水素精製の操作について
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通常、過熱しない状況下では、いくつかの企業が常に反応器に冷却水素を供給していますが、私もその状況を知りたいと思っています。というのも、弊社では温度をコントロールできていれば、彼らに冷却水素の供給を求めることはないからです。一つには、入口での第1層の循環水素量と水素分圧を確保するため、もう一つには、異常が発生した場合、通常時に冷却水素の供給量が多すぎると、調整の余地がほとんどなくなってしまうからです。 PS：先ほど、ある海友さんが投稿しているのを見ました。それも入口温度の操作に関するもので、彼らの工場では常に冷たい水素が供給され続けているようなので、海友さんに聞いてみたくて～！
2基のリアクターを持つ一般的な改質では、ある程度の冷却水素を供給する。そうしないと温度が高くなりすぎて、製品の品質が低下してしまうからだ。 一般的に、触媒メーカーが定める安全値を超えなければ、製品も合格しているので、冷却水は使用しなくてもよい
兄さん、変だね。ハハ、それは何の水素添加なの？どうして冷却しないの？それでは、温度は層ごとに高くなっていくのではないですか？温度が高くなるほど、触媒の不活性化は速くなる。
温度が制御可能で製品が合格している場合は、エネルギーを節約するために可能な限り入口温度を下げ、温度上昇が制御可能であれば、異常時に対応できる十分な量の冷却水素を確保するために、冷却水素の使用量をできるだけ減らす。こちらでは、ガソリンの水素化やディーゼルの水素化にはほとんど冷却水素を使用しませんが、水素化分解では常に少量の冷却水素を注入しています。ガソリン水素化時に過熱を恐れて冷たい水素を継続的に供給した結果、循環水素量が不足し、設計院が圧縮機の選定を小さくしすぎたのではないかと一時疑われました。しかし、冷たい水素の供給を止めて入口温度を下げると、温度上昇がより制御しやすくなり、水素量も余裕ができる状況になりました
私たちの裂解装置は、絶えず冷却水素を供給しています！精製反応器はほとんど注入されず、クラッキングの第1層が最も多く、第2・3層は少ない！
もし精製反応器で原料がコウサイとジョウサイの場合、通常は冷却水素を注入しなくても済む程度ですが、改質反応器の場合、処理原料にスイサイが含まれるため、冷却水素は止めることができず、適切に冷却水素調整弁の開度に余裕を持たせておくことで、緊急時の層内温度の急上昇を効果的に防ぐことができます。
冷たい水素は主に層の温度上昇を抑制するものです。通常の反応では冷たい水素を供給しなければ、層の温度は下から上へと高くなり、触媒が過熱したり、さらには異常な高温に達したりします。これは、お客様の系内温度がまだ発熱反応が起こるレベルに達していないことを示しています。触媒の性能や原料油の性質を通常通り分析すると、触媒の利用率が基準に達しておらず、原料油の品質も基準を満たしていないということになります。あなた方の製品が基準を満たしているとしても、私はあなた方の触媒はほとんど効果を発揮していないと思います。