ； इसका उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है; इसे छोटे आकार में भी दबाया जा सकता है, लेकिन न्यूनतम आकार से कम नहीं, ताकि प्लेटें एवं सीलिंग पैड क्षतिग्रस्त न हो जाएँ। 　　3. द्रव-दबाव परीक्षण: प्लेट-आधारित हीट एक्सचेंजरों को असेंबल करने के बाद उनका द्रव-दबाव परीक्षण किया जाना आवश्यक है। हाइड्रोलिक परीक्षण को अलग-अलग, एक-एक तरफ से ही किया जाना चाहिए। परीक्षण हेतु दबाव, कार्यात्मक दबाव का 1.25 गुना होना चाहिए; 30 मिनट तक दबाव में कोई कमी न आना ही सफलता का मापदंड है। 　　4. प्लेटों को बदलना – जिन प्लेटों में दोष हैं, उन्हें अवश्य बदल देना चाहिए। नए प्लेटों की संरचना एवं व्यवस्था, पुराने प्लेटों के समान ही होनी चाहिए। यदि स्थल पर कोई स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध न हों, एवं मशीन को बंद भी न किया जा सके, तो स्थल पर ही सरल उपाय किए जाने चाहिए। इसके लिए, क्षतिग्रस्त प्लेटों को जोड़कर अलग कर दिया जाना चाहिए। यदि क्षतिग्रस्त प्लेटों की संख्या कम हो, तो प्रवाह मार्गों की संख्या भी कम हो जाएगी; ऐसी स्थिति में मशीन को फिर से इस्तेमाल किया जा सकता है। इसका उत्पादन पर ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ेगा। 　　5. सीलिंग पैडों को बदलना: फ्रेम से निकाले गए प्लेटों की स्थिति, एवं सीलिंग पैडों के सीलिंग तरीकों को अच्छी तरह नोट कर लें। सीलिंग ग्राउंड से पुराने गैस्केटों को निकाल दें, एवं सीलिंग ग्राउंड को अच्छी तरह साफ कर लें। खाँचों में मौजूद अवशिष्ट रबर/तेल एवं अन्य अवांछित पदार्थों को ब्रश की मदद से, प्रोपेनॉल, ब्यूटेनॉल या अन्य समान घोलों का उपयोग करके साफ किया जा सकता है। यदि प्रसंस्करण हेतु उपयोग में आने वाला पदार्थ जूस, बीयर, दूध आदि है, तो पहले इसे क्लीनिंग एजेंट युक्त गर्म पानी से साफ किया जाए, उसके बाद ही घोल का उपयोग करके इसे साफ किया जाए। निर्धारित मॉडल के आधार पर, निर्धारित चिपकाने की प्रक्रिया के अनुसार ही पैडों को चिपकाया जाता है। किसी भी प्रकार के चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग नहीं करना चाहिए; अन्यथा प्लेटों में जंग लग सकती है, एवं माध्यम में प्रदूषण भी हो सकता है। 　　6. कोनीय छिद्रों पर लगे रबर कवरों को बदलना: जब रबर कवर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो उन्हें तुरंत हटा देना चाहिए। नए रबर कवरों को लगाने हेतु, उन्हें हाथ से दबाकर चपटा किया जा सकता है; फिर उन्हें दबाव-प्लेट के छिद्रों में डाल दिया जाता ह ध्यान दें: संपीड़न प्लेट के आंतरिक भाग में मौजूद खाँचे का व्यास, गम रिंग के व्यास के बराबर होना चाहिए; गम रिंग को उल्टा न लगाएं।