70. पॉलिमराइजेशन टैंक से कच्चा माल निकलने के कारण
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70 अग्रीगेटर रिएक्टरों वाले इस सेक्शन में दो उत्पादन लाइनें हैं। इनमें से एक लाइन से हर दो महीने में एक बार कच्चा माल निकलता है, जबकि दूसरी लाइन से कोई कच्चा माल नहीं निकलता। आज मोनोमर एवं पानी के pH मान सामान्य पाए गए, तथा फीडिंग प्रक्रिया में भी कोई समस्या नहीं थी। फिर भी कच्चा माल निकल रहा है। विशेषज्ञों, इसके पीछे क्या कारण हो सकते हैं?
चक्रीय रूप से, यह सिस्टम में किसी प्रकार की अशुद्धियों का संचय होना है। पुनर्चक्रण इकाई, ठोस क्षार सुखाने आदि इकाइयाँ
आपकी दोनों लाइनों के लिए डिस्पर्सेंट के लिए अलग-अलग टैंक हैं, या एक ही टैंक का उपयोग किया जाता है? दोनों लाइनों के बीच कोई पाइपलाइन है या नहीं? एक लाइन में कितने रिएक्टर हैं? क्या केवल एक ही रिएक्टर से कच्चा माल निकलता है, या सभी रिएक्टरों से निकलता है? कच्चा माल निकलने का समय क्या है?
पीवीसी कणों में मोटे कणों के उत्पन्न होने के कारणों पर चर्चा
स्रोत: झोंगशान शहर की सिनलिंगहांग प्लास्टिक कंपनी द्वारा प्रकाशित, तारीख: 2016-07-22, समय: 22:17:54
पीवीसी कणों के उत्पादन की प्रक्रिया में, अक्सर पीवीसी कणों में मोटे कण भी उत्पन्न हो जाते हैं। तो ऐसा क्यों होता है?
जैसा कि हम सभी जानते हैं, सभी पॉलिमरों में से केवल पीवीसी कणों के लिए ही कणों के आकार संबंधी इतनी सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीवीसी कणों के उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले आधुनिक उपकरणों की माँग भी कणों के आकार के संबंध में बहुत अधिक होती है। अन्य पॉलिमरों को आमतौर पर ग्रेन्युलेट करके या संशोधित करके ही उपयोग में लाया जाता है; जबकि पीवीसी कणों को सीधे ही पाउडर के रूप में ही उपयोग में लाया जाता है। हमारे यहाँ सबसे आम रूप से PE, PS, ABS या PC (पॉलीकार्बोनेट) जैसी सामग्रियों के ग्रेन्युल या रंगीन ग्रेन्युल ही पाए जाते हैं। यूरोप एवं अमेरिका में PVC ग्रेन्युलों को भी रंगीन मैटरियल में बदलकर उच्च गुणवत्ता वाले PVC उत्पाद बनाए जाते हैं। चीन में अभी तक इस क्षेत्र में कोई गहन प्रसंस्करण नहीं हो रहा है। कच्चे माल पर पड़ने वाले प्रभावों के कारण: कई निर्माता इसका कारण “विघटक” को मानते हैं; यह तो एक सतही घटना है। इसे दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: पहला, वास्तव में डिस्पर्सन एजेंटों (यहाँ पॉलीविनाइल अल्कोहल आधारित डिस्पर्सन एजेंटों की बात है) की गुणवत्ता खराब है; इस कारण उनकी विघटन करने की क्षमता कम हो जाती है, जिससे मोटे कण बन जाते हैं। हमने एक विशेष प्रकार के अल्कोहोलीकृत उत्पाद एवं ALCOTEX7206 की तुलनात्मक परीक्षण किए। दोनों उत्पादों के मानक आवश्यकताओं के अनुरूप ही थे। लेकिन ALCOTEX7206 की तुलना में इस उत्पाद में 2.5 गुना अधिक सामग्री होनी आवश्यक है, ताकि इसमें कोई अशुद्धि न रहे। ऐसा इसलिए है: PVC कणों के संघनन हेतु उपयोग में आने वाले विघटकों को, केवल उनकी सतही विशेषताओं के आधार पर ही विघटक के रूप में उपयोग में नहीं लाया जा सकता। खासकर मध्यम-अल्कोहलीकरण स्तर वाले विघटकों को तो संशोधित करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, सभी विघटकों को पूरी तरह औद्योगिक रूप से उपयोग में आने योग्य, परिपक्व उत्पाद होने चाहिए। उपयोग के अनुभव का भी बहुत महत्व है; साथ ही उत्पादों की गुणवत्ता में निरंतरता भी आवश्यक है। जैसा कि हम जानते हैं, जापान की कुरारे (KURARAY), निप्पॉन गोहसेई (NIPPON GOHSEI) एवं ब्रिटेन की SYNTHOMER कंपनियाँ, दशकों से उत्पादन एवं सेवा के क्षेत्र में कार्यरत हैं। इन कंपनियों के उत्पाद बहुत ही विश्वसनीय हैं, एवं इनकी गुणवत्ता भी निश्चित रूप से अच्छी होती है। दूसरा: वाकई में कठोर/मोटे कण बन गए, लेकिन ऐसा डिस्पर्संट की वजह से नहीं हुआ। (कृपया यह न सोचें कि हम डिस्पर्संट के विक्रेता हैं, इसलिए हम जिम्मेदारी से बच रहे हैं।) वास्तव में, कुछ अन्य कारणों की वजह से डिस्पर्संट खराब हो गया, जिससे उसका प्रभाव कम हो गया, और इसी कारण कठोर/मोटे कण बन गए। आम तौर पर, किसी प्रणाली को खराब करने के कई कारण होते हैं; केवल उन सभी कारणों को एक-एक करके जानने से ही मूल कारण पता चल सकता है। लेकिन औद्योगिक उत्पादन को रोककर कारणों का पता लेना संभव नहीं है; इसलिए उत्पादन जारी रखना ही आवश्यक है। हमारी सलाह है कि कच्चे माल के बाद उपयोग होने वाले विघटकों की मात्रा को 5-10% तक बढ़ा देना चाहिए, ताकि उत्पादन सुचारू रूप से जारी रह सके। कारण पता चलने के बाद ही इस मात्रा को कम किया जा सकता है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. डीआयोनाइज्ड पानी। हमें यह ध्यान रखना चाहिए कि डीआयनाइज्ड पानी, सस्पेंशन पॉलिमरीकरण हेतु सबसे उपयुक्त विघटन प्रणाली है। अम्लीय परिस्थितियों में पॉलीविनाइल अल्कोहल की विघटन प्रणाली क्षतिग्रस्त हो जाती है। अम्लीय परिस्थितियों का प्रभाव इस बात में है कि क्लोरोविनाइल का पॉलिमरीकरण एक अम्ल उत्पन्न करने वाली प्रक्रिया है; इसलिए पॉलिमरीकरण के दौरान पानी और अधिक अम्लीय हो जाता है। इसका प्रभाव कच्चे पदार्थों पर भी पड़ता है, और यहाँ तक कि बिना कच्चे पदार्थों के भी कण खुरदरे हो जाते हैं। इसके अलावा, यह रेजिन की थर्मल एजिंग प्रक्रिया पर भी गंभीर प्रभाव डालता है। 2. मोनोमर: पेट्रोलियम विधि से उत्पन्न मोनोमर का अंतरराष्ट्रीय मानक 99.98% है; इसमें लगभग 200 पीपीएम की मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं। कुछ घरेलू कारखानों का दावा है कि उनके यहाँ उत्पन्न मोनोमर में अशुद्धियों की मात्रा केवल 99.99% है; लेकिन वे अज्ञात प्रकार की अशुद्धियों को भी मोनोमर में शामिल मानते हैं। एसिटिलीन विधि से उत्पन्न मोनोमर में यह स्तर हासिल नहीं किया जा सकता। डिस्पर्संट की मात्रा लगभग 700 पीपीएम होती है। ये सभी मान एक ही स्तर पर हैं, और इनका प्रभाव बहुत ही अधिक होता है। इसके अलावा, नए प्रोजेक्टों में उत्पादन के दौरान अक्सर अशुद्ध पदार्थ उत्पन्न हो जाते हैं। ऐसा इसलिए होता है, क्योंके क्लोरोविनाइल के संश्लेषण हेतु आवश्यक उत्प्रेरकों को सक्रिय होने में समय लगता है; इस कारण मोनोमरों के विभिन्न रूप या विघटन उत्पादों की मात्रा बढ़ जाती है। जब यह मात्रा एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है, तो अशुद्ध पदार्थ उत्पन्न होने लगते हैं। कार चलाने के 1 साल बाद, निर्माताओं की ओर से खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों के बारे में बहुत कम ही सुनने को उत्पादन बंद करके मरम्मत करने के बाद फिर से उत्पादन शुरू करते समय, चूँकि अशुद्धियाँ टैंक के तल में जम जाती हैं, इसलिए पहले एक-दो बैचों में समस्याएँ आ सकती हैं। ऐसी स्थिति में थोड़ा अधिक विघटक डालना आवश्यक है; स्थिति सामान्य हो जाने के बाद ही इसे वापस सामान्य स्तर पर लाया जा सकता ह 3. उत्प्रेरक फ्री रेडिकलों का अवशेष। अवशिष्ट मुक्त कण, डिस्पर्सेंट पर मौजूद एस्टर समूहों के साथ संयोजित हो जाते हैं; इस प्रकार डिस्पर्सेंट नष्ट हो जाता है, और मोटे कण उत्पन्न होते हैं। ऐसे उदाहरण पहले भी कई बार देखे गए हैं। यह उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में आसानी से होता है, एवं इसे अक्सर नजरअंदाज भी कर दिया जाता है।
4. समापन एजेंट की मात्रा पर्याप्त नहीं है। 5. क्या नये उपकरण सही तरीके से काम कर रहे हैं? उदाहरण के लिए: क्या मापन सही है, क्या पंप सही तरीके से कार्य कर रहा है?
6. कुछ परिस्थितियों में, डिस्पर्सेंट को डालने का क्रम भी कणों की अवस्था को प्रभावित करता है। 7. क्या डिस्पर्सेंट कार्य करना बंद कर गया है? क्या मिश्रण अलग-अलग परतों में विभाजित हो गया है?
8. रिएक्टर के ऊपर कंडेनसर वाली पॉलीमरीकरण प्रक्रिया में, डिस्पर्सेंट की आवश्यकता होती है; इसकी मात्रा भी अधिक होनी चाहिए। गर्म सामग्री के उपयोग से बनाने की प्रक्रिया में, ठंडी सामग्री के उपयोग की तुलना में अधिक विघटकों की आवश ऊपर बताए गए तरीकों से W का नियंत्रण अच्छी तरह होता है; साथ ही, कच्चे माल की निगरानी भी ठीक से होती है। इसके कारण आमतौर पर उत्पादन स्थल पर अनावश्यक कचरा जमा नहीं होता। दूसरे शब्दों में, विघटक तो परिपक्व उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर बनने वाले औद्योगिक उत्पाद हैं; यदि इनमें भी कच्चे माल संबंधी इतनी अधिक उतार-चढ़ाव होती है, तो ऐसे उत्पादों को बाजार में बेचा ही नहीं जा सकता। ऐसा इसलिए है, क्योंकि विघटनकारी पदार्थों के उत्पादन हेतु लगातार 300 टन से अधिक मात्रा में उत्पादन करना आवश्यक है। इस तरह लगभग 3 लाख टन पॉलीएथिलीन उत्पन्न किया जा सकता है। यदि किसी बैच की गुणवत्ता में कोई समस्या हो जाए, तो इतनी बड़ी मात्रा में खराब उत्पाद बन जाएंगे, जिससे पूरी दुनिया में हलचल मच जाएगी।
स्रोत: झोंगशान शहर की सिनलिंगहांग प्लास्टिक कंपनी द्वारा प्रकाशित, तारीख: 2016-07-22, समय: 22:17:54
पीवीसी कणों के उत्पादन की प्रक्रिया में, अक्सर पीवीसी कणों में मोटे कण भी उत्पन्न हो जाते हैं। तो ऐसा क्यों होता है?
जैसा कि हम सभी जानते हैं, सभी पॉलिमरों में से केवल पीवीसी कणों के लिए ही कणों के आकार संबंधी इतनी सख्त आवश्यकताएँ होती हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि पीवीसी कणों के उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले आधुनिक उपकरणों की माँग भी कणों के आकार के संबंध में बहुत अधिक होती है। अन्य पॉलिमरों को आमतौर पर ग्रेन्युलेट करके या संशोधित करके ही उपयोग में लाया जाता है; जबकि पीवीसी कणों को सीधे ही पाउडर के रूप में ही उपयोग में लाया जाता है। हमारे यहाँ सबसे आम रूप से PE, PS, ABS या PC (पॉलीकार्बोनेट) जैसी सामग्रियों के ग्रेन्युल या रंगीन ग्रेन्युल ही पाए जाते हैं। यूरोप एवं अमेरिका में PVC ग्रेन्युलों को भी रंगीन मैटरियल में बदलकर उच्च गुणवत्ता वाले PVC उत्पाद बनाए जाते हैं। चीन में अभी तक इस क्षेत्र में कोई गहन प्रसंस्करण नहीं हो रहा है। कच्चे माल पर पड़ने वाले प्रभावों के कारण: कई निर्माता इसका कारण “विघटक” को मानते हैं; यह तो एक सतही घटना है। इसे दो भागों में विभाजित किया जा सकता है: पहला, वास्तव में डिस्पर्सन एजेंटों (यहाँ पॉलीविनाइल अल्कोहल आधारित डिस्पर्सन एजेंटों की बात है) की गुणवत्ता खराब है; इस कारण उनकी विघटन करने की क्षमता कम हो जाती है, जिससे मोटे कण बन जाते हैं। हमने एक विशेष प्रकार के अल्कोहोलीकृत उत्पाद एवं ALCOTEX7206 की तुलनात्मक परीक्षण किए। दोनों उत्पादों के मानक आवश्यकताओं के अनुरूप ही थे। लेकिन ALCOTEX7206 की तुलना में इस उत्पाद में 2.5 गुना अधिक सामग्री होनी आवश्यक है, ताकि इसमें कोई अशुद्धि न रहे। ऐसा इसलिए है: PVC कणों के संघनन हेतु उपयोग में आने वाले विघटकों को, केवल उनकी सतही विशेषताओं के आधार पर ही विघटक के रूप में उपयोग में नहीं लाया जा सकता। खासकर मध्यम-अल्कोहलीकरण स्तर वाले विघटकों को तो संशोधित करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, सभी विघटकों को पूरी तरह औद्योगिक रूप से उपयोग में आने योग्य, परिपक्व उत्पाद होने चाहिए। उपयोग के अनुभव का भी बहुत महत्व है; साथ ही उत्पादों की गुणवत्ता में निरंतरता भी आवश्यक है। जैसा कि हम जानते हैं, जापान की कुरारे (KURARAY), निप्पॉन गोहसेई (NIPPON GOHSEI) एवं ब्रिटेन की SYNTHOMER कंपनियाँ, दशकों से उत्पादन एवं सेवा के क्षेत्र में कार्यरत हैं। इन कंपनियों के उत्पाद बहुत ही विश्वसनीय हैं, एवं इनकी गुणवत्ता भी निश्चित रूप से अच्छी होती है। दूसरा: वाकई में कठोर/मोटे कण बन गए, लेकिन ऐसा डिस्पर्संट की वजह से नहीं हुआ। (कृपया यह न सोचें कि हम डिस्पर्संट के विक्रेता हैं, इसलिए हम जिम्मेदारी से बच रहे हैं।) वास्तव में, कुछ अन्य कारणों की वजह से डिस्पर्संट खराब हो गया, जिससे उसका प्रभाव कम हो गया, और इसी कारण कठोर/मोटे कण बन गए। आम तौर पर, किसी प्रणाली को खराब करने के कई कारण होते हैं; केवल उन सभी कारणों को एक-एक करके जानने से ही मूल कारण पता चल सकता है। लेकिन औद्योगिक उत्पादन को रोककर कारणों का पता लेना संभव नहीं है; इसलिए उत्पादन जारी रखना ही आवश्यक है। हमारी सलाह है कि कच्चे माल के बाद उपयोग होने वाले विघटकों की मात्रा को 5-10% तक बढ़ा देना चाहिए, ताकि उत्पादन सुचारू रूप से जारी रह सके। कारण पता चलने के बाद ही इस मात्रा को कम किया जा सकता है। अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न:
1. डीआयोनाइज्ड पानी। हमें यह ध्यान रखना चाहिए कि डीआयनाइज्ड पानी, सस्पेंशन पॉलिमरीकरण हेतु सबसे उपयुक्त विघटन प्रणाली है। अम्लीय परिस्थितियों में पॉलीविनाइल अल्कोहल की विघटन प्रणाली क्षतिग्रस्त हो जाती है। अम्लीय परिस्थितियों का प्रभाव इस बात में है कि क्लोरोविनाइल का पॉलिमरीकरण एक अम्ल उत्पन्न करने वाली प्रक्रिया है; इसलिए पॉलिमरीकरण के दौरान पानी और अधिक अम्लीय हो जाता है। इसका प्रभाव कच्चे पदार्थों पर भी पड़ता है, और यहाँ तक कि बिना कच्चे पदार्थों के भी कण खुरदरे हो जाते हैं। इसके अलावा, यह रेजिन की थर्मल एजिंग प्रक्रिया पर भी गंभीर प्रभाव डालता है। 2. मोनोमर: पेट्रोलियम विधि से उत्पन्न मोनोमर का अंतरराष्ट्रीय मानक 99.98% है; इसमें लगभग 200 पीपीएम की मात्रा में अशुद्धियाँ होती हैं। कुछ घरेलू कारखानों का दावा है कि उनके यहाँ उत्पन्न मोनोमर में अशुद्धियों की मात्रा केवल 99.99% है; लेकिन वे अज्ञात प्रकार की अशुद्धियों को भी मोनोमर में शामिल मानते हैं। एसिटिलीन विधि से उत्पन्न मोनोमर में यह स्तर हासिल नहीं किया जा सकता। डिस्पर्संट की मात्रा लगभग 700 पीपीएम होती है। ये सभी मान एक ही स्तर पर हैं, और इनका प्रभाव बहुत ही अधिक होता है। इसके अलावा, नए प्रोजेक्टों में उत्पादन के दौरान अक्सर अशुद्ध पदार्थ उत्पन्न हो जाते हैं। ऐसा इसलिए होता है, क्योंके क्लोरोविनाइल के संश्लेषण हेतु आवश्यक उत्प्रेरकों को सक्रिय होने में समय लगता है; इस कारण मोनोमरों के विभिन्न रूप या विघटन उत्पादों की मात्रा बढ़ जाती है। जब यह मात्रा एक निश्चित सीमा तक पहुँच जाती है, तो अशुद्ध पदार्थ उत्पन्न होने लगते हैं। कार चलाने के 1 साल बाद, निर्माताओं की ओर से खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों के बारे में बहुत कम ही सुनने को उत्पादन बंद करके मरम्मत करने के बाद फिर से उत्पादन शुरू करते समय, चूँकि अशुद्धियाँ टैंक के तल में जम जाती हैं, इसलिए पहले एक-दो बैचों में समस्याएँ आ सकती हैं। ऐसी स्थिति में थोड़ा अधिक विघटक डालना आवश्यक है; स्थिति सामान्य हो जाने के बाद ही इसे वापस सामान्य स्तर पर लाया जा सकता ह 3. उत्प्रेरक फ्री रेडिकलों का अवशेष। अवशिष्ट मुक्त कण, डिस्पर्सेंट पर मौजूद एस्टर समूहों के साथ संयोजित हो जाते हैं; इस प्रकार डिस्पर्सेंट नष्ट हो जाता है, और मोटे कण उत्पन्न होते हैं। ऐसे उदाहरण पहले भी कई बार देखे गए हैं। यह उष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में आसानी से होता है, एवं इसे अक्सर नजरअंदाज भी कर दिया जाता है।
4. समापन एजेंट की मात्रा पर्याप्त नहीं है। 5. क्या नये उपकरण सही तरीके से काम कर रहे हैं? उदाहरण के लिए: क्या मापन सही है, क्या पंप सही तरीके से कार्य कर रहा है?
6. कुछ परिस्थितियों में, डिस्पर्सेंट को डालने का क्रम भी कणों की अवस्था को प्रभावित करता है। 7. क्या डिस्पर्सेंट कार्य करना बंद कर गया है? क्या मिश्रण अलग-अलग परतों में विभाजित हो गया है?
8. रिएक्टर के ऊपर कंडेनसर वाली पॉलीमरीकरण प्रक्रिया में, डिस्पर्सेंट की आवश्यकता होती है; इसकी मात्रा भी अधिक होनी चाहिए। गर्म सामग्री के उपयोग से बनाने की प्रक्रिया में, ठंडी सामग्री के उपयोग की तुलना में अधिक विघटकों की आवश ऊपर बताए गए तरीकों से W का नियंत्रण अच्छी तरह होता है; साथ ही, कच्चे माल की निगरानी भी ठीक से होती है। इसके कारण आमतौर पर उत्पादन स्थल पर अनावश्यक कचरा जमा नहीं होता। दूसरे शब्दों में, विघटक तो परिपक्व उत्पादन प्रक्रियाओं के आधार पर बनने वाले औद्योगिक उत्पाद हैं; यदि इनमें भी कच्चे माल संबंधी इतनी अधिक उतार-चढ़ाव होती है, तो ऐसे उत्पादों को बाजार में बेचा ही नहीं जा सकता। ऐसा इसलिए है, क्योंकि विघटनकारी पदार्थों के उत्पादन हेतु लगातार 300 टन से अधिक मात्रा में उत्पादन करना आवश्यक है। इस तरह लगभग 3 लाख टन पॉलीएथिलीन उत्पन्न किया जा सकता है। यदि किसी बैच की गुणवत्ता में कोई समस्या हो जाए, तो इतनी बड़ी मात्रा में खराब उत्पाद बन जाएंगे, जिससे पूरी दुनिया में हलचल मच जाएगी।