HCBBS Forum (العربية)
Submit Chemical Projects / Find Solutions
Amplify Your Requirements on a Broader Chemical Platform *Engineering · Technology · Equipment · Solutions*
Submit Request

أسطوانة مُمتص الزيوليت العمودية ولغرفة النوم.

2016-07-16View Original

Thread Content

ما الفرق بين مُستخلصات الكربون ذات المرشح الجزيئي الأفقي ومُستخلصات التدفق الشعاعي المزدوج/السرير المزدوج العمودي؟ ما هي متطلبات التطبيق لكل منها؟
Reply #22016-07-16
عادةً ما يكون تقسيم الهواء في النوع العمودي أقل من 20 ألف، بينما يكون حجم الغاز في النوع الأفقي أكبر عادةً
Reply #32016-07-18
ما يقوله صاحب المنشور هو التدفق الشعاعي العمودي~~ هاها~~
Reply #42016-07-18
تم تطوير التدفق الشعاعي العمودي من قبل شركة ليك أير، ويمكن اعتباره اتجاه تطور أسرّة الامتصاص~~ مزاياه تتمثل في استخدام مساحة أقل وانخفاض المقاومة وغيرها~~ كما يتم إجراء أبحاث في هذا المجال في الصين أيضًا~~
Reply #52016-07-19
تقنية التدفق الشعاعي العمودي هي تقنية من عالم الفضاء، وقد قامت شركة هانغ ياو بأبحاث وتطبيقات لها منذ 10 سنوات، كما أن مقاومة التدفق الشعاعي العمودي منخفضة. المقاومة أفقية كبيرة، وتسبب ضغطًا شديدًا على طبقة السرير.
Reply #62016-07-19
تنقسم أنواع أجهزة الامتصاص في نظام تنقية معدات التقسيم الغازي إلى ثلاثة أنواع: أجهزة الامتصاص الأفقية، والرأسية، وأجهزة الامتصاص ذات السرير المتحد المركز (التدفق الشعاعي). في الاستخدامات المحلية، يُستخدم النوع الأفقي بشكل أكبر، بينما يُستخدم النوع الرأسي ذو التدفق الشعاعي بشكل أقل. اتجاه تدفق الهواء في المستخلص الأفقي عمودي، حيث يدخل الهواء من الأسفل ويخرج بعد عملية الامتصاص من الأعلى، أما النيتروجين الملوث بعد إعادة تنشيطه فيدخل من الأعلى ويخرج بعد عملية الإزالة من الأسفل. مع زيادة طول المستخلصات الأفقية الكبيرة، يزداد أيضًا البعد بين فتحة الدخول وطرف الغطاء، مما يؤدي إلى عدم توزيع متساوٍ لتيار الهواء في المنطقة القريبة من فتحة الدخول وعند الطرف، وهو ما يسبب اختلافًا في قدرة سطح مرشح الجزيئات على الامتصاص، مما يؤدي إلى هدر المواد المستخدمة في الامتصاص وزيادة استهلاك الطاقة. نظرًا للتغيرات المتكررة في الضغط ودرجة الحرارة داخل جهاز الامتصاص، يتعين على المكونات الداخلية أن تتحمل باستمرار التمدد الناتج عن الحرارة والانكماش الناتج عن البرودة. لذلك، يجب أن تكون الروابط بين الأجزاء وبين الأجزاء والهيكل قابلة للحركة، وفي نفس الوقت يجب منع الجسيمات ذات الأحجام من 1.6 إلى 3 مم من السقوط على سطح الجهاز. وهذا أمر صعب للغاية في حالة أجهزة الامتصاص الضخمة جدًا، حيث يصل مساحة سطح الجهاز إلى أكثر من 100 متر مربع. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي فشل خلط المواد الماصة نتيجة أخطاء في عملية التقسيم الفراغي إلى حدوث حوادث توقف الإنتاج. يتشابه التركيب الداخلي لجهاز الامتصاص العمودي مع ذلك الموجود في الأجهزة الأفقية، وغالبًا ما يُستخدم في أجهزة فصل الهواء الصغيرة. جهاز الامتصاص ذو السرير المتحد هو جهاز ذو تركيب عمودي، حيث يقع سرير الامتصاص فيما بين أسطوانتين شبكيتين. يدخل الهواء المُعالج من الأسفل، ويتدفق من حول الأسطوانة الخارجية نحو المركز، ثم يخرج من الأعلى. يدخل النيتروجين الملوث المعاد تدويره من الأعلى، ويتدفق عبر الممر المركزي نحو أطراف الأسطوانة الخارجية، ثم يخرج من الأسفل. أثناء التسخين المتجدد، يمكن لأسطوانة الغربال أن تتمدد وتنكمش بحرية مع التغيرات في درجة الحرارة. يمكن أن يكون سمك طبقة المادة الماصة رقيقًا، كما يمكن تحديد ارتفاعها حسب الكمية المطلوبة من المادة الماصة. يحتوي الجزء السفلي والعلوي من جهاز الامتصاص على لوحات تخفيف بسيطة فقط، لضمان تدفق الهواء ونيتروجين العادم بشكل متساوٍ، دون الحاجة إلى لوحات توجيه. ميزته تكمن في: احتلاله مساحة صغيرة. المقاومة منخفضة. العيوب: يتطلب الامتصاص مستوى عاليًا من التماسك المركزي، وتكاليف التصنيع مرتفعة، كما أن الصيانة صعبة، ويتأثر بعملية النقل، ولا يمكن أن يكون قطر جهاز الامتصاص كبيرًا جدًا، بالإضافة إلى استهلاك كميات كبيرة من النيتروجين الملوث لإعادة تنشيط الجهاز. تعتبر جهازات الامتصاص الكبيرة لتقسيم الغازات التابعة لشركة “أريفا” من هذا النوع، كما تمتلك بعض الشركات الكبرى الأجنبية مثل “ليند” معدات مشابهة إلى حد كبير. وقد تم استخدام هذه الأجهزة في محطة تقسيم الغازات التابعة لشركة “هانغيانغ” في شينيانغ، بسعة 20 ألف طن، بالإضافة إلى محطة تقسيم الغازات التابعة لشركة “تشوانكونغ” في تشينغهوا، بسعة 50 ألف طن. المقارنة: مقارنةً بالمرشحات الجزيئية ذات التدفق الشعاعي العمودية، فإن أكبر مزايا المرشحات الجزيئية الأفقية هي أولاً توزيع تيار الهواء بشكل متساوٍ وكفاءة عالية في العمل، وثانياً احتلالها مساحة أصغر بكثير. كما تتمتع أيضاً بمزايا أخرى مثل كفاءة التدفق العالية، وتوفير الطاقة، ومنع حدوث حالة التدفق الحركي للمرشحات الجزيئية، ونطاق واسع لتعديل معدل التدفق، بالإضافة إلى عدم وجود إجهاد حراري في الأسطوانة، وعدم الحاجة إلى عزل حراري للغلاف الخارجي. لكن في الوقت نفسه، للمرشحات الجزيئية ذات التدفق الشعاعي العمودي عيوبها أيضًا: تصميم مجال التدفق معقد، والبنية معقدة، وتكلفة المعدات مرتفعة. كما أنها تواجه صعوبات في الصيانة اليومية، حيث من الصعب تفريغ محتوياتها لعدم وجود فتحات لذلك، مما يجعل عملية الصيانة صعبة. بالإضافة إلى ذلك، فإن قدرتها على التكيف ضعيفة؛ فإذا تغيرت جودة الهواء، يلزم زيادة سمك المرشح الجزيئي، ولا يمكن للتصميم العمودي الشعاعي تلبية هذه الحاجة. أما المرشحات الجزيئية الأفقية عادةً، فهي تتيح إمكانية زيادة سمك المرشح الجزيئي، مما يسمح بإضافة مزيد من المواد الامتصاصية لإزالة الشوائب عند تغير جودة الهواء.
Reply #72016-07-20
لا، شكرًا. إذا كنت راضيًا، أعطني أفضل إجابة من فضلك! :D

Submit a Project

**Looking for Chemical Technology, Equipment & Solutions?** No Registration Required Broader Platform Exposure | Global Chemical Service Provider Connections

Submit Request — Free Consultation

Disclaimer

This is an automated machine translation of the original thread. Some technical terms may have inaccuracies; the original text shall prevail. Click "View Original" at the top right to access the source page, which supports IP-based automatic real-time language translation. Please watch out for contact details and sales inducements to prevent fraud. All content and translations are for reference only, representing solely the poster's personal views. For enquiries, email service@hcbbs.com.