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हमारी कंपनी एक प्राकृतिक गैस पाइपलाइन सेवा प्रदान करने वाली कंपनी है; हमारे पास GE एवं शेनगु ब्रांड के कई कंप्रेसर हैं। सबसे अधिक तकनीकी जटिलता वाले उपकरण भी कंप्रेसर ही हैं। वर्तमान में वह कंप्रेसरों के प्रबंधन की जिम्मेदारी संभाल रहा है; पहले उसकी जिम्मेदारी पाइपलाइनों से जुड़ी प्रक्रियाओं का प्रबंधन करना थी। कृपया बताइए, मुझे सीखना कैसे शुरू करना चाहिए? (मुझे वास्तविक परिस्थितियों का ज्ञान बहुत कम है।) ? एक महीने बाद ही निर्माण करने वाली कंपनी से कंप्रेसरों की स्थापना एवं उनका परीक्षण करवाना है। मुझे किन बातों पर ध्यान देना चाहिए? ? ? कृपया, अनुभवी व्यक्तियों से कुछ सलाह देने का कष्ट करें। बहुत-बहुत धन्यवाद।
जिन्हें कला-हुनर सीखने हैं, उन्हें कंप्रेसरों की देखभाल करने के लिए भेजा जा रहा है… आपके नेताओं की नज़रें तो बहुत ही “तीक्ष्ण इस बारे में मुझे अच्छी तरह सोचना होगा… कल ही फैसला करूँगा।
स्थल पर प्रबंधन, स्थापना संबंधी रिकॉर्ड, ट्यूनिंग संबंधी योजनाएँ, तथा उपकरणों से संबंधित जानकारियाँ – ऐसी चीजें करते-करते ही सीखी जाती ह । ।
कंप्रेसर का सही तरीके से प्रबंधन करना, ऐसी चीज है जिसे एक-दो महीनों में सीखा नहीं जा सकता। इसके लिए दीर्घकालिक योजना आवश्यक है। काम करते-करते ही सीखा जा सकता है; कंप्रेसर की स्थापना के समय से ही सीखना शुरू करना बेहतर होगा। LZ के वर्णन के अनुसार, सबसे पहले यह जानना आवश्यक है कि कंप्रेसर की जाँच एवं उसकी स्थापना संबंधी जानकारी क्या है; अन्यथा स्थापना करने वाली कंपनी द्वारा धोखा दिए जाने की संभावना बहुत ही अधिक है। कार्य क्रम के अनुसार, निम्नलिखित सुझाव दिए जाते हैं: 1. जल्द से जल्द कंप्रेसर संबंधी डिज़ाइन चित्रों एवं स्थापना/उपयोग संबंधी निर्देशों को अवश्य पढ़ें। निर्देशों में दी गई स्थापना एवं समायोजन संबंधी जानकारियों को अच्छी तरह समझें; जो बातें समझ में न आएं, उन्हें जरूर समझने की कोशिश करें। 2. स्थापना संबंधी आवश्यकताओं को ठीक से समझने के बाद, अब तक किए गए कार्यों की जाँच जरूर करें। उदाहरण के लिए, क्या स्थापना संबंधी कार्यों में कोई चूक रह गई है? क्या कंप्रेसर एवं उससे संबंधित उपकरण सभी पहुँच चुके हैं? क्या आवश्यक उपकरण एवं साधन भी पहुँच चुके हैं? कंप्रेसर की स्थापना हेतु निर्धारित समय-सारणी एवं उसकी स्थापना हेतु तैयार की गई योजनाएँ क्या उचित हैं? आदि। 3. कंप्रेसर की नींव संबंधी जाँच/स्वीकृति प्रक्रिया में ध्यान देना आवश्यक है। आम तौर पर नींव निर्माण का कार्य सिविल इंजीनियरों द्वारा ही किया जाता है, लेकिन उपकरणों की नींव संबंधी जाँच को कभी भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए; अन्यथा भविष्य में कई समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। इसलिए इस पूरी जाँच प्रक्रिया में अवश्य ही भाग लेना चाहिए, ताकि प्रत्येक महत्वपूर्ण माप, ऊँचाई, समतलता आदि डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुरूप हों। यदि कोई माप आवश्यकताओं के अनुरूप न हो, तो सिविल इंजीनियरों से उसे ठीक करवाना आवश्यक है; किसी भी हाल में कोताही नहीं बरतनी चाहिए। 4. जब कंप्रेसर की स्थापना शुरू होती है, तो आमतौर पर निर्माता के विशेषज्ञ वहाँ मौजूद रहते हैं एवं मार्गदर्शन देते हैं। ऐसे समय में कई समस्याओं के बारे में विशेषज्ञों से सीधे पूछा जा सकता है। वर्तमान में सबसे महत्वपूर्ण कार्य, कंप्रेसर की स्थापना से पहले आवश्यक तैयारियाँ करना है। यदि ये तैयारियाँ ठीक से की जाएँ, तो बाद में स्थापना के दौरान कोई खास समस्या नहीं आएगी। उम्मीद है कि यह जानकारी आपके लिए उपयोगी साबित होगी।
दोस्त, GE शेनगु, दोनों ही प्रसिद्ध कंप्रेसर आपूर्तिकर्ता हैं। कंप्रेसर प्रबंधन में प्रारंभिक चरणों में तो केवल बुनियादी कार्य ही किए जाते हैं; इनमें स्थापना, परीक्षण, स्वीकृति आदि शामिल हैं। प्रारंभिक स्थापना के दौरान स्थापना संबंधी आंकड़ों को दर्ज करके उन्हें एक फाइल में संग्रहीत कर लेना चाहिए – जैसे कि शुरुआती बिंदु पर की गई दूरी, अंतिम बिंदु पर की गई दूरी आदि। निर्देशिका में मूल डिज़ाइन मान दिए गए होते हैं; स्थापना के दौरान इन आंकड़ों को मापकर उन्हें दर्ज कर लेना आवश्यक है। आप इसे फाइलों में रख दीजिए। फिर तेल प्रबंधन की बात है, जैसे 3000 घंटों या 8000 घंटों के बाद तेल बदलना, मोटर में तेल डालना आदि। इसके बाद उपकरणों का प्रबंधन आता है; जैसे कि मरम्मत हेतु आवश्यक उपकरण (आमतौर पर ऐसे उपकरण अलग से ही उपलब्ध होते हैं)। उपकरणों के प्रबंधन को भी आपकी फ़ाइलों के प्रबंधन प्रणाली में ही शामिल कर देना चाहिए… जैसे कि छोटी मरम्मत, मध्यम मरम्मत, बड़ी मरम्मत – हर बार जिन उपकरणों/चीज़ों को बदलने/मापने की आवश्यकता होती है, उन्हें भी इसी प्रणाली में शामिल कर देना चाहिए। उदाहरण के लिए, निरंतर उपयोग हेतु आवश्यक वाल्व, इनलेट/आ फिर पार्किंग/वाहनों का प्रबंधन, एवं रिकॉर्डों का प्रबंधन है। प्रक्रिया-संचालन से जुड़े व्यक्ति के लिए प्लांट को शुरू/बंद करना कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। आपने पहले भी प्लांट को शुरू/बंद करने संबंधी तकनीकी निर्देश आदि तैयार किए होंगे… जैसे कि इनलेट बफर टैंक से पानी निकालना, प्लांट के घूमने संबंधी प्रक्रियाएँ आदि। रिकॉर्ड प्रबंधन का अर्थ है, विभिन्न बिंदुओं पर तापमान, दबाव आदि संबंधी जानकारियों को विस्तार से दर्ज करना (4 घंटे या 2 घंटे में)। बुनियादी स्तर पर प्रबंधन तो ऐसा ही होता है।