استغلال الحرارة المتبقية في مصانع التكرير
Thread Content
في الوقت الحالي، تُعد الأوضاع البيئية صعبة للغاية، **وقد فُرضت متطلبات أكثر صرامة على انبعاثات الغازات من مصانع التكرير، حيث يوجد تنظيم لانبعاثات ثاني أكسيد الكبريت وأكاسيد النيتروجين.** لذلك، من أجل تقليل التكاليف، يصبح استغلال الحرارة المتبقية أمرًا بالغ الأهمية. لكن البخار الناتج عن أفران إزالة كبريت الغازات، والذي يتم إرساله إلى المستخدمين عند ضغط 0.4 ميجا باسكال ودرجة حرارة حوالي 140 درجة مئوية، لا يفي بمتطلبات العملية بسبب انخفاض الضغط والدرجة الحرارة، مما يجعله غير مفيد؛ فرغم أنه يُعتبر مصدرًا للطاقة، إلا أن استخدامه صعب للغاية. أيها الأصدقاء، هل يوجد حل جيد؟ ما هي الطرق المستخدمة لزيادة ضغط البخار ودرجة الحرارة، من أجل تعويض الطاقة المفقودة أثناء عملية النقل؟
هل يتم تسخين البخار الصادر عن غلاية الحرارة المتبقية مرة أخرى؟ ما هي الطريقة؟ التكلفة المرتفعة أمر واقعي أيضًا.
اخلطه باستخدام مضخة الرش بالبخار للحصول على إخراج بضغط متوسط أو للاستخدام المحلي في المصنع
هل استهلاك البخار عالي الضغط مرتفع؟
نسبيًا، فهو ليس منخفضًا، والسبب الرئيسي هو أن البخار ذو الضغط المتوسط مفيد في العديد من المجالات. لقد قمنا بإجراء تعديلات في هذا الصدد، وإذا كنت مهتمًا، يمكنك إرسال بريد إلكتروني لي لتخبرني عن وضعك الحالي: mysmia@126.com
إذا لم تكن هناك حاجة كبيرة للتدفئة، فيمكن استخدام مصادر الحرارة ذات الجودة المنخفضة هذه لتوليد الطاقة، وبذلك يمكن كسب المال عن طريق ربطها مباشرة بشبكة الكهرباء.
يمكن استخدامه في أنظمة التدفئة والمياه الساخنة للاستخدامات المنزلية
لدي تقنية في الهندسة الكيميائية غير العضوية يمكن من خلالها استغلال الحرارة الناتجة عن العمليات الصناعية على نطاق واسع، بطريقة آمنة وخالية من التلوث. تكلفة التطبيق تتراوح بين مليون و100 مليون، أما إذا تم استثمار 20 مليونًا، فيمكن تحقيق ربح سنوي يصل إلى 80 مليونًا. وإذا كانت هناك موارد حرارية كافية، فيمكن تحقيق ربح يصل إلى 100 مليون. من يرغب في المزيد من المعلومات، يرجى التواصل عبر myben@126.com
ما مستوى درجة حرارة الغازات الناتجة بعد عملية التبادل الحراري؟ يمكن خفض درجة حرارة الغازات الناتجة إلى أقصى حد من خلال استخدام مبادلات حرارية أفضل، مما يساعد على تحسين كفاءة استرداد الحرارة المتبقية ورفع درجة حرارة البخار الناتج