حالة إزالة الكبريت من الأمينات العضوية
Thread Content
تخطط الشركة لاستخدام الأمينات العضوية في عملية إزالة الكبريت، وبعد أن بحثت وجدت أن هناك معلومات قليلة جدًا في هذا المجال، كما لم أجد أي أمثلة ناجحة في الداخل. هل يوجد من لديه معرفة جيدة في هذا المجال؟ يمكنكم إخباري من يمكن اللجوء إليه في مجال التصميم والبناء، وأي شركة لديها خبرة جيدة في عملية إزالة الكبريت باستخدام الأمينات العضوية. هناك جوانب يجب الانتباه إليها عند إزالة كبريت الأمينات العضوية، من يستطيع تقديم بعض النصائح؟ أشكركم كثيرًا.
طرق الاتصال: QQ 742064565، الهاتف: 15105622366
نعلم فقط أن طريقة استخدام الأمينات لتنقية الغازات الناتجة عن عمليات الاحتراق في شركتنا قد فشلت، والمادة المستخدمة هي من نوع 316L، وقد تعرضت لتآكل شديد، وحتى الآن لا يوجد حل جديد.
هذا ما بحثت عنه سابقًا: تم تحليل التآكل البيئي الناتج حاليًا في أجهزة إزالة الكبريت، والذي يتمثل بشكل رئيسي في RNH2 (إيثانولامين) - CO2 - H2S - H2O. ١. مناطق التآكل: يحدث التآكل في RNH2-CO2-H2S-H2O بشكل أساسي في خطوط السائل الفقير/الغني ضمن نظام الأمينات في أجهزة إزالة الكبريت، وفي الخطوط الممتدة من برج التجديد إلى جهاز التبخير في برج التجديد، وفي جهاز التبخير نفسه والخطوط المرتبطة به، بالإضافة إلى مبادلات الحرارة والخطوط المرتبطة بها. ويكون التآكل أشد في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة. 2. آلية التآكل: نظرًا لعدم إمكانية إزالة غازي H2S وCO2 بشكل كامل من سائل الأمين في برج إعادة التدوير، فإن السائل يصبح قلويًا في وجود الماء، مما يؤدي إلى حدوث تآكل من نوع RNH2-CO2-H2S-H2O. يزداد هذا التآكل مع ارتفاع نسبة CO2 في السائل، ويمكن لكل من CO2 في الحالة الحرة أو المرتبطة أن يسبب التآكل، ويكون شكل التآكل عبارة عن تآكل ناتج عن تفاعل CO2 مع الأمين في البيئة القلوية. التفاعلات التي تحدث أثناء عملية التآكل RNH2-CO2-H2S-H2O تأتي بشكل رئيسي من:
1) CO2 في الحالة الحرة:
Fe + 2CO2 + 2H2O → Fe(HCO3)2 + H2
Fe(HCO3)2 → FeCO3↓ + CO2 + H2
2) CO2 في الحالة المركبة:
CO2 + H2O → H2CO3
Fe + H2CO3 → FeCO3↓ + H2
إن مركبات Fe(HCO3)2 وFeCO3 الناتجة عن هذه التفاعلات تعتبر منتجات تآكل غير متماسكة، وبسبب تأثير السوائل، فإن هذه التفاعلات تستمر باستمرار، مما يؤدي إلى تآكل الأنابيب. ٣. تدابير الحماية: ١) لا تتمتع محلول MDEA بخصائص تآكلية قوية، لكن منتجات تحلله (خاصة منتجات التحلل الأكسداتي) غالبًا ما تكون ذات خصائص تآكلية قوية. كما أن منتجات التآكل والشوائب الأخرى الموجودة في المحلول لها تأثير تآكلي قوي، لذلك يجب تركيب أنواع مختلفة من المرشحات داخل الأنابيب لإزالة هذه الشوائب. 2) يجب اختيار مواد الأنابيب بشكل مناسب. إن مقاومة الفولاذ رقم 20 للتآكل في بيئة التآكل RNH2-CO2-H2S-H2O ضعيفة، ويُنصح باستخدام مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ في خطوط الدخول والخروج لأجهزة التسخين في أبراج إعادة التدوير التي تعاني من تآكل شديد. ٤. نظراً للخصائص التآكلية الخاصة للسائل الغني (الذي يحتوي بشكل رئيسي على غازات حمضية مثل H2O وCO2)، ومن أجل ضمان تشغيل الجهاز لفترات طويلة، يُنصح بالاستعاضة عن فولاذ 20# بفولاذ مقاوم للصدأ من نوع 304 أو 316L. التآكل في الوسط المركب المكون من ميثيل ديإيثانولامين شديد للغاية، وغالبًا ما يحدث تآكل ناتج عن تأثير الفقاعات بشكل خطير. كما أن المادة 316L ليست الخيار الأمثل، فالخيار الأفضل هو المادة 317L، أو الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور SAF2205.
1) CO2 في الحالة الحرة:
Fe + 2CO2 + 2H2O → Fe(HCO3)2 + H2
Fe(HCO3)2 → FeCO3↓ + CO2 + H2
2) CO2 في الحالة المركبة:
CO2 + H2O → H2CO3
Fe + H2CO3 → FeCO3↓ + H2
إن مركبات Fe(HCO3)2 وFeCO3 الناتجة عن هذه التفاعلات تعتبر منتجات تآكل غير متماسكة، وبسبب تأثير السوائل، فإن هذه التفاعلات تستمر باستمرار، مما يؤدي إلى تآكل الأنابيب. ٣. تدابير الحماية: ١) لا تتمتع محلول MDEA بخصائص تآكلية قوية، لكن منتجات تحلله (خاصة منتجات التحلل الأكسداتي) غالبًا ما تكون ذات خصائص تآكلية قوية. كما أن منتجات التآكل والشوائب الأخرى الموجودة في المحلول لها تأثير تآكلي قوي، لذلك يجب تركيب أنواع مختلفة من المرشحات داخل الأنابيب لإزالة هذه الشوائب. 2) يجب اختيار مواد الأنابيب بشكل مناسب. إن مقاومة الفولاذ رقم 20 للتآكل في بيئة التآكل RNH2-CO2-H2S-H2O ضعيفة، ويُنصح باستخدام مواد من الفولاذ المقاوم للصدأ في خطوط الدخول والخروج لأجهزة التسخين في أبراج إعادة التدوير التي تعاني من تآكل شديد. ٤. نظراً للخصائص التآكلية الخاصة للسائل الغني (الذي يحتوي بشكل رئيسي على غازات حمضية مثل H2O وCO2)، ومن أجل ضمان تشغيل الجهاز لفترات طويلة، يُنصح بالاستعاضة عن فولاذ 20# بفولاذ مقاوم للصدأ من نوع 304 أو 316L. التآكل في الوسط المركب المكون من ميثيل ديإيثانولامين شديد للغاية، وغالبًا ما يحدث تآكل ناتج عن تأثير الفقاعات بشكل خطير. كما أن المادة 316L ليست الخيار الأمثل، فالخيار الأفضل هو المادة 317L، أو الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور SAF2205.
يبدو أن السؤال يتعلق بإزالة ثاني أكسيد الكبريت من الدخان.
هذا هو إزالة ثاني أكسيد الكبريت من الدخان
هل إزالة الكبريت من الأمينات العضوية تعني إزالة الكبريت باستخدام السوائل الأيونية؟ ؟ يبدو أن أول من قام بذلك في الصين كانت مؤسسة “هواشي” في سيتشوان، لكن هناك العديد من المشاكل التقنية، والمشكلة الرئيسية هي الانسداد
نجاح تشغيل السوائل الأيونية في مستشفى هواشي في تشنغدو كان كبيرًا. للاستفسار، يرجى الاتصال بي.
لن يحدث انسداد، تم حل المشكلة منذ 5 سنوات
أنت تستخدم Cansolv، أليس كذلك؟ هذه هي النتيجة. إذا كنت بحاجة إلى حل، يمكننا مساعدتك.