Die Umweltbehörde hat die Bewertung der Umweltauswirkungen des Projekts zur Herstellung von 800.000 Tonnen Kohle-basierten Polyolefinen pro Jahr durch das Joint Venture zwischen China Power Investment und Total offiziell genehmigt

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Am 12. Juli 2016 gab das Umweltministerium bekannt, dass es die Umweltverträglichkeitsstudie für das gemeinsame Projekt von China Power Investment und Total zur Herstellung von 800.000 Tonnen Kohlebasierten Polyolefinen pro Jahr offiziell genehmigt hat. Das Projekt befindet sich in der Stadt Ordos in der Region Innere Mongolei. Der Bauherr ist die Unternehmen China Power Investment Mengxi Energy Co., Ltd., während das Umweltbewertungsunternehmen China Wuhuan Engineering Co., Ltd. ist. Projekthintergrund: Die China Power Investment Corporation (im Folgenden als CPIC bezeichnet) und das Total-Konzern (im Folgenden als Total bezeichnet) kooperieren seit Anfang 2009 bei Projekten zur Herstellung von Polyolefinen aus Kohle. Total ist sehr zuversichtlich bezüglich der Entwicklungschancen der Kohlechemie in China und schätzt die Ressourcen, die Stärken sowie die Zukunftsperspektiven von China Power Investment ； China Power Investment schätzt die umfangreiche Fachkompetenz von Total im Bereich der Polyolefinherstellung sowie seine Erfahrungen auf dem internationalen Markt. Auf der Grundlage eines Konsenses schließen die beiden Parteien eine Partnerschaft, um ihre Stärken zu kombinieren. Sie sind bereit, gemeinsam in Projekte zur Verarbeitung von Kohle zu investieren – unter Berücksichtigung des Prinzips der nachhaltigen Entwicklung. Dabei werden fortschrittliche Technologien sowie effiziente Maßnahmen zum Wassersparen und zuverlässige Umweltschutztechnologien eingesetzt, um große Anlagen zur Herstellung von Polyolefinen auf Weltspitzenniveau zu errichten. China Power Investment ist ein besonders großes staatliches Unternehmen, das der Staatskommission für State-Owned Assets untersteht. Es handelt sich um ein integriertes Energieunternehmen, das in den Bereichen Stromerzeugung, Kohleindustrie, Aluminiumherstellung, Eisenbahnwesen und Häfen tätig ist. Die Gesamtvermögenswerte des Unternehmens sind in 28 Provinzen, Städten und autonomen Regionen des Landes verteilt. Zudem besitzt China Power Investment sieben an der Börse notierte Unternehmen, darunter Shanghai Electric. In den letzten Jahren hat China Power Investment eine Entwicklungsstrategie mit drei Schritten festgelegt. Dabei wird der Strom als Kernelement betrachtet, Kohle als Grundlage – und es wird an einer integrierten Entwicklung der verschiedenen Industriezweige gearbeitet. Ziel ist es, sich zu einem umfassenden Energiekonzern zu entwickeln. Ende 2014 betrug die installierte Leistung von China Power Investment 96,6747 Millionen Kilowatt. Der Anteil der erneuerbaren Energien lag bei 38,47 %. Die Kohleproduktionskapazität betrug 74,4 Millionen Tonnen, die Aluminiumproduktionskapazität 2,718 Millionen Tonnen. Die Länge der Eisenbahnstrecken betrug 504 Kilometer. Das Gesamtvermögen lag bei 681,6 Milliarden Yuan, wovon das Nettovermögen des Mutterkonzerns 46,4 Milliarden Yuan ausmachte. Die Gesamtzahl der Mitarbeiter betrug 127.000 Personen. Die China Power Investment Group gehörte vier Jahre in Folge zu den 500 größten Unternehmen der Welt und belegte im Jahr 2014 den 393. Platz. Seit 2004 ist China Power Investment in der Kohleindustrie tätig. Durch die Umstrukturierung der Holinhe-Kohlegesellschaft in Innermongolien entwickelte sich diese Branche rasant weiter. Sowohl die Menge an verfügbaren Kohlevorkommen als auch die Produktionskapazitäten und -mengen stiegen stark an. Die Kohleindustrie ist heute zu einer der drei wichtigsten Branchen geworden und stellt außerdem eine wichtige Quelle für Gewinnsteigerungen dar. Die Total-Gruppe gehört zu den weltweit führenden Unternehmen im Bereich Öl, Gas und Chemie. Zudem ist sie das fünftgrößte börsennotierte Unternehmen im Bereich Öl und Gas. Im Jahr 2014 belegte das Unternehmen den 11. Platz in der Liste der 500 größten Unternehmen der Welt. Dowds Raffinerie- und Chemiegeschäft umfasst die Bereiche Raffinierung, Petrochemie, Spezialchemie, Ölhandel sowie Schifffahrt innerhalb der Gruppe. Dazu gehört die Petrochemie, die die Grundstoffe der Petrochemieindustrie (Olefine und Aromaten) sowie die damit verbundenen Polymere (Polyethylen, Polypropylen und Polystyrol) umfasst ； Die Spezialchemie umfasst Gummiprodukte (Hargison Company) und Elektrolytbeschichtung (Ametek Company). Um Ressourcen zu schützen und zukünftige Bedürfnisse zu decken, investiert Total stark in Forschung und Entwicklung, um für die Gesellschaft innovative Lösungen zu finden. Zudem bemüht sich das Unternehmen darum, die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern – beispielsweise durch den Verbrauch von Wasser, um die lokalen Naturressourcen zu schützen ； Strenge Prävention der Verschmutzung von Boden und Grundwasser ； Ständige Steigerung der Energieeffizienz im Produktionsprozess ； sowie die Verwaltung des gesamten Lebenszyklus des Produkts usw. Die gemeinsame Entwicklung der Herstellung von Polyolefinen aus Kohle in Zusammenarbeit mit dem amerikanischen Unternehmen UOP ist ebenfalls eine der wichtigen Lösungen. Dabei handelt es sich um einen integrierten Prozess, bei dem „Methanol zu Olefinen + Zersetzung der Olefine“ (MTO+OCP) genutzt wird. Total möchte durch die Einführung der weltweit führenden MTO+OCP- sowie Polyolefinherstellungsverfahren sowie innovativer Lösungen zur Wassereinsparung, Energieeinsparung und CO2-Reduzierung, unter Nutzung seines Fachwissens im Bereich der Polyolefinherstellung, der starken finanziellen Ressourcen des gesamten Konzerns sowie der Synergien zwischen den verschiedenen Unternehmensbereichen, gemeinsam mit China Power Investment ein modernes Demonstrationsprojekt für die Aufwertung der Kohlechemieindustrie schaffen. Dieses Projekt soll den Anforderungen der chinesischen Industrientwicklung sowie den Zielen bei Energieeinsparung und CO2-Reduzierung gerecht werden. Die Hauptprodukte des Projekts sind Polyethylen (343.000 Tonnen/Jahr) und Polypropylen (534.000 Tonnen/Jahr). Zu den Nebenprodukten gehören Flüssigerdgas (15.000 Tonnen/Jahr), C5-Komponenten (18.300 Tonnen/Jahr), Benzin (29.300 Tonnen/Jahr) sowie Schwefel (26.100 Tonnen/Jahr). Der Bau des Projekts entspricht den Vorgaben des „Leitfadens für die Anpassung der Industriestruktur (Version 2011)“ (in der Fassung von 2013) sowie des „Leitfadens für ausländische Investitionen in der Industrie (überarbeitet 2015)“ (Verordnung Nr. 22 des Entwicklungs- und Handelskomitees). Zudem erfüllt das Projekt die Anforderungen der Mitteilung des Entwicklungs- und Handelskomitees zur Regelung der geordneten Entwicklung der Kohlechemieindustrie (Dokumentnummer 635). Das Entwicklungs- und Handelskomitee hat mit seiner Entscheidung Nr. 2774 vom Jahr 2013 die Durchführung der Vorarbeiten am Projekt genehmigt. Projektmerkmale: Gute Infrastruktur. Das Projekt befindet sich im Industriepark Dali in der Region Jungeer, in der Stadt Ordos, in der Region Innere Mongolei. In der Region Ordos gibt es reiche Kohlevorkommen – die Kohlefelder Jungeer, Dongsheng und Zhuozishan weisen bereits entdeckte Reserven von 124,4 Milliarden Tonnen auf. Davon belaufen sich die Reserven in den Kohlefeldern, die bereits untersucht wurden, sowie in den flacheren Gebieten auf etwa 17,5 Milliarden Tonnen. Die geplanten, aber noch nicht genutzten Reserven (außerhalb der bereits untersuchten Gebiete) betragen 49,8 Milliarden Tonnen. Die meisten weisen die Voraussetzungen für den Abbau in horizontalen Schächten auf sowie die Eigenschaften niedriger Asche-, Schwefel- und Phosphorgehalte sowie hoher Heizwert. Im Industriepark Daliu wurden dazu Deponien für die Entsorgung von allgemeinen festen Abfällen sowie Zentren für die Entsorgung gefährlicher Abfälle errichtet ； Die Eisenbahn durchquert das Industriegebiet und bietet eine günstige Grundlage für den Transport von Rohstoffen und Produkten. Das Wasser für das Projekt stammt aus dem Wasserversorgungsprojekt Liulin Tan im Industriepark. Dieses Projekt dient dazu, den Bedarf an Produktionswasser im Industriepark zu decken. Die Wasserkapazität beträgt etwa 119 Millionen Tonnen pro Jahr – somit ist die Wasserversorgung für das Projekt gesichert. Ausgereifte und fortschrittliche Verfahren – Die Schlüsselverfahren dieses Projekts, wie Gasgasifizierung, Methanolherstellung, Polyethylen- und Polypropylenherstellung, verfügen weltweit über ausgereifte Technologien sowie umfangreiche Erfahrungen in der Betriebsführung. Für die Schlüsselgeräte dieses Projekts, wie Gaskohlenstoffisierungsöfen, Methanol-Synthesetürme, Synthesegaskompressoren, Propylenkompressoren usw., gibt es weltweit fortschrittliche und zuverlässige Fertigungstechnologien. Dieses Projekt nutzt das IGCC-Verfahren. Bei der Prozessplanung wird das gesamte Werk berücksichtigt, wobei auch Maßnahmen zur Energie- und Wassereinsparung in Betracht gezogen werden – beispielsweise die gemeinsame Nutzung von Wärme zwischen den Anlagen, die schrittweise Nutzung des Dampfantriebs sowie die Wiederverwendung von Wärme aus niedrigeren Temperaturen. Zu den wichtigsten Maßnahmen zum Wassersparen im Projekt gehören die Wiederverwendung des nach biologischer Tiefenreinigung gewonnenen Wassers zur Aufbereitung des Zirkulationswassers, die Verbesserung der Qualität dieses wiederverwendeten Wassers, die Erhöhung des Konzentrationsfaktors des Zirkulationswassers sowie die Verringerung der Menge an Abwasser, das abgeleitet werden muss ； Für die Kühlung der Turbinen werden Luftkühler verwendet, um den Verbrauch an Zirkulationswasser zu verringern. Strenge Umweltstandards einhalten: Das Projekt reduziert die Emissionen von Schadstoffen auf ein Minimum, indem es fortschrittliche Produktionsverfahren sowie strenge Umweltschutzmaßnahmen anwendet, um den Anforderungen der strengen Umweltstandards gerecht zu werden. Sollte in diesem Projekt das IGCC-Verfahren angewandt werden, kann durch die Reinigung des Rohgas mit kaltem Methanol mehr als 99 % des Schwefels aus dem Gas entfernt werden. Dadurch wird die Konzentration an Schwefeldioxid in den Abgasen der Gasturbinen auf ein niedriges Niveau gesenkt ； Die Schwefelrückgewinnungsanlage nutzt fortschrittliche Abgasbehandlungstechnologien (zweistufige Sauerstoffreiche Claus-Verfahren + SCOT-Hydrogenierungsverfahren + alkalische Absorption), wodurch die Abgase den speziellen Emissionsgrenzwerten der „Vorschriften für die Emissionen von Schadstoffen in der Ölraffinerieindustrie“ (GB31570-2015) entsprechen ； Drehturbinen sind mit einem Nachtreinigungsgerät auf Basis der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) ausgestattet, wodurch die Abgase den speziellen Emissionsgrenzwerten der „Vorschriften für die Emissionen von Schadstoffen in Kraftwerken“ (GB13223-2011) entsprechen ； Die Abgase der mit Kohle betriebenen Kessel werden durch Kassettenstaubfilter, die Verfahren zur Schwefelentfernung mittels Kalkstein-Gips-Verfahren, einen niedrigstickstoffreichen Brennvorgang sowie das SCR-Verfahren zur Stickstoffentfernung behandelt. Zudem wird eine feuchte elektrostatische Staubaufbereitung eingesetzt. Dadurch werden die Emissionswerte den Vorgaben des Dokuments Nr. 2093 der Behörde für Entwicklung und Energie „Aktionsplan zur Effizienzsteigerung und Modernisierung von Kohlekraftwerken (2014–2020)“ entsprechen. Durch die oben genannten Maßnahmen zur Bekämpfung der Luftverschmutzung ist die Menge an Hauptluftschadstoffen, die von diesem Unternehmen ausgestoßen werden, im Vergleich zu ähnlichen Unternehmen im Inland erheblich gesunken. Dies ist in der folgenden Tabelle dargestellt. Hohe Energieumwandlungsleistung: Durch die Anwendung verschiedener fortschrittlicher Verfahren und Energiesparmaßnahmen – wie beispielsweise dem IGCC-Verfahren, der Wiederverwendung von Abwärme, der Rückgewinnung von Brenngas sowie effizienten Verfahren zur Trennung von Olefinen – konnte die Energieumwandlungsleistung dieses Projekts erheblich verbessert werden. Dadurch liegen die Energieeffizienz sowie der Kohleverbrauch dieses Projekts über den in der „Planung für Demonstrationsprojekte zur tiefen Verarbeitung von Kohle“ für den Zeitraum „12. Fünfjahresplan“ festgelegten Mindestanforderungen. Zudem übertreffen sie auch die in Dokument Nr. 2774 des Ministeriums für Industrie festgelegten Anforderungen an die Energieeffizienz dieses Projekts. Die genauen Werte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Geringer Wasserverbrauch: Durch die Anwendung verschiedener Wassersparverfahren und -maßnahmen – wie beispielsweise der umfassenden Nutzung von Kühlmethoden ohne Flüssigkeit, des Einsatzes von geschlossenen Wasserkreisläufen, der Verwendung elektrischer Antriebe anstelle von Dampfantrieben sowie der Wiederverwendung von Abwasser nach Aufbereitung – wird der Wasserverbrauch in diesem Projekt erheblich reduziert. Dadurch liegt der Bedarf an Frischwasser unter den in der „Planung für Demonstrationsprojekte zur tiefen Verarbeitung von Kohle“ für den Zeitraum „12. Fünfjahresplan“ festgelegten Ansprüchen sowie unter den Anforderungen, die in Dokument Nr. 2774 des Ministeriums für Industrie gestellt werden. Die genauen Werte sind in der folgenden Tabelle aufgeführt. Hochwertige Produktlinie – Die Hauptprodukte dieses Projekts sind Polyethylen und Polypropylen. Bei der Entwicklung dieser Produkte werden die Entwicklungen auf dem inländischen Markt für Polyolefine berücksichtigt. Zudem wird darauf geachtet, die langjährigen Vorteile der Total-Gruppe in der Entwicklung und Produktion hochwertiger Polyolefin-Produkte optimal zu nutzen, um die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt zu steigern. Polyethylen-Produkte werden hauptsächlich zur Herstellung von Bimorph-Rohstoffen, Bimorph-Folienmaterialien, Metallocen-Folienmaterialien, Kunststoffen für große Durchmesser, Spritzgussmaterialien für Flaschenverschlüsse sowie Materialien speziell für Autotanks eingesetzt. Es handelt sich dabei meist um hochwertige Produkte für verschiedene Anwendungsbereiche. Polypropylen-Produkte werden zur Herstellung von BOPP-Folien, speziellen Polypropylenfasern für den medizinischen Bereich sowie injizierbaren Copolypropylen mit hohem bzw. niedrigem Schmelzpunkt eingesetzt. Diese Sorten werden derzeit im Inland hauptsächlich von hochwertigen Endkunden verwendet. Die inländische Produktion reicht bei weitem nicht aus, weshalb man sich hauptsächlich auf Importe verlassen muss. PE-100RC-Rohre, die in der doppelten Hochleistungsqualität des Total-Konzerns hergestellt werden, weisen eine bessere Qualität auf als das derzeit weit verbreitete PC-100. Sie können ohne Sand verfüllt werden, wodurch Kosten bei der Installation eingespart werden. Die Total-Gruppe verwendet Polyethylen- und Polypropylenmaterialien der Marke Limethylene®, die mit Metallocen hergestellt werden, zur Herstellung von Folien, Verpackungstüten, Flaschenverschlüssen, Vliesstoffen sowie für Spritzgussteile. Dadurch kann der Materialverbrauch um 5 bis 27 % reduziert werden – was eine große Bedeutung für den Energieeinsatz und den Umweltschutz in der gesamten Wertschöpfungskette hat. Übersicht über den Herstellungsprozess: Das Rohkohlematerial aus Bereichen außerhalb des Anlagenbereichs wird durch eine Anlage zur Herstellung von Kohlepulver in geeignetes Kohlepulver umgewandelt. In der Gaskohlenstoffisierungsanlage wird pulverisiertes Kohle mit Sauerstoff aus der Lufttrennanlage mithilfe des Verfahrens der Druckkohlenstoffisierung zu Rohgas hergestellt. Der größte Teil dieses Rohgases wird in eine Anlage zur Umwandlung von Kohlenmonoxid geleitet, wobei dort mithilfe eines säurebeständigen, temperaturunabhängigen Umwandlungsverfahrens ein Teil des Kohlenmonoxids in Wasserstoff umgewandelt wird. Das so entstandene Gas wird anschließend in eine Anlage zur Entfernung saurer Gase geführt, wo mithilfe des Verfahrens der Kältemethanolreinigung die sauren Gase wie CO2 und H2S entfernt werden. Das gereinigte Gas wird schließlich in eine Anlage zur Herstellung von Methanol geleitet ； Ein Teil des Rohgas wird direkt in eine Anlage zur Entfernung von Säuregasen geleitet, um dort H2S zu entfernen. Anschließend wird das Gas in Kraftwerken zur Stromerzeugung verwendet. Das enthaltende H2S-Gas wird in eine Anlage zur Schwefelrückgewinnung geleitet, um Schwefel zu gewinnen. Ein Teil des CO2-Gases wird wieder in die Gaskohlenstoffisierungsanlage zurückgeführt. Reinigtes Gas wird in Anlagen zur Methanolherstellung eingesetzt, um Rohmethanol zu erzeugen. Aus dem Synthesegas wird durch eine Entwässerungsanlage Wasserstoff gewonnen. Der so gewonnene reine Wasserstoff wird in Anlagen zur Herstellung von Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) verwendet. Der Rest des Gases wird im System zirkuliert oder in das gesamte Kraftstoffleitungsnetz der Anlage geleitet. Grobes Methanol wird durch eine Methanoldestillieranlage zu MTO-Qualitäts-Methanol umgewandelt. Methanol der MTO-Klasse wird in Anlagen zur Herstellung von Olefinen eingesetzt, wodurch Ethylen, Propylen sowie Nebenprodukte wie Flüssiggas, C5 und Benzin entstehen. Propylen und Ethylen gelangen jeweils in die Anlagen zur Herstellung von Polypropylen und Polyethylen, wo sie zu den gewünschten Produkten Polypropylen und Polyethylen polymerisiert werden.