أنابيب مصانع الأدوية والصيدلة
Thread Content
لماذا يتم تركيب أنابيب المصانع الدوائية عن طريق لحام الأنابيب بدون فواصل، بدلاً من استخدام أنابيب جاهزة بدون فواصل في عملية التركيب؟ (على الأقل هذا ما نفعله في مصنعي) وبهذه الطريقة، يمكن تقليل العديد من عمليات الحرق غير الضرورية أثناء الصيانة لاحقًا.
السلامة أولاً! يبدو أن مصنعكم يستخدم فلاتر من الفولاذ المقاوم للصدأ، إذا كان بإمكانكم، نرجو التعاون معنا!
التركيب عملية تتم مرة واحدة، وفي كثير من الأحيان، سعيًا وراء السرعة، يتم لحام أنبوب حتى النهاية، مما يؤدي إلى عدم إمكانية إصلاحه أو صيانته بعد التركيب. حتى لو طلب مديرو الموقع تركيب الفلانجات، فإن عمال التركيب قد يتهاونون ولا يقومون بذلك. بعد كل شيء، الصيانة ليست من مهام وحدة التركيب. وهذا يتطلب من موظفي الإشراف على البناء أن يكونوا ذوي خبرة كبيرة. أنا أقوم بهذا الأمر كثيرًا، ففي مواقع البناء غالبًا ما يتم أولاً تحديد المتطلبات، وعند رؤية أي خطأ يجب تصحيحه فورًا، وحتى بعد إنجاز العمل، يجب على وحدة البناء تصحيحه أيضًا.
ماذا يعني LZ بربط الأنابيب بدون فواصل، هل يتم ذلك باستخدام الفلانجات؟ في الواقع، يعتمد أسلوب تركيب الأنابيب بشكل أساسي على العميل والمصمم؛ ففي الحالات العادية، يتم تصميم اتصال الأنابيب بالمعدات بحيث يكون قابلاً للفك والتركيب، أي باستخدام وصلات الفلانجة. كما يوجد عادةً صمامات للتحكم في تدفق السائل أو إيقافه. لذلك، حتى لو كان طول أجزاء الأنابيب كبيرًا، فإنه يُسمح بلحامها، ما لم يكن الأنبوب عرضة للانسداد ويحتاج إلى فك وتركيب متكرر. يُطلق على عملية التركيب عادةً اسم “اللحام في الموقع”، أي يتم تنفيذ معظم عمليات اللحام مسبقًا وفقًا لظروف الموقع، مع ترك عدد قليل من نقاط اللحام التي يجب لحامها في الموقع نفسه. ما لم يكن المستخدم غير متخصص وكانت جودة التنفيذ سيئة، فإن معدل أعطال الأنابيب منخفض نسبيًا. ولا حاجة لإضافة صامولات الوصل إلا في حالة وجود متطلبات خاصة، لأن ذلك سيزيد من تكلفة البناء ويُضاعف نقاط التسرب.
تعلمت*. شكرًا! ~كما قلت لك، السبب الرئيسي هو تقليل التكاليف وعدد نقاط التسرب.