Absorción estable
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Hola a todos. Recientemente he leído algunos artículos y diagramas de flujo, y he descubierto que en algunos procesos de absorción y estabilización, la temperatura en la parte inferior de la torre de desorción es de solo 125–135°C aproximadamente, mientras que en otros procesos esa temperatura puede llegar a los 180°C. La diferencia es muy grande. ¿Por qué ocurre esto? Incluso si la presión es diferente, ¿no habrá mucha diferencia? Con una temperatura tan alta, la cantidad de C3 y C4 que entra en la torre de absorción debe ser bastante alta, ¿verdad? En el proceso en el que la temperatura en la parte inferior de la torre de desorción es de 180°C, las temperaturas en las demás torres también son bastante más altas, rondando los 125–135°C. Por favor, bríndenme más orientación: handshake
Los requisitos de este diseño deben considerarse en relación con el control del flujo de retorno y de la temperatura en la parte superior de la torre. Si la temperatura en la parte inferior de la torre es alta, eso significa que la temperatura en la parte superior tendrá que ser más baja, y además, el ratio de retorno deberá ser mucho mayor. Si no se exigen requisitos muy estrictos en cuanto a la concentración del componente C2, se puede reducir ligeramente la temperatura en la parte inferior de la torre, al mismo tiempo que se ajusta el flujo de retorno, para ver si así se pueden satisfacer las necesidades. Una temperatura alta en la parte inferior de la torre implica, hasta cierto punto, un mayor consumo de energía.
La temperatura en la parte inferior de la torre de desorción es de 180 grados. ¿Es la presión de operación de la torre de 1,0-1,2 MPa?
Al principio, yo también dudé de ello, porque en esa imagen no se indicaba la presión en la torre de desorción. Luego revisé la presión en las demás torres, y todas tenían una presión normal, propia de un proceso de absorción estable. Tampoco hay necesidad de aumentar la presión por un lado y, al mismo tiempo, elevar la temperatura.
Se establece en función del volumen de procesamiento y de la calidad del producto. Siempre y cuando se mantenga la calidad del producto dentro de los parámetros aceptables, es posible reducir ligeramente la temperatura en la parte inferior de la torre de desorción. Esto permite disminuir la carga sobre la torre de absorción y, al mismo tiempo, ahorrar energía
He realizado simulaciones de absorción estable, y los resultados indican que no es necesario alcanzar una temperatura tan alta como 187 °C en la parte inferior de la torre; así, el C2 puede controlarse perfectamente. Por eso, cuando se ve que en algunos diagramas de flujo la temperatura en la base de la torre es tan alta, resulta algo extraño; no se sabe qué consideraciones han llevado a eso. ¿O quizás he pasado por alto algo?
Centrarse en analizar la temperatura en la cima de la torre; prestar atención a la temperatura en la cima y al flujo de retorno.
Debe tener que ver con el diseño. Algunos desorben 15 kilogramos, otros 17 kilogramos.
A una presión de 15 kilogramos y a una presión de 17 kilogramos, la temperatura no difiere tanto
También hay un valor general de 1,1~1,2 MPa
Esto tiene mucho que ver con la composición de las materias primas. Solo espero escuchar lo que dicen todos, por si hay algo en lo que no haya pensado
La temperatura en la parte inferior de la torre de descomposición de nuestro equipo de cokerización es de 170 grados; en el caso del equipo catalítico, esa temperatura era anteriormente de 140 grados, pero ahora es de 115 grados. Por lo tanto, las diferencias en los dispositivos y los cambios en las propiedades de la gasolina determinan los cambios en las condiciones de operación. Una temperatura alta en la base de la torre significa, hasta cierto punto, un mayor consumo de energía. Siempre y cuando se mantenga la calidad del hidrocarburo líquido C2, se puede intentar reducir la temperatura.