इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों का चयन एवं वर्गीकरण

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　सिद्धांत रूप से, विद्युत-चुम्बकीय वाल्वों को तीन मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:
1) प्रत्यक्ष-संचालित विद्युत-चुम्बकीय वाल्व:
सिद्धांत: जब विद्युत प्रवाहित होता है, तो विद्युत-चुम्बकीय कुंडली से उत्पन्न चुम्बकीय बल के कारण वाल्व का वह भाग वाल्व-सीट से ऊपर उठ जाता है, जिससे वाल्व खुल जाता है। जब विद्युत प्रवाह बंद हो जाता है, तो चुम्बकीय बल समाप्त हो जाता है, एवं स्प्रिंग के कारण वाल्व का वह भाग फिर से वाल्व-सीट पर दब जाता है 　　विशेषताएँ: यह वैक्यूम, नकारात्मक दबाव या शून्य दबाव की स्थितियों में भी सामान्य रूप से कार्य कर सकता है; लेकिन इसका व्यास आमतौर पर 25 मिमी से अधिक नहीं होता। 　　2) वितरण-प्रत्यक्ष क्रियाशील इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व:
सिद्धांत: यह प्रत्यक्ष एवं प्रायोगिक दोनों सिद्धांतों का संयोजन है। जब इनलेट एवं आउटलेट के बीच कोई दबाव अंतर न हो, तो विद्युत प्रवाह होने पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बल के कारण प्रायोगिक वाल्व एवं मुख्य वाल्व ऊपर की ओर उठ जाते हैं; इस प्रकार वाल्व खुल जाता है। जब आयात एवं निर्यात से संबंधित दबाव, निर्धारित मान तक पहुँच जाता है, तो विद्युत आपूर्ति होने पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक बल के कारण प्राथमिक वाल्व खुल जाता है। इससे मुख्य वाल्व के निचले भाग में दबाव बढ़ जाता है, जबकि ऊपरी भाग में दबाव कम हो जाता है। इस दबाव अंतर के कारण मुख्य वाल्व ऊपर की ओर खुल जाता है। विद्युत आपूर्ति बंद होने पर, प्राथमिक वाल्व में लगे स्प्रिंग या माध्यम के दबाव के कारण वाल्व बंद हो जाता है। 　　विशेषताएँ: यह शून्य दबाव, वैक्यूम या उच्च दबाव की स्थितियों में भी कार्य कर सकता है; लेकिन इसकी शक्ति अधिक होती है, इसलिए इसे क्षैतिज रूप से ही लगाना आवश्यक है। 　　3) प्री-ऑपरेटेड इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व:
सिद्धांत: जब विद्युत प्रवाह होता है, तो विद्युत-चुंबकीय बल के कारण प्री-ऑपरेटेड छिद्र खुल जाता है। इससे ऊपरी चैंबर में दबाव तेजी से कम हो जाता है। इस प्रकार, वाल्व के आसपास निचले हिस्से में कम दबाव एवं ऊपरी हिस्से में अधिक दबाव हो जाता है। इस दबाव अंतर के कारण तरल पदार्थ वाल्व को ऊपर की ओर धकेलता है, और वाल्व खुल जाता है। जब विद्युत प्रवाह बंद हो जाता है, तो स्प्रिंग बल के कारण प्री-ऑपरेटेड छिद्र बंद हो जाता है। इससे इनलेट दबाव वाल्व के आसपास निचले हिस्से में अधिक दबाव एवं ऊपरी हिस्से में कम दबाव हो जाता है। इस दबाव अंतर के कारण तरल पदार्थ वाल्व को नीचे की ओर धकेलता है, और वाल्व बंद हो जाता है। 　　विशेषताएँ: तरल दबाव की अधिकतम सीमा अधिक है; इसे कहीं भी स्थापित किया जा सकता है (कस्टमाइज़ेशन आवश्यक है), लेकिन तरल दबाव के अनुरूप शर्तों को पूरा करना आवश्यक है। 　　2. विद्युत-चुम्बकीय वाल्वों को, उनकी संरचना एवं सामग्री में होने वाले अंतरों, तथा कार्य-सिद्धांत में होने वाले भिन्नताओं के आधार पर, छह उप-श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सीधे-कार्य करने वाली झिल्ली-संरचना, चरणबद्ध-कार्य करने वाली झिल्ली-संरचना, प्री-लीड झिल्ली-संरचना, सीधे-कार्य करने वाली पिस्टन-संरचना, चरणबद्ध-सीधे-कार्य करने वाली पिस्टन-संरचना, एवं प्री-लीड पिस्टन-संरचना। 　　इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व चुनते समय ध्यान रखने योग्य बातें –
1: उपयुक्तता
पाइपलाइन में मौजूद तरल पदार्थ, चुने गए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व की श्रेणी में निर्दिष्ट माध्यम के अनुरूप होना आवश्यक है। 　　तरल पदार्थ का तापमान, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व के निर्धारित तापमान से कम होना आवश्यक है। 　　इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व, आमतौर पर 20 CST से कम विस्कोसिटी वाले तरल पदार्थों के लिए ही उपयुक्त होता है; 20 CST से अधिक विस्कोसिटी वाले तरल पदार्थों के लिए इसका उपय 　　ऑपरेटिंग दबाव अंतर के मामले में, यदि पाइपलाइन में अधिकतम दबाव अंतर 0.04 मेगापास्कल से कम है, तो ZS, 2W, ZQDF, ZCM जैसी प्रत्यक्ष-क्रियाशील या चरणबद्ध-क्रियाशील वाल्वों का उपयोग किया जाना चाहिए। यदि न्यूनतम ऑपरेटिंग दबाव अंतर 0.04 मेगापास्कल से अधिक है, तो प्रीडिक्टिव (दबाव-आधारित) इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों का उपयोग किया जा सकता है। अधिकतम ऑपरेटिंग दबाव अंतर, वाल्व के अधिकतम निर्धारित दबाव से कम होना चाहिए। आमतौर पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व एकदिश रूप से ही कार्य करते हैं; इसलिए यह ध्यान रखना आवश्यक है कि कहीं विपरीत दिशा में दबाव तो नहीं है। यदि ऐसा है, तो रिवर्स फ्लो वाल्व लगाना आवश्यक है। 　　जब तरल पदार्थ की स्वच्छता उचित स्तर पर न हो, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व के सामने फिल्टर लगाना आवश्यक है। आम तौर पर, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व के लिए तरल पदार्थ की स्वच्छता अच्छी ह 　　फ्लो छिद्र एवं रिसीवर व्यास पर ध्यान दें; इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों को आमतौर पर केवल दो स्थितियों में ही नियंत्रित किया जाता है। यदि संभव हो, तो मरम्मत हेतु बाईपास पाइप लगाएं। जब वॉटर हैमरिंग की समस्या हो, तो इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व के खुलने/बंद होने के समय को अनुकूलित करना आवश्यक है। 　　कृपया ध्यान दें कि पर्यावरणीय तापमान का सोलेनॉइड वाल्व पर क्या प्रभाव पड़ता है। विद्युत धारा एवं ऊर्जा की खपत का निर्धारण आउटपुट क्षमता के आधार पर किया जाना चाहिए। वोल्टेज में आमतौर पर ±10% तक की अनुमति होती है। इसके अलावा, AC स्टार्टिंग के दौरान VA मान अधिक होता है; इस बात पर भी ध्यान देना आवश्यक है। 　　II. विश्वसनीयता
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व दो प्रकार के होते हैं – नियमित रूप से बंद रहने वाले एवं नियमित रूप से खुले रहने वाले। आमतौर पर नियमित रूप से बंद रहने वाले वाल्वों का ही उपयोग किया जाता है; क्योंकि ऐसे वाल्व बिजली आने पर खुल जाते हैं, एवं बिजली बंद होने पर बंद हो जाते हैं। लेकिन जब वाल्व को लंबे स 　　आयु-परीक्षणों को आमतौर पर “मॉडल-परीक्षण” श्रेणी में ही रखा जाता है। वास्तव में, चीन में अभी तक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों से संबंधित कोई विशेष मानक नहीं हैं; इसलिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व बनाने वाली कंपनियों का चयन करते समय सावधानी बरतनी आव 　　जब क्रियाओं की अवधि बहुत कम होती है एवं आवृत्ति अधिक होती है, तब आमतौर पर सीधे संचालित प्रकार का उपयोग किया जाता है; जबकि बड़े व्यास वाले उपकरणों के लिए त्वरित-संचालित श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। 　　तीन, सुरक्षा: आम तौर पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व जलरोधक नहीं होते हैं; ऐसी परिस्थितियों में कृपया जलरोधक प्रकार के वाल्व ही चुनें। कारखानों में ऐसे वाल्व विशेष रूप से तैयार किए जा सकते हैं। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का अधिकतम नाममात्र दबाव, पाइपलाइन में मौजूद अधिकतम दबाव से अवश्य ही अधिक होना चाहिए; अन्यथा इसकी उपयोग-आयु कम हो जाएगी, या अन्य समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। 　　जहाँ क्षारक तरल पदार्थ हों, वहाँ पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील से बने वाले वाल्वों का ही उपयोग करना चाहिए; जबकि अत्यधिक क्षारक तरल पदार्थों के लिए प्लास्टिक से बने वाले व 　　विस्फोटक वातावरण में, उचित विस्फोट-रोधी उत्पादों का ही उपयोग करना आवश्यक है। 　　चौथा, आर्थिकता – सबसे पहले सुरक्षा, विश्वसनीयता, उपयोगिता एवं आर्थिकता जैसे चार महत्वपूर्ण मापदंडों का ध्यान रखना आवश्यक है। इसके बाद, छह विभिन्न पहलुओं (अर्थात् पाइपलाइन संबंधी मापदंड, तरल पदार्थ संबंधी मापदंड, दबाव संबंधी मापदंड, विद्युत संबंधी मापदंड, कार्यप्रणाली, एवं विशेष आवश्यकताएँ) के आधार पर ही चयन किया जाना चाहिए। 　　चयन के आधार:
1. पाइपलाइन के मापदंडों के आधार पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का चयन किया जाता है – अर्थात् व्यास मान (DN) एवं कनेक्शन विधि।
2. स्थल पर मौजूद पाइपलाइन के आंतरिक व्यास या प्रवाह दर के आधार पर ही व्यास मान (DN) निर्धारित किया जाता है। 　　2. इंटरफेस विधियाँ: आम तौर पर, DN50 से अधिक के लिए फ्लैंज इंटरफेस का ही उपयोग किया जाता है; जबकि DN50 या उससे कम के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कोई भी इंटरफेस चुना जा सकता है। 　　द्वितीय, तरल पदार्थ के गुणों के आधार पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का चयन किया जाता है: सामग्री, तापमान आदि।
1. अभिक्रियाशील तरल पदार्थों के लिए: जंग-प्रतिरोधी इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व एवं पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील से बने वाल्व ही उपयुक्त हैं।
2. खाद्य उद्योग में उपयोग होने वाले तरल पदार्थों के लिए: खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील से बने इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व ही उपयुक्त हैं। 　　2. उच्च तापमान वाले तरल पदार्थ: ऐसे विद्युत-चालित वाल्वों का चयन करना आवश्यक है, जो उच्च तापमान को सहन कर सकें; इनके निर्माण हेतु उच्च तापमान सहन करने वाली विद्युत सामग्री एवं सीलिंग सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, पिस्टन-आ 　　3. तरल पदार्थ की स्थिति: यह गैसीय, तरल या मिश्रित अवस्था में हो सकता है। विशेष रूप से, जब DN25 से बड़े आकार के उत्पादों का ऑर्डर दिया जाता है, तो इन अवस्थाओं में अंतर करना आवश्यक है। 　　4. तरल पदार्थ की चिपचिपाहट: आमतौर पर 50 cSt से कम मान वाले तरल पदार्थों के लिए कोई भी वाल्व उपयुक्त होता है। लेकिन यदि मान इससे अधिक हो, तो उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों के लिए उच्च-चिपचिपाहट वाले वाल्वों का ही उपयोग करना आवश्यक है। 　　III. दबाव पैरामीटरों के आधार पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्वों का चयन: सिद्धांत एवं संरचना के प्रकार
1. नाममात्र दबाव: यह पैरामीटर अन्य सामान्य वाल्वों के समान ही है; इसे पाइपलाइन के नाममात्र दबाव के आधार पर निर्धारित किया जाता है। 　　2. कार्य-दबाव: यदि कार्य-दबाव कम है, तो सीधे-संचालन या चरणबद्ध-सीधे-संचालन प्रकार का उपयोग आवश्यक है; जब कम से कम कार्य-दबाव 0.04 मेगापास्कल से अधिक होता है, तो सीधे-संचालन, चरणबद्ध-सीधे-संचालन, या प्री-डायरेक्टेड प्रकार का उपयोग किया जा सकता है। 　　चौथा, विद्युत संबंधी विकल्प: वोल्टेज मानक के रूप में AC220V एवं DC24 का उपयोग करना ही बेहतर होगा; क्योंकि ये अधिक उपयुक्त हैं। 　　पाँच, कार्य समय की अवधि के आधार पर चयन करें: सदा बंद, सदा खुला, या निरंतर विद्युत आपूर्ति योग्य।
यदि खुलने का समय कम है या खोलने एवं बंद करने की क्रियाएँ बहुत कम होती हैं, तो सदा बंद प्रकार का विकल्प चुनें। 　　लेकिन सुरक्षा रखरखाव हेतु उपयोग में आने वाली कुछ प्रणालियों, जैसे कि भट्टियों/ओवनों में लपटों की निगरानी हेतु प्रयोग में आने वाली प्रणालियों में, स्थायी रूप से चालू रहने वाले उपकरणों का उपयोग नहीं किया 　　छह, पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुसार सहायक कार्यों का चयन करें: विस्फोट-प्रतिरोधी, रिवर्स फ्लो रोकने वाला, मैन्युअल संचालन योग्य, जल-प्रतिरोधी, डुबकी लेने योग्य।
1. विस्फोटक वातावरण में: उचित विस्फोट-प्रतिरोधी श्रेणी के इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का ही उपयोग करना आवश्यक है।
2. जब पाइप में तरल पदार्थ का प्रवाह उल्टी दिशा में होता है, तो रिवर्स फ्लो रोकने वाले इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व का ही उपयोग किया जा सकता है। 　　3. जब आवश्यकता हो कि इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व को मैन्युअल रूप से संचालित किया जाए, तो ऐसे वाल्वों का चयन किया जा सकता है जिनमें मैन्युअल संचालन की सुविधा हो। 　　4. खुले स्थानों पर या धूल वाले वातावरण में, ऐसे उपकरणों का चयन करना आवश्यक है जो जल-रोधी एवं धूल-रोधी हों (सुरक्षा स्तर IP54 या उससे अधिक होना चाहिए)। 　　5. फव्वारों के लिए, डुबकी लेने योग्य इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व ही उपयोग में लाना आवश्यक है (सुरक्षा स्तर IP68 से अधिक होना चाहिए)। 　　6. जब इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वाल्व को लंबे समय तक खुला रखने की आवश्यकता होती है, एवं खुले रहने का समय, बंद रहने के समय से अधिक होता है, तो ऐसी स्थिति में “हमेशा खुला रहने वाला