تم تشغيل برج التخليق ذو المفاعل المبرد بالماء من النوع الملتف بنجاح، وهناك آمال في أن تصبح تقنية الميثانول الكبيرة صناعة محلية

Thread Content

تم تشغيل برج التخليق ذو المفاعل المبرد بالماء من نوع “الأنابيب الملتفة” بنجاح، ويبدو أن تقنية إنتاج الميثانول بكميات كبيرة يمكن تطويرها محليًا. المصدر: صحيفة الصناعة الكيميائية الصينية، تاريخ النشر: 5 يوليو 2016، عدد المشاهدات: 56. في 29 يونيو، علم مراسلو صحيفة الصناعة الكيميائية الصينية من شركة هانغتشو ليندا لتقنيات الصناعة الكيميائية المحدودة أن برج التخليق المصنوع باستخدام تقنية المفاعلات المبردة بالماء من نوع “الأنابيب الملتفة”، والذي يبلغ قطره 3600 مم، قد تم تشغيله بنجاح في مشروع إنتاج الميثانول الذي تبلغ طاقته 300 ألف طن سنويًا في شركة شوندا للصناعات الكيميائية في مقاطعة خنان، وظل البرج يعمل بشكل مستقر حتى نهاية يونيو. كما تم أيضًا إعداد مجموعة عمليات خزان التخليق لأكبر محطة إنتاج الميثانول في البلاد بطاقة 800 ألف طن سنويًا، ومن المتوقع تحقيق التوطين الصناعي لتقنية إنتاج الميثانول على المستوى المحلي. أوضح فنغ زاينان، نائب المدير العام لشركة هانغتشو ليندا لتقنيات الكيماويات المحدودة، أن خزان التخليق في مشروع إنتاج الميثانول بطاقة 300 ألف طن سنويًا التابع لشركة هينان شوندا للكيماويات يستخدم تقنية المفاعلات المبردة بالماء من نوع “الأنابيب الملتفة” التي تطورها شركة ليندا، وقد أظهر هذا الخزان بعد بدء تشغيله خصائص مثل انخفاض فرق درجة الحرارة في طبقة الحفاز وانخفاض معدل الدوران. تُظهر بيانات التشغيل الفعلية أن حمل تشغيل الجهاز حاليًا يتراوح بين 65% و70%， مع تشغيل آلة تدوير واحدة بسعة 50 م³/دقيقة، ويبلغ معامل التدوير 1.9 إلى 2.08 فقط. وباستثناء الجزء العلوي من طبقة المادة حيث يكون ارتفاع درجة الحرارة أعلى، فإن الفرق في درجة الحرارة على المحور يبلغ حوالي 12 درجة مئوية، بينما يكون الفرق في درجة الحرارة على المستوى الأفقي أقل من 3 درجات مئوية. تحقيق مستوى كهذا من التحكم في درجة الحرارة في خزان التخليق بقطر 3600 مم يعتبر أمرًا نادرًا في محطات تصنيع الميثانول من الفحم الموجودة حاليًا في البلاد. وقال فنغ زاينان إن مفاعلات الميثانول المستخدمة في الصناعة محليًا هي في الغالب من النوع المبرد بالماء، وهو ما يتطلب مواصفات عالية من حيث موثوقية تركيبة الأجهزة. تواجه الأبراج المبردة بالماء ذات الأنابيب صعوبات في التصنيع بسبب كثرة أحزمة الأنابيب ووجود العديد من نقاط اللحام داخل لوح الأنابيب، مما يؤدي إلى احتمالية حدوث تسريبات وصعوبة في الصيانة ； تعاني المفاعلات التي تحتوي على محفزات موضوعة خارج الأنابيب من قيود هيكلية، حيث يكون مساحة سطحها الخارجي أقل من 20 مترًا مربعًا لكل متر مكعب بشكل عام. كما توجد مشكلة ارتفاع درجة حرارة الطبقة الداخلية وزيادة كمية التدفق، بالإضافة إلى وجود العديد من نقاط اللحام الداخلية، مما يجعل من المستحيل القضاء على مخاطر التسربات ； أما أبراج التبريد بالمياه من النوع اللوحي، فبسبب ضعف قدرتها على تحمل الضغط، لا يمكن التخلص تمامًا من الإجهادات الداخلية، مما يؤدي إلى حدوث تسريبات كثيرة في المفاعل أثناء التشغيل. استجابةً للعيوب الموجودة في مفاعلات الميثانول الحالية، قامت شركة ليندا بإجراء أبحاث نظرية وحسابات حول هياكل وعمليات مبادلات الحرارة المتقدمة ذات الأنابيب الملتفة، وتوصلت إلى أن معامل نقل الحرارة في حالة تدفق الماء والغاز حول الأنابيب/بشكل متعاكس يكون أعلى بما يقارب الضعف مقارنةً بمفاعلات الميثانول التقليدية التي يتدفق فيها الماء داخل أنابيب مستقيمة. وفي عام 2012، نجحت الشركة في تطوير جيل جديد من مفاعلات الميثانول المبردة بالماء والتي تعتمد على أنابيب ملتفة. لم يُعالج هذا الرياكتور عيوب التقنيات السابقة مثل انخفاض كفاءة نقل الحرارة وصعوبة التخلص من الإجهاد الحراري فحسب، بل عالج أيضًا من الناحية الهيكلية مشاكل الرياكتورات الحالية مثل صعوبة الصيانة وخطر التسرب، مما ضمن سلامة المعدات من الأساس، كما جعل صيانتها سهلة وعملية الإنتاج ميسرة. حاليًا، تم تطبيق مفاعلات ليندا الأسطوانية بنجاح في مجالات مثل إنتاج الميثانول، وعمليات التحويل الإزوترمي، واسترداد الكبريت، وتصنيع الإيثانول. أكبر قطر داخلي للمفاعلات المستخدمة حاليًا هو 4 أمتار، مما يحقق أهداف التصميم المتمثلة في التحكم الفعال في درجة الحرارة وضمان أمان وموثوقية المعدات. فازت شركة ليندا في عام 2015 بعقد مشروع إنتاج 800 ألف طن من الميثانول سنويًا في منطقة شينجيانغ. وقد تم بالفعل إعداد خطة التنفيذ الخاصة بالمشروع، كما تم توقيع اتفاقية تعاون مع شركة سينوبك نينغبو للهندسة في نهاية عام 2015، لتطوير خطة تنفيذ لإنتاج 1.8 مليون طن من الميثانول سنويًا.