देश में कोयले से इथिलीन ग्लाइकॉल बनाने की क्षमता में तेजी से वृद्ध जब परियोजनाएँ हर जगह फैल गईं, तो क्या “परिणाम” भी मिले?

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देश में कोयले से इथिलीन ग्लाइकॉल बनाने की क्षमता में तेजी से वृद्ध जब परियोजनाएँ हर जगह फैल गईं, तो क्या “परिणाम” भी मिले? लेखक/स्रोत: तारीख: 2016-07-04 क्लिक्स: 7
2015-2016 का समय, चीन के एथिलीन ग्लाइकॉल उद्योग के विकास हेतु एक महत्वपूर्ण समय रहा; इस दौरान कई नई परियोजनाओं की शुरुआत हुई। उद्योग संबंधी अनुमानों के अनुसार, वर्ष 2015 में शुरू हुए कोयला-आधारित ईथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादन परियोजनाओं की क्षमता लगभग इतनी है – योंगजिन केमिकल्स (हेनान कोयला उद्योग) की क्षमता 2 लाख टन/वर्ष, ओर्डोस न्यू एयर एनर्जी की क्षमता 3 लाख टन/वर्ष, यांगमेई ग्रुप की क्षमता 2.2 लाख टन/वर्ष, शिनजियांग तियानये की क्षमता 50 हजार टन/वर्ष, टोंगलियाओ जिनमेई केमिकल्स की क्षमता 70 हजार टन/वर्ष, जिउताई एनर्जी की क्षमता 1 लाख टन/वर्ष, एवं हुआलू हेंगशेंग की क्षमता 50 हजार टन/वर्ष। कुल मिलाकर यह क्षमता लगभग 10 लाख टन/वर्ष है। http://img.yf116.cn/image/img/20160704/946323519293.jpg केवल हाल ही में, यानी जून महीने में ही, जितनी जानकारी मुझे उपलब्ध है, उसके अनुसार निम्नलिखित परियोजनाएँ चल रही हैं: 21 जून को, हुबेई फर्टिलाइजर फैक्ट्री में 200,000 टन/वर्ष की क्षमता वाला इथेनॉल उत्पादन संयंत्र तैयार हो गया, और अब यह संयंत्र कार्यरत होने वाला है। इस परियोजना में चीनी पेट्रोकेमिकल कंपनी द्वारा स्वयं विकसित की गई तकनीकों का उपयोग किया गया है, जो अंतरराष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी ह इसके अलावा, यांगमेई समूह की शोउयांग केमिकल्स की 4 लाख टन क्षमता वाली कोयले से इथेनॉल उत्पादन परियोजना (जिसका पहला चरण 2 लाख टन क्षमता वाला है) के सभी उपकरण अब परीक्षण चरण में हैं। जून के अंत तक इस परियोजना के रासायनिक उत्पादन वाले भागों में उत्पादन शुरू किए जाने की योजना है। झिंगहाई प्रांत के डेलिंगहा औद्योगिक क्षेत्र में 6 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाला कोयले से इथेनॉल उत्पादन संयंत्र (पहले चरण में 2 लाख टन) स्थापित किया जा रहा है। इस परियोजना में कुल 3.33 अरब युआन का निवेश किया जाएगा। …… बेशक, कई अन्य कंपनियाँ भी कोयले से इथिलीन ग्लाइकॉल बनाने संबंधी परियोजनाओं पर काम कर रही हैं। जानकारी के अनुसार, 2020 तक चीन में कुल 41 कोयला-आधारित इथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादन संयंत्र स्थापित होंगे; इन संयंत्रों की कुल उत्पादन क्षमता 10.26 मिलियन टन होगी। कोयला-आधारित इथिलीन ग्लाइकॉल, चीन के पॉलिएस्टर रेशा उद्योग के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चे माल का स्रोत बन जाएगा। तो, आखिर कौन-से कारण हैं जिनकी वजह से ये कंपनियाँ कोयले से इथेनॉल बनाने संबंधी परियोजनाओं को शुरू कर रही हैं, या ऐसी परियोजनाओं की योजना बना रही हैं? लेखक के अनुसार, इसके कारण लगभग निम्नलिखित हैं: 1. बाजार में अभी भी काफी कमी है। हमारे देश में एथिलीन ग्लाइकॉल के बाजार में आयात पर निर्भरता हमेशा से ही अधिक रही है; 2005 से लेकर अब तक यह लगभग 70% के स्तर पर ही बना हुआ है। हालाँकि, पिछले कुछ वर्षों में आयात की दर में कमी आई है, फिर भी आयात की मात्रा अभी भी काफी अधिक है। आंकड़ों के अनुसार, वर्ष 2005 में हमारे देश में एथिलीन ग्लाइकॉल का आयात 4 मिलियन टन रहा। वर्ष 2010 में यह मात्रा 6.65 मिलियन टन हो गई, जबकि वर्ष 2015 तक यह 8.77 मिलियन टन तक पहुँच गई। इस प्रकार, वार्षिक वृद्धि दर लगभग 8% रही। वर्तमान में, देश में एथिलीन ग्लाइकॉल की वार्षिक मांग लगभग 12 मिलियन टन है, जबकि देश में इसका उत्पादन क्षमता लगभग 6 मिलियन टन है। चीन में पारंपरिक तेल-आधारित इथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादन की क्षमता बहुत ही सीमित है; इस कारण इथिलीन ग्लाइकॉल का उत्पादन भी सीमित ही हो पा रहा है। इस कारण वर्तमान में इथिलीन ग्लाइकॉल का बाजार अभी तक संतृप्त नहीं हुआ है, एवं देश की आत्मनिर्भरता दर लंबे समय से लगभग 30% के आसपास ही बनी हुई है। 2. ऑक्सालेट हाइड्रोजनीकरण विधि से कोयले (सिंथेटिक गैस) से एथिलीन ग्लाइकॉल बनाने में, पेट्रोकेमिकल विधि की तुलना में अधिक लाभ है। वर्तमान में, देश-विदेश में कुल 10 तकनीकी संघों ने ऐसी तकनीकों का विकास किया है। कार्बोक्सिलेट विधि के द्वारा कोयले से एथिलीन ग्लाइकॉल बनाने संबंधी तकनीकों का विकास, कम लागत, उच्च चयनात्मकता, लंबे समय तक कार्य करने वाले उत्प्रेरकों, एवं पर्यावरण-अनुकूल तरीकों की दिशा में हो रहा है। साथ ही, उत्पादों की गुणवत्ता में लगातार सुधार होने, एवं निचले स्तर के उपयोगकर्ताओं को कोयले से बने ईथिलीन ग्लाइकॉल के उपयोग संबंधी जानकारी में वृद्धि होने के कारण, कोयले से बना ईथिलीन ग्लाइकॉल अब पॉलिएस्टर फाइबर उद्योग में बड़े पैमाने पर उपयोग में आ रहा है। 3. कोयले से इथेनॉल बनाने संबंधी परियोजनाओं सहित, नए प्रकार की कोयला-आधारित रसायन उद्योगों को 2009 में राज्य परिषद द्वारा जारी “पेट्रोकेमिकल उद्योग के सुधार एवं विकास हेतु योजना” में, तथा 2011 में **विकास एवं सुधार आयोग द्वारा जारी “औद्योगिक संरचना सुधार सूची (2011)” में विकास हेतु प्रोत्साहन दिया गया। इसके कारण ऐसी परियोजनाएँ देश भर में विकसित हुईं। 2013 मई में राज्य परिषद द्वारा जारी “**अनुमोदित निवेश परियोजनाओं की सूची (2013)” के अनुसार, कोयले से इथेनॉल बनाने संबंधी परियोजनाएँ अनुमोदित परियोजनाओं की सूची में शामिल नहीं थीं; इसका अर्थ है कि ऐसी परियोजनाओं को केवल प्रांतीय प्राधिकरणों के पास पंजीकृत करना ही पर्याप्त था। इससे कोयले से इथेनॉल बनाने संबंधी परियोजनाओं का विकास और तेज हुआ। हजारों सैनिकों के आने, एवं भारी मात्रा में निवेश होने के बावजूद, क्या घरेलू स्तर पर कोयले से इथिलीन ग्लाइकॉल बनाने का विकास वाकई में शुरू हो गया है? वर्तमान में, यद्यपि हमारे देश में कोयले से इथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादन की क्षमता में तेजी से वृद्धि हो रही है, लेकिन कोयले से इथिलीन ग्लाइकॉल उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरणों पर अधिक लागत आती है; इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया में कुछ कमियाँ भी हैं। इन कारणों से उत्पादन में निरंतरता नहीं रह पाती, उत्पादन दर कम रहती है, और वास्तविक उत्पादन मात्रा भी कम ही होती है। साथ ही, अंतरराष्ट्रीय तेल की कीमतों में भारी गिरावट के कारण, गैर-तेल आधारित उत्पादन विधियों का लाभ लगभग समाप्त हो गया। इस कारण कई नए संयंत्र बनने के बाद ही बेकार पड़ गए। इसके अलावा, कोयले से बने एथिलीन ग्लाइकॉल में कुछ मापदंडों के मामले में तेल से बने एथिलीन ग्लाइकॉल की तुलना में कमियाँ हैं; इस कारण इसे अभी तक पॉलिएस्टर उद्योग द्वारा पूरी तरह स्वीकार नहीं किया गया है। बड़ी पॉलिएस्टर कंपनियाँ आमतौर पर 10% से 20% तक कोयले से बने एथिलीन ग्लाइकॉल को तेल से बने एथिलीन ग्लाइकॉल के साथ मिलाकर ही उपयोग में लाती हैं। देश में केवल कुछ ही रेयॉन उत्पादन करने वाले कारखाने हैं, जो पूरी तरह से कोयले से बने एथिलीन ग्लाइकॉल का ही उपयोग करते हैं। कोयले से बनने वाले इथिलीन ग्लाइकॉल का अंतिम उत्पाद, पॉलिएस्टर स्तर के मानकों को पूरी तरह पूरा नहीं कर पाता; इस कारण निचले स्तर पर इसका उपयोग संभव नहीं हो पा रहा है। अतः समग्र रूप से देखा जाए तो, देश भर में कोयले से इथिलीन ग्लाइकॉल बनाने संबंधी परियोजनाएँ तो बढ़ रही हैं; लेकिन अच्छे परिणाम प्राप्त करना अभी भी कठिन है।