Selección del material para los canaletas eléctricas de los instrumentos
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¿Cuál es el procedimiento para elegir los materiales adecuados para los instrumentos y las estructuras de cables eléctricos en los talleres químicos? ¿Existen alguna requisitos específicos? ¿Se requiere resistencia al fuego, protección contra defectos y capacidad de disipar la electricidad estática? En ese caso, solo se puede optar por materiales de acero. ¿Existen materiales como el fibra de vidrio o el plástico reforzado con fibra de vidrio que tengan propiedades antiestáticas? ¿Qué materiales suelen usar la gente en general? Gracias
Para aquellos que requieren protección contra la corrosión, se eligen las estructuras de fibra de vidrio; solo en segundo lugar se tiene en cuenta la posibilidad de blindaje； La protección puede lograrse mediante el revestimiento del cable o una capa de blindaje ； En entornos con alta corrosión por ácidos o bases, los racks de acero se dañan en cuestión de meses; ¿de qué sirve entonces pensar en protección contra interferencias? No he encontrado situaciones especiales. Solo existen estantes de tipo galvanizado sobrecalentado, de aluminio y de fibra de vidrio.
Segundo piso, correcto. Considerar el entorno del sitio
La configuración habitual en nuestro centro es: fibra de vidrio reforzada con material eléctrico, con un alambre plano insertado en su interior para la conexión a tierra； Los instrumentos están recubiertos con zinc galvanizado; se conectan a tierra cada 30 metros. Son adecuados para la mayoría de las aplicaciones. La protección se logra a través del propio cable; la puesta a tierra es necesaria según las normas. Una vez que se realiza la puesta a tierra, los problemas relacionados con la electricidad estática desaparecen.
Se recomienda encarecidamente el uso de estructuras de aluminio; si se tiene una visión a largo plazo, el costo total resulta económico.
Busque las normas estándar. En resumen, los materiales más utilizados son el acero al carbono galvanizado, la aleación de aluminio (o aleación de aluminio y magnesio), además de los estantes de tipo compuesto hechos de resina epoxi. Básicamente, al elegir un material se deben tener en cuenta tres factores: la dureza, el costo y la resistencia a la corrosión. También es posible que sea necesario considerar aspectos relacionados con la instalación, pero yo no lo he tenido en cuenta. En entornos sin corrosión, se puede utilizar acero al carbono galvanizado; en entornos corrosivos, es mejor usar aleaciones de aluminio. En el caso de dispositivos expuestos a ácidos o bases, se debe utilizar material resistente a la corrosión como la resina epoxi
Respecto a los carriles para puentes hechos de fibra de vidrio, acero al carbono con recubrimiento de zinc por inmersión en calor y aleaciones de aluminio, ya se ha dicho casi todo arriba. También existe un tipo de estructura de soporte hecha de malla de alambre; el material más utilizado es el acero inoxidable. Es un material muy útil, pero solo sirve para sellar cables de tipo Gran, no para los tubos utilizados para pasar los cables.
Dependiendo de las circunstancias, si la corrosión es grave, se considera usar racks de puente de fibra de vidrio； Si la corrosividad no es alta, se puede considerar el uso de canalizaciones galvanizadas. Lo importante en estas canalizaciones es controlar la forma y el espesor del recubrimiento galvanizado. Las canalizaciones de acero inoxidable son demasiado caras, por lo que general no es necesario utilizarlas.
En los talleres químicos, lo primero que se debe verificar es si los productos químicos son altamente corrosivos. En el caso de productos químicos comunes o de acidez/alcalinidad baja, se utilizan estructuras hechas de zinc. Si la acidez o alcalinidad es alta, entonces se opta por estructuras hechas de fibra de vidrio (ya que se requiere mayor resistencia). Actualmente, existen estructuras compuestas de resina epóxica, las cuales tienen una gran resistencia a la corrosión y una alta resistencia mecánica. La resistencia al fuego no es un problema, ni lo es la capacidad de aislamiento. En cuanto a la conexión entre los extremos en situaciones peligrosas debido a la electricidad estática, tampoco hay de qué preocuparse; tanto las superficies como las placas interiores están preparadas adecuadamente.