Thread Content
Раньше я работал по техническому обслуживанию приборов всего год, а сейчас на новом заводе сегодня прислали технические спецификации приборов для проверки. С чего начать?
Рассматривать раз в год... Если это дизайн, тогда пусть присутствует дизайнер, посмотрим вместе, зададим ему больше вопросов.
1. Проверка условий технологического процесса среды. 2. Проверьте, соответствует ли выбранный прибор требованиям или подходит ли он для условий работы с данной средой. Подходит ли диапазон измерений? Правильен ли принцип измерения или принцип работы? 3. Удовлетворяет ли материал требованиям. 4. Класс давления, стандарты фланцев и т. д. 5. Класс взрывозащиты, класс защиты, требования к точности? 6. Сигналы приборов, питание. 7. Электрические разъемы, аксессуары для приборов и т. д. 8. Удобно ли обслуживание? Есть ли лучшие другие формы индикаторов, например, с точки зрения соотношения цены и качества? Это стандартный универсальный прибор? 9. Соответствует ли это соответствующим требованиям владельца?
Теоретически это так, но с точки зрения времени невозможно проверять каждый параметр каждой таблицы, поэтому следует ориентироваться на важные приборы и проводить выборочную проверку некоторых из них — это более эффективно.
Какие приборы? Разные инструменты проверки сосредотачиваются на разных аспектах, поэтому целенаправленная проверка позволяет сэкономить время
Есть манометры, датчики давления, биметаллические термометры, PT100, вентури, пробки для измерения давления, расходомеры массы и так далее – то есть все первичные и вторичные измерительные приборы
На самом деле это главный инженер проверяет, и мне просто показали, но я почти не могу этого понять
Только год занимаются проверкой? У вашего начальника слишком мало желания тратить деньги на найм людей. Проверка — не менее 5 лет, аудит — не менее 10 лет. Если выбрать неправильный клапан, можно потерять десятки тысяч — ведь на человека уходят всего несколько долларов.
Главный инженер рассматривает, велел мне тоже взглянуть, но я плохо понимаю