Wie werden die sechs Temperaturmessgeräte in einer Chemiefabrik gewartet?

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Wie werden die sechs Temperaturmessgeräte in einer Chemiefabrik gewartet? Je nach verwendetem Temperaturmessstoff und Messbereich gibt es Temperaturmessgeräte wie Kerosin-Thermometer, Alkohol-Thermometer, Quecksilber-Thermometer, Gas-Thermometer, Widerstandsthermometer, Differenzialthermometer, Strahlungsthermometer, optische Temperaturmessgeräte usw. Wenn man sagt, dass die Zentrifugalpumpe das „Herz“ einer Chemiefabrik ist, dann sind die Temperaturmessgeräte das Zeichen für einen reibungslosen Betrieb der Chemiefabrik. Klein 7 fasst die sechs gängigsten Arten von Messgeräten zur Temperaturmessung in Chemieanlagen sowie deren Wartung bei Störungen zusammen. /uploads/allimg/160728/1-160HQ0322D20.jpg Je nachdem, welche Temperaturmesssubstanz verwendet wird und in welchem Temperaturbereich gemessen werden soll, gibt es Kerosin-Thermometer, Alkohol-Thermometer, Quecksilber-Thermometer, Gas-Thermometer, Widerstandsthermometer, Differenzthermometer, Strahlungsthermometer, optische Thermometer usw. Klassifizierung von Temperaturmessgeräten nach dem Messprinzip: Kontaktmessung und berührungslose Messung. Die Kontaktmessmethode besteht darin, dass das temperaturempfindliche Element direkt mit dem zu messenden Medium in Berührung kommt. Es wird gewährleistet, dass es zu einem ausreichenden Wärmetausch zwischen dem zu messenden Medium und dem temperaturempfindlichen Sensor kommt, sodass beide denselben Temperaturwert aufweisen – dadurch wird das Messziel erreicht. Die kontaktlose Messmethode nutzt das Prinzip der thermischen Strahlung von Materialien; dabei kommt es nicht zu einem Kontakt zwischen dem temperaturempfindlichen Element und dem zu messenden Medium. Der Wärmetausch erfolgt durch Strahlung und Konvektion, um das Messziel zu erreichen. Prinzipien und Eigenschaften verschiedener Temperaturmessgeräte: /uploads/allimg/160728/1-160HQ03315433.jpg Industriell gebräuchliche Temperaturmessinstrumente: /uploads/allimg/160728/1-160HQ03350562.jpg 1. Glasrohr-Temperaturmesser: /uploads/allimg/160728/1-160HQ034162P.jpg /uploads/allimg/160728/1-160HQ0343L05.jpg Es besteht aus einem mit Flüssigkeit gefüllten Glasbehälter, einem Kapillarrohr sowie einer Skala zur Anzeige der Temperatur. Nachteile: Kann nicht automatisch aufzeichnen, keine Fernübertragung möglich, zerbrechlich, mit gewisser Verzögerung. Am häufigsten werden Quecksilberthermometer verwendet ； Hauptursache für Fehler: Der Nullpunkt verschiebt sich ständig ； Die Kugel ist vorübergehend verformt ； Druckänderungen ； Die Skala ist ungenau ； Falsche Lesemethode ； Thermostatischer Effekt ； Besondere Gründe für Fehler bei Alkoholthermometern ； Besondere Gründe für Fehler beim Höchsttemperaturmesser. 2-Bimetall-Temperaturmesser /uploads/allimg/160728/1-160HQ0353b18.jpg Der Sensorkern besteht aus zwei Metallplatten mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten, die miteinander verschweißt sind. Ein Ende dieser Platten ist fest fixiert, das andere Ende (die sogenannte freie Seite) ist über ein Antriebsmechanismus mit dem Zeiger verbunden. Wenn sich die Temperatur ändert, unterscheiden sich die linearen Ausdehnungskoeffizienten der beiden Metallplatten. Die freien Enden biegen sich daher in Richtung der Seite mit dem niedrigeren linearen Ausdehnungskoeffizienten. Je höher die Temperatur ist, desto größer ist der Unterschied in der Länge der Ausdehnung – und somit auch der Biegungswinkel. Häufig verwendete Typen: Axialer Bimetallthermometer: Das Zeigerfeld ist senkrecht mit dem Schutzrohr verbunden. Radialer Bimetallthermometer: Das Zeigerrad ist parallel zum Schutzrohr angeordnet. 135°-Ausrichtungsbimetallthermometer: Das Zeigerfeld ist im Winkel von 135° mit dem Schutzrohr verbunden. Universal-Dual-Metall-Temperaturmesser: Der Winkel zwischen dem Zeigerkreis und dem Schutzrohr kann frei eingestellt werden. Störungsbehebung: Während der Nutzung und Wartung sollte man versuchen, die Schutzrohre möglichst nicht zu berühren – sie dürfen auf keinen Fall verbogen oder deformiert werden. Falls lineare Fehler auftreten, kann das Problem einer ungenauen Temperaturanzeige durch Anpassung des Drehknopfs hinter dem Thermometer behoben werden. Das nach der Anpassung überprüfte Thermometer darf erst dann verwendet werden, wenn es als einwandfrei befunden wird. 3 Drucktemperaturmessgerät /uploads/allimg/160728/1-160HQ0363X53.jpg Es setzt sich aus einem Temperaturkörper, einem Kapillarrohr sowie einer Spiralfeder zusammen. Die Temperatur wird anhand der Veränderung des Drucks gemessen, der entsteht, wenn Flüssigkeiten, Gase oder Dämpfe in einem geschlossenen Behälter erhitzt werden. Anhand dieser Druckveränderungen kann anschließend die Temperatur bestimmt werden. Wenn die Wärmekapsel erhitzt wird, dehnt sich die Arbeitsflüssigkeit aus, wodurch der Druck ansteigt. Dieser Druck gelangt über die Kapillaren in den Spiralgasbogen, wodurch dieser deformiert wird. Dadurch entsteht eine Verschiebung am freien Ende, die durch das Übertragungssystem dazu führt, dass der Zeiger die Temperatur anzeigt. Störungsbehebung: Wenn die Wärmekapsel erhitzt wird, dehnt sich die Arbeitsflüssigkeit aus, wodurch der Druck ansteigt. Dieser Druck gelangt über die Kapillaren in den Federschlauch, wodurch dieser deformiert wird. Dadurch bewegt sich das freie Ende des Federschlauchs, und das Anzeigesystem nutzt dies, um die Temperatur anzuzeigen. 4 Widerstandsthermometer /uploads/allimg/160728/1-160HQ03I0523.jpg Struktur des Widerstandsthermometers: Das Widerstandsthermometer misst auf der Grundlage des Verhältnisses zwischen dem Widerstand des Materials und der Temperatur. Es liefert ein starkes Ausgangssignal, weist eine hohe Genauigkeit sowie eine gute Stabilität auf. Allerdings ist die Bauweise der Komponenten in der Regel recht groß, wodurch die dynamische Reaktionsfähigkeit schlecht ist. Daher eignet es sich nicht zur Messung in Räumen mit begrenztem Volumen oder in Bereichen mit schnellen Temperaturänderungen. Wärmeleitwiderstandstemperaturmessgeräte bestehen aus einem Widerstandskörper, einer Isolierschicht sowie einer Verbindungsbox. Die am häufigsten verwendeten Materialien für Wärmeleitwiderstände sind Platin und Kupfer. /uploads/allimg/160728/1-160HQ03P1Y2.jpg Die Widerstandswire werden um isolierende Träger wie Glimmer, Quarz, Keramik oder Kunststoff gewickelt, fixiert und anschließend mit einer Schutzhülle umgeben. /uploads/allimg/160728/1-160HQ04245296.jpg Aufbau der umhüllten Wärmewiderstände – Fehlerbehebung: Häufige Fehler sind Unterbrechungen sowie Kurzschlüsse bei industriellen Wärmewiderständen. Es kommt zu einem Kurzschluss, weil der Wärmewiderstandswire zu dünn ist. Kurzschlüsse und Unterbrechungen lassen sich leicht erkennen. Dazu kann man den „×1Ω“-Modus des Multimeters verwenden. Wenn der gemessene Widerstand kleiner als R0 ist, könnte es sich um einen Kurzschluss handeln ； Wenn das Multimeter einen Wert von Unendlich anzeigt, kann man davon ausgehen, dass der Widerstand unterbrochen ist. Ein Kurzschluss im Widerstandskörper ist in der Regel leicht zu beheben, sofern die Länge und Dicke des Widerstandsdrahts nicht beeinträchtigt werden. Es genügt, den Ort des Kurzschlusses zu finden, ihn trockenzublasen und die Isolierung zu verstärken. Bei der Reparatur eines durchgebrannten Widerstands muss die Länge des Widerstandswires geändert werden, um den Widerstandswert zu beeinflussen. Deshalb ist es besser, einen neuen Widerstand zu verwenden. Falls eine Reparatur durch Schweißen erfolgt, muss dieser nach dem Schweißen überprüft werden, bevor er in Betrieb genommen werden kann. Häufige Fehler im Betrieb von Widerstandsthermometern und deren Behebungsmethoden /uploads/allimg/160728/1-160HQ043459C.jpg. Thermoelemente als Sensoren, die Temperatur in Spannung umwandeln können – /uploads/allimg/160728/1-160HQ0440T10.jpg. Das Prinzip der Thermoelemente beruht darauf, dass zwei verschiedene Metalle miteinander verbunden werden. Wenn es einen Temperaturunterschied zwischen dem Referenzpunkt und dem Messpunkt gibt, entsteht eine thermoelektrische Spannung. Anhand dieser Spannung sowie der eindeutigen Beziehung zwischen ihr und der Temperatur kann die Temperatur gemessen werden. Thermoelement-Temperaturmessgeräte: Dünnschicht-Thermoelemente, Thermoelemente in Gehäusen, hochtemperaturbeständige, abriebfeste Thermoelemente sowie schnelle, miniaturisierte Thermoelemente. /uploads/allimg/160728/1-160HQ0450ED.jpg /uploads/allimg/160728/1-160HQ045534Y.jpg /uploads/allimg/160728/1-160HQ0461c34.jpg Gehäusehaltige Thermoelemente: Zum Messen von kleinen Objekten – sie haben eine schlanke Bauform und sind biegsam ； /uploads/allimg/160728/1-160HQ04U55X.jpg: Membran-Thermoelemente werden zur Messung der Temperatur in Düsen von Raketen und Flugzeugen verwendet. Sie haben eine dünne Struktur und eignen sich für Temperaturen im Bereich von -200 bis 300 °C. Wartung bei Störungen: /uploads/allimg/160728/1-160HQ052024A.jpg /uploads/allimg/160728/1-160HQ05R2F2.jpg /uploads/allimg/160728/1-160HQ1000XD.jpg. 6 Strahlungstemperaturmesser: /uploads/allimg/160728/1-160HQ10211J7.jpg. Dabei wird die Beziehung zwischen der Wärmestrahlung und der Temperatur herangezogen; die quantitative Beschreibung dieser Beziehung erfolgt durch das Gesetz der schwarzen Körperstrahlung. Er kann in Vollstrahlungsthermometer, Luminanzthermometer und Farbthermometer unterteilt werden. Beispiel für einen optischen Temperaturmesser mit Helligkeitsmessung: /uploads/allimg/160728/1-160HQ10249592.jpg Der Aufbau eines optischen Temperaturmessers beruht auf dem Vergleich der monochromen Strahlungsintensität des zu messenden Objekts mit der Intensität einer Temperaturlampe, deren Stromstärke verändert werden kann. Ein Millivoltmeter dient dazu, den Spannungsabfall an den Enden der Glühfäden bei unterschiedlichen Helligkeitswerten zu messen – dieser Wert wird anschließend in Temperaturangaben ausgedrückt. Als Standard für die Beurteilung der Helligkeit dienen Wolframglühbirnen. Die Beziehung zwischen der Helligkeit des Glühfadens, der Heizstromstärke und der Temperatur lässt sich dabei mithilfe des Stroms beschreiben – wodurch auch die Temperatur bestimmt werden kann. /uploads/allimg/160728/1-160HQ10323143.jpg Glasfaser-Thermometer – Glasfaser, abgekürzt GF: Sie überträgt große Mengen an Informationen mit hoher Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Zudem weist sie Vorteile wie Immunität gegen elektromagnetische Störungen, gute Isolierungseigenschaften, Sicherheit gegen Explosionen, geringe Verluste, breites Übertragungsspektrum, große Kapazität, kleinen Durchmesser, geringes Gewicht, Flexibilität sowie Korrosionsbeständigkeit auf. Deshalb wird sie in der Signalüberwachung eingesetzt. Am häufigsten verwendete Glasfaser ist die Glasfaser aus Quarzglas – sie besteht aus Fäden, die noch dünner sind als Haarfäden. Er besteht aus einem lichtleitenden Kern sowie einer umgebenden Hülle. Außen um die Hülle befindet sich oft ein Schutzmantel aus Kunststoff oder Kautschuk. Bei LCD-Optikfaser-Temperaturmessgeräten ist an der Endfläche der Faser ein LCD-Chip angebracht. Drei verschiedene Arten von LCD-Materialien werden in geeigneten Proportionen miteinander vermischt. Ab einer Temperatur von 10 bis 45 °C ändert sich die Farbe von grün zu rot. Dieser Sensor nutzt das Prinzip, dass sich der Reflexionskoeffizient des Lichts mit der Farbe ändert, um die Temperatur zu messen. /uploads/allimg/160728/1-160HQ10440526.jpg Fluoreszenzglasfaser-Thermometer, das auf dem Photoemissionseffekt beruht; aus pulverförmigen fluoreszierenden Stoffen hergestellte Kristalle werden am Ende des Sensors als Temperaturmesselemente verwendet. Einsatzmerkmale: Kann in nahezu allen Temperaturmesssituationen verwendet werden. Zum Beispiel die Temperaturmessung in verschiedenen Industrieöfen und Wärmebehandlungsöfen, sowie während des Induktionsheizvorgangs. Insbesondere ist dies wichtig bei der Herstellung von Hochgeschwindigkeitsstählen und schmiedbaren Rohren in der Stahlindustrie, sowie bei dem Gießen und Warmwalzen von Nichteisenmetallen. Dabei wird das Temperaturfeld des zu messenden Objekts nicht gestört. Wird weder durch Korrosion noch durch Vergiftung des zu prüfenden Objekts beeinträchtigt ； Es ist nicht notwendig, die gleiche Temperatur wie das zu messende Objekt zu haben; die Obergrenze der Messung ist unbegrenzt ； Es ist nicht notwendig, einen Wärmeausgleich mit dem zu prüfenden Objekt herzustellen – die dynamischen Eigenschaften sind gut ； Doch die Genauigkeit der Messung wird stark von den Umständen und den Eigenschaften des Objekts beeinflusst. 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