लूसी समूह द्वारा नाइट्रोसल्फर-आधारित मिश्रित उर्वरकों का सफलतापूर्वक परीक्ष
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लूसी समूह द्वारा नाइट्रोसल्फर-आधारित मिश्रित उर्वरकों का सफलतापूर्वक परीक्षणात्मक उत्पादन किया गया।लेखक/स्रोत: ……
तारीख: 2016-07-29
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उत्पादों में नवाचार, मिश्रित उर्वरक निर्माण करने वाली कंपनियों के लिए कृषि एवं किसानों की क्षमताओं में सुधार करने, अपने ब्रांड को मजबूत बनाने, उत्पादों की बाजार हिस्सेदारी बढ़ाने, एवं कंपनी के लाभों में वृद्धि करने हेतु एक महत्वपूर्ण उपाय है। रूशी समूह की अनुषंगी कंपनी, पांचवीं उर्वरक फैक्ट्री, नवाचार में लगातार आगे बढ़ रही है। इसने मौजूदा यौगिक उर्वरक उत्पादन प्रक्रिया में साहसिक परिवर्तन किए हैं। जुलाई में, यहाँ रासायनिक रूप से संश्लेषित नाइट्रेट-सल्फेट यौगिक उर्वरक का परीक्षणात्मक उत्पादन किया गया। कंपनी ने कारखाने के प्रमुखों को समूह का नेतृत्व करने हेतु नियुक्त किया, एवं मिश्रित अम्लों का उपयोग करके रासायनिक तरीकों से नाइट्रोजनयुक्त उर्वरक बनाने हेतु एक योजना तैयार की। मिश्रित अम्लों को परिवहन हेतु आवश्यक सुविधाएँ भी उपलब्ध कराई गईं। हाइड्रोजन-पोटैशियम मिश्रित अम्लों का उपयोग उर्वरक निर्माण हेतु किया गया। परीक्षणों के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया संबंधी मानदंड निर्धारित किए गए। 28 जून को उत्पादन शुरू हुआ, एवं 1 जुलाई को 15-15-15 नाइट्रोजनयुक्त उर्वरक तैयार किया गया। 3 जुलाई को 18-6-18 नाइट्रोजनयुक्त उर्वरक भी तैयार किया गया। लगातार प्रयासों के बाद, जुलाई के अंत तक नाइट्रोजनयुक्त उर्वरकों का बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव हो गया। इससे कंपनी के उत्पादों की बाजार में प्रतिस्पर्धात्मकता एवं बाजार में अपनी जगह बनाने की क्षमता में वृद्धि हुई। सल्फर-आधारित उर्वरकों जैसे सामान्य उर्वरकों की तुलना में, नाइट्रोजन-आधारित उर्वरकों में फसलों के लिए अधिक उपयुक्त होने, अधिक प्रभावी होने, मिट्टी की गुणवत्ता में सुधार करने, कृषि एवं आर्थिक फसलों की गुणवत्ता में सुधार करने, तथा किसानों को अधिक लाभ पहुँचाने जैसे लाभ हैं। पाँचवीं रासायनिक उर्वरक कारखाना, मौजूदा उपकरणों का उपयोग करके नाइट्रोजनयुक्त मिश्रित उर्वरक उत्पादों का निर्माण करता है। इससे, कारखाने द्वारा खुद उत्पादित फॉस्फोरिक एसिड एवं पोटैशियम सल्फेट की लागत का बेहतर उपयोग हो पाता है; साथ ही, बाहर से खरीद ； उर्वरक निर्माण की प्रक्रिया में होने वाली रासायनिक अभिक्रियाओं से उत्पन्न ऊष्मा का पूरा उपयोग करके, भाप की खपत कम की जा सकती है; इससे उत्पादन लागत में कमी आती है, विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण संभव होता है, एवं इससे उद्यमों को लाभ होता है। नाइट्रोजन युक्त उर्वरकों का ग्रेन्युलेशन समान होता है, एवं इनकी गुणवत्ता भी स्थिर रहती है। बाजार में आने के बाद ही ये किसानों के बीच लोकप्रिय हो गए। इसके साथ ही, पाँचवें रासायनिक उर्वरक कारखाने में नाइट्रोजनयुक्त मिश्रित उर्वरकों के विकास संबंधी परियोजना को रासायनिक उर्वरक समूह की महत्वपूर्ण तकनीकी नवाचार परियोजना के रूप में मान्यता दी गई। यह उदाहरण दर्शाता है कि नवाचार, किसी भी उद्यम के विकास हेतु अपरिहार्य शक्त
कई सालों तक मेहनत करने के बाद आखिरकार सफलता मिल ही गई।
इस पोस्ट को अंतिम बार ztbxx द्वारा 30 जुलाई, 2016 को 11:48 बजे संपादित किया गया।
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देश-विदेश में कॉम्पोजिट उर्वरकों के उत्पादन हेतु मुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ प्रयोग में आती हैं:
1) स्लरी विधि – इस विधि में फॉस्फोरिक एसिड एवं अमोनिया को कच्चे माल के रूप में उपयोग में लाया जाता है। न्यूट्रलाइजर एवं ट्यूबलर रिएक्टरों के द्वारा इन पदार्थों को मिश्रित करके ग्रैन्यूल बनाए जाते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में नाइट्रोजन, पोटैशियम एवं अन्य पदार्थ भी मिलाए जाते हैं। अंत में इन ग्रैन्यूलों को सुखाकर, छानकर एवं ठंडा करके NPK कॉम्पोजिट उर्वरक तैयार किया जाता है। यही विधि देश-विदेश की अधिकांश उर्वरक कंपनियों द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादन हेतु उपयोग में आती है। फॉस्फोरिक एसिड को सल्फ्यूरिक एसिड के उपयोग से फॉस्फेट खनिजों को विघटित करके भी बनाया जा सकता है। आवश्यकता पड़ने पर, निवेश कम करने एवं उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने हेतु बाजार से तैयार फॉस्फोरिक एसिड भी खरी इस विधि का लाभ यह है कि इसके द्वारा एक ही समय में अमोनियम फॉस्फेट एवं NPK उर्वरक दोनों तैयार किए जा सकते हैं। साथ ही, इस विधि में अम्ल एवं अमोनिया के न्यूट्रलाइजेशन से उत्पन्न होने वाली ऊष्मा का उपयोग करके सामग्री में मौजूद जल को वाष्पीकृत किया जाता है; इससे ग्रेन्युलेशन हेतु आवश्यक जल की मात्रा एवं सुखाने हेतु आवश्यक ऊर्जा कम हो जाती है। इस विधि के अन्य लाभ हैं – बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव है, उत्पादन लागत कम है, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, एवं उत्पाद की मजबूती भी अधिक है। चूँकि आमतौर पर फॉस्फोरिक एसिड एवं सल्फ्यूरिक एसिड बनाने हेतु आवश्यक उपकरणों का निर्माण भी आवश्यक होता है, इसलिए ऐसे संयंत्रों के निर्माण में न केवल बहुत अधिक निवेश की आवश्यकता होती है, बल्कि समय भी बहुत लगता है। इसके अलावा, फॉस्फोरस एवं सल्फर जैसे संसाधनों की आपूर्ति, एवं पर्यावरण संरक्षण से जुड़ी कई समस्याएँ भी होती हैं (जैसे फॉस्फोरस-युक्त कचरा, फ्लोराइड, एसिडीय अवशेष आदि)। इसलिए, ऐसे संयंत्र आमतौर पर फॉस्फोरस खनन केंद्रों, या बड़े पैमाने पर उत्पादन होने वाली, लेकिन उत्पादों की स यदि बाहर से खरीदे गए फॉस्फोरिक एसिड को ही कच्चे माल के रूप में उपयोग में लाया जाए, तो वर्तमान में इसके स्थिर स्रोत, परिवहन संबंधी समस्याएँ, एवं कीमतों के कारकों पर अवश्य ही विचार करना आवश्यक है। पिछले कुछ वर्षों में, हमारे देश में फॉस्फेट उद्योग संबंधी तकनीकों एवं उपकरणों में सुधार हुआ है। इस कारण, गीली विधि से निर्मित फॉस्फेट को बाजार में बेचने की अनुकूल परिस्थितियाँ उत्पन्न हुई हैं। ऐसे क्षेत्रों में जहाँ संसाधन एवं आवश्यक सुविधाएँ उपलब्ध हैं, वहाँ फॉस्फेट उत्पादन के केंद्र स्थापित किए जा रहे हैं। इससे अन्य क्षेत्रों में उच्च सांद्रता वाले फॉस्फेट युक्त खादों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकेगा। यह एक नया दृष्टिकोण एवं तरीका है। बाजार की मांग इस उद्योग के विकास को बढ़ावा देगी, एवं कई क्षेत्रों में फॉस्फेट सामग्री की आवश्यकताओं को भी पूरा किया जा सकेगा। ऐसी उत्पादन तकनीक वाली प्रमुख विदेशी कंपनियों में नॉर्वे की नॉर्स्क हाइड्रो, स्पेन की इंक्रो, एस्पिंडसीए, फ्रांस की एजेएफ, केटी, एवं संयुक्त राज्य अमेरिका की डेवी/टीवीए आदि शामिल हैं। देश के प्रमुख उत्पादकों में चीन-अरब फर्टिलाइजर्स लिमिटेड, जियांगशी गुइशी फर्टिलाइजर फैक्ट्री, युन्नान युनफेंग केमिकल कंपनी, नानजिंग नानहुआ फॉस्फेट फर्टिलाइजर फैक्ट्री, डालियान केमिकल फैक्ट्री, जिनचांग केमिकल कंपनी, गुआंगशी लुज़ाई फॉस्फेट फर्टिलाइजर फैक्ट्री आदि शामिल हैं। ऐसी उत्पादन तकनीकों का उपयोग करने वाली प्रमुख घरेलू कंपनियों में शानडोंग की होंगरी ग्रुप, सिचुआन का चेंगदू विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय, एवं शंघाई रसायन अनुसंधान संस्थान आदि शामिल हैं। 2) ठोस कणीकीकरण विधि: यूरिया, क्लोराइड ऑफ अमोनियम, सल्फेट ऑफ अमोनियम, फॉस्फेट ऑफ अमोनियम (फॉस्फोरिक एमोनियम, डाइफॉस्फोरिक एमोनियम), कैल्शियम क्लोराइड, पोटैशियम क्लोराइड (सल्फेट ऑफ पोटैशियम) आदि जैसे खनिज उर्वरकों को आवश्यक सूक्ष्मता तक पीसकर, रोटरी ग्रेन्युलेशन मशीन (या डिस्क ग्रेन्युलेशन मशीन) में नमी एवं ऊष्मा देकर इन्हें एक साथ जोड़कर कणिकाओं का निर्माण किया जाता है। कणिकाओं के निर्माण की प्रक्रिया में, आवश्यकतानुसार रोटरी ग्रेन्युलेशन मशीन में थोड़ा फॉस्फोरिक एसिड एवं अमोनिया भी मिलाया जा सकता है, ताकि कणिकाओं की गुणवत्ता में सुधार हो सके। ग्रेन्युलेटेड सामग्री को सूखाने, छानने एवं ठंडा करने के बाद NPK संयुक्त उर्वरक तैयार हो जाता है। यह भी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर व्यापक रूप से उपयोग में आने वाली विधियों में से एक है। अमेरिका, भारत, जापान, थाईलैंड जैसे दक्षिण-पूर्व एशियाई देशों में भी पहले इसी विधि का उपयोग उर्वरक उत्पादन हेतु किया जाता था। इस विधि में उपयोग होने वाली सामग्री आसानी से उपलब्ध है; इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया भी सरल है। इसमें निवेश कम होता है, उत्पादन लागत भी कम है, उत्पादन जल्दी ही शुरू हो जाता है। इसमें उत्पादों की गुणवत्ता में संशोधन भी आसानी से किया जा सकता है। इस विधि में उपयोग होने वाली सामग्री ठोस होती है; इसलिए कच्चे माल पर निर्भरता कम होती है। चूँकि यह बुनियादी खादों का ही द्वितीयक प्रसंस्करण है, इसलिए पर्यावरणीय प्रदूषण की समस्या लगभग ही नहीं होती। चूँकि हमारे देश में वर्तमान में अधिकांश बुनियादी खादें पाउडर/कणों के रूप में ही उपलब्ध हैं, इसलिए हमारे देश के छोटे-मध्यम आकार के कंपाउंड खाद उत्पादन संयंत्र अधिकांशतः इसी विधि का उपयोग करते हैं। वर्तमान में, यह उत्पादन तकनीक देश में लगातार विकसित हो रही है। देश में सबसे पहले इस उत्पादन तकनीक एवं संबंधित उपकरणों संबंधी बौद्धिक संपदा को विकसित करने वाली एवं उसका स्वामित्व रखने वाली संस्था शंघाई रसायन अनुसंधान संस्थान है। 3) आंशिक स्लरी विधि: हाल के वर्षों में, TVA यूरिया, **अर्ध-स्लरी विधि एवं ग्रेन्युलेशन विधि के आधार पर, देश में मूत्र या **घोल का उपयोग करके ग्रेन्युलेशन करने हेतु एक नई विधि विकसित की गई है – अर्थात् आंशिक स्लरी विधि। इस तकनीक में यूरिया एवं **के उच्च तापमान पर उच्च सांद्रता वाले घोल बनाने के गुण का उपयोग किया जाता है। चूँकि मूत्र या **घोल का तापमान उच्च होता है, इसलिए इसकी घुलनशीलता भी अधिक होती है; ऐसे में मूत्र या **घोल को सीधे ग्रेन्युलेशन मशीन में छिड़का जाता है। इस घोल के कारण अन्य ठोस खादों के साथ मिलकर ग्रेन्युल बनते हैं। इस तरह पानी या भाप की मात्रा कम हो जाती है, ग्रेन्युलों में पानी की मात्रा भी कम हो जाती है, एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है। ग्रैन्युलेट सामग्री को सुखाकर, छानकर एवं ठंडा करने के बाद (यूरिया-आधारित या नाइट्रोजन-आधारित) संयुक्त उर्वरक उत्पाद प्राप्त होता है। वर्तमान में, इस प्रौद्योगिकी संबंधी बौद्धिक संपदा को विकसित करने एवं इसका उपयोग करने वाली घरेलू संस्थाओं में शंघाई केमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट सहित लगभग बीस संस्थाएँ शामिल हैं। 4) मिश्रण विधि: पोषक तत्वों के अनुपात के आधार पर, ऐसे विभिन्न ठोस उर्वरकों का उपयोग किया जाता है, जिनमें कोई महत्वपूर्ण रासायनिक अभिक्रिया न हो, एवं जिनका कण-आकार एवं गोलाकारता लगभग समान हो। इन उर्वरकों को विशेष मिश्रण विधियों के द्वारा ऐसे उर्वरकों में बदल दिया जाता है, जिनमें पोषक तत्व समान रूप से वितरित हों। इस विधि में प्रसंस्करण प्रक्रिया सरल है, एवं उपकरणों एवं प्रसंस्करण संबंधी लागतें भी कम होती हैं। यह एक बहुत ही उपयोगी एवं लागू करने में आसान विधि है। हालाँकि, इस विधि में उत्पादन, भंडारण एवं उपयोग के दौरान विभिन्न कच्चे मालों के कण-आकार, वजन एवं गोलाकारता को लगभग समान रखना आवश्यक है; ताकि मिश्रण में कोई गाँठें न बनें, एवं इसकी नमी-अवशोषण क्षमता भी कम न रहे। वर्तमान में, हमारे देश में उपयोग होने वाले बुनियादी खादों का आकार एवं मापदंड ऐसे नहीं हैं कि वे इस आवश्यकता को पूरा कर सकें। अध्ययनों से पता चला है कि समान घटकों वाली खादों में मौजूद P2O5 एवं K2O, मिश्रित खादों में मौजूद P2O5 एवं K2O की तुलना में फसलों की जड़ों द्वारा अधिक तेज़ी से अवशोषित होते हैं (6 गुना, 4.6 गुना)। इस कारण खादों की प्रभावकारिता में भी अंतर होता है। इसके अलावा, हमारे देश में मृदा-परीक्षण एवं उसके आधार पर खाद देने की प्रथा अभी तक पूरी तरह लोकप्रिय नहीं हुई है; इसलिए ऐसी खादें अभी तक किसानों द्वारा स्वीकार नहीं की गई हैं। इसलिए, वर्तमान स्थिति में हमारे देश में इस कानून के उपयोग पर कुछ हद तक प्रतिबंध है। 5) दबाव विधि: दबाव विधि से कणीकरण, ठोस पदार्थों को बाहरी दबाव के द्वारा एक साथ जोड़ने की एक शुष्क-प्रक्रिया है। इसके निम्नलिखित लाभ हैं: इसके उत्पादन हेतु आमतौर पर सुखाने एवं ठंडा करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती; यह थर्मोसेंसिटिव पदार्थों के लिए बहुत उपयुक्त है। साथ ही, इससे निवेश एवं ऊर्जा-खपत में भी बचत होती है। ； इसका उपयोग आसान है, एवं उत्पादन के दौरान कोई अपशिष्ट पदार्थ ； आम संयुक्त उर्वरकों की तुलना में कम सांद्रता वाले, उच्च सांद्रता वाले संयुक्त उर्वरक भी तैयार किए जा सकते हैं; इसके अलावा, आवश्यकता के अनुसार इनमें कार्बनिक उर्वरक एवं अन्य पोषक तत्व भी मिलाए जा सकते हैं। लेकिन एक्सट्रूजन पैकेजिंग विधि में भी कुछ कमियाँ हैं: ① एक्सट्रूजन प्रक्रिया में उपयोग होने वाले मुख्य उपकरण, अर्थात् एक्सट्रूडर, उपकरणों के निर्माण एवं दबाव झेलने वाली सामग्री की गुणवत्ता जैसी समस्याओं के कारण, उत्पादन के दौरान अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, एवं इस उपकरण में खराबी होने की सं ②एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता कम होती है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन करना मुश्किल है। इसलिए, इस कानून का उपयोग आमतौर पर 30,000 टन/वर्ष से कम उत्पादन क्षमता वाले उद्योगों में ही किया जाता है। वर्तमान में, इस कानून का उपयोग मुख्य रूप से दुर्लभ धातुओं युक्त कार्बन अमोनियम इस उत्पादन तकनीक को रखने वाली प्रमुख संस्थाओं में शंघाई रसायन अनुसंधान संस्थान आदि शामिल हैं। 6) द्रवीकरण विधि: उच्च सांद्रता वाले यूरिया-आधारित संयुक्त खादों के उत्पादन हेतु “द्रवीकरण-ग्रेन्युलेशन” विधि का उपयोग किया जाता है। इस विधि में यूरिया को पोटैशियम नाइट्रेट एवं पोटैशियम क्लोराइड के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। यह एक ऐसी उच्च गुणवत्ता वाली, कम ऊर्जा-खपत वाली, एवं प्रदूषण-रहित विधि है। फर्टिलाइजर उत्पादन में थर्मल ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; जैसे – यूरिया के उत्पादन हेतु टॉवर-आधारित स्प्रे ग्रेन्युलेशन, नाइट्रिक फॉस्फेट फर्टिलाइजरों के उत्पादन हेतु टॉवर-आधारित स्प्रे ग्रेन्युलेशन, डबल-अक्षीय ग्रेन्युलेशन, टॉवर-आधारित स्प्रे ग्रेन्युलेशन, यूरिया-फॉस्फेट-अमोनियम फर्टिलाइजरों के उ लेकिन उच्च सांद्रता वाले यूरिया-आधारित संयुक्त उर्वरकों के निर्माण हेतु इस प्रक्रिया का उपयोग देश में अभी तक नहीं किया गया है। चूँकि इस प्रक्रिया में पारंपरिक संयुक्त उर्वरक निर्माण प्रणालियों में आवश्यक एवं महंगे सूखने की प्रणालियों की आवश्यकता नहीं होती, एवं यूरिया एवं यूरिया-आधारित संयुक्त उर्वरकों की विशेषताओं के कारण, यह प्रक्रिया उच्च नाइट्रोजन सांद्रता वाले त्रिघटकीय (N, P, K) एवं द्विघटकीय (N, K या N, P) संयुक्त उर्वरकों के निर्माण हेतु बहुत ही उपयुक्त है। सामान्य यौगिक उर्वरक निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, घलन-ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में निम्नलिखित लाभ हैं: (1) घलन-ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में सामग्री में जल-सांद्रता बहुत कम होती है; इसलिए सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता ही नहीं पड़ती, **जिससे ऊर्जा-खपत में बचत होती है।** ； उत्पादन के दौरान गुणवत्तापूर्ण उत्पादों का प्रतिशत बहुत अधिक होता है; इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में वापस भेजे जाने वाले उत्पादों की मात्रा बहुत कम होती है (लगभग शून्य ह ； (2) इस उत्पाद के कणों की सतह चिकनी एवं गोलाकार होती है; इनमें नमी की मात्रा कम होती है (1% से कम)। ऐसे कण आसानी से एक-दूसरे से जुड़ते नहीं हैं, एवं इनकी दबाव-प्रतिरोधक क्षमता भी अधिक होती है (30N से अधिक)। इस कारण यह उत्पाद बाजार में प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम है। ； (3) संचालन हेतु अनुकूल वातावरण है; कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता, यह एक स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया है। ； इसी कारण, विदेशों में टॉवर ग्रेन्युलेशन तकनीक एक स्थापित एवं प्रचलित तकनीक बन चुकी है।
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देश-विदेश में कॉम्पोजिट उर्वरकों के उत्पादन हेतु मुख्य रूप से निम्नलिखित विधियाँ प्रयोग में आती हैं:
1) स्लरी विधि – इस विधि में फॉस्फोरिक एसिड एवं अमोनिया को कच्चे माल के रूप में उपयोग में लाया जाता है। न्यूट्रलाइजर एवं ट्यूबलर रिएक्टरों के द्वारा इन पदार्थों को मिश्रित करके ग्रैन्यूल बनाए जाते हैं। उत्पादन प्रक्रिया में नाइट्रोजन, पोटैशियम एवं अन्य पदार्थ भी मिलाए जाते हैं। अंत में इन ग्रैन्यूलों को सुखाकर, छानकर एवं ठंडा करके NPK कॉम्पोजिट उर्वरक तैयार किया जाता है। यही विधि देश-विदेश की अधिकांश उर्वरक कंपनियों द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादन हेतु उपयोग में आती है। फॉस्फोरिक एसिड को सल्फ्यूरिक एसिड के उपयोग से फॉस्फेट खनिजों को विघटित करके भी बनाया जा सकता है। आवश्यकता पड़ने पर, निवेश कम करने एवं उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाने हेतु बाजार से तैयार फॉस्फोरिक एसिड भी खरी इस विधि का लाभ यह है कि इसके द्वारा एक ही समय में अमोनियम फॉस्फेट एवं NPK उर्वरक दोनों तैयार किए जा सकते हैं। साथ ही, इस विधि में अम्ल एवं अमोनिया के न्यूट्रलाइजेशन से उत्पन्न होने वाली ऊष्मा का उपयोग करके सामग्री में मौजूद जल को वाष्पीकृत किया जाता है; इससे ग्रेन्युलेशन हेतु आवश्यक जल की मात्रा एवं सुखाने हेतु आवश्यक ऊर्जा कम हो जाती है। इस विधि के अन्य लाभ हैं – बड़े पैमाने पर उत्पादन संभव है, उत्पादन लागत कम है, उत्पाद की गुणवत्ता अच्छी है, एवं उत्पाद की मजबूती भी अधिक है। चूँकि आमतौर पर फॉस्फोरिक एसिड एवं सल्फ्यूरिक एसिड बनाने हेतु आवश्यक उपकरणों का निर्माण भी आवश्यक होता है, इसलिए ऐसे संयंत्रों के निर्माण में न केवल बहुत अधिक निवेश की आवश्यकता होती है, बल्कि समय भी बहुत लगता है। इसके अलावा, फॉस्फोरस एवं सल्फर जैसे संसाधनों की आपूर्ति, एवं पर्यावरण संरक्षण से जुड़ी कई समस्याएँ भी होती हैं (जैसे फॉस्फोरस-युक्त कचरा, फ्लोराइड, एसिडीय अवशेष आदि)। इसलिए, ऐसे संयंत्र आमतौर पर फॉस्फोरस खनन केंद्रों, या बड़े पैमाने पर उत्पादन होने वाली, लेकिन उत्पादों की स यदि बाहर से खरीदे गए फॉस्फोरिक एसिड को ही कच्चे माल के रूप में उपयोग में लाया जाए, तो वर्तमान में इसके स्थिर स्रोत, परिवहन संबंधी समस्याएँ, एवं कीमतों के कारकों पर अवश्य ही विचार करना आवश्यक है। पिछले कुछ वर्षों में, हमारे देश में फॉस्फेट उद्योग संबंधी तकनीकों एवं उपकरणों में सुधार हुआ है। इस कारण, गीली विधि से निर्मित फॉस्फेट को बाजार में बेचने की अनुकूल परिस्थितियाँ उत्पन्न हुई हैं। ऐसे क्षेत्रों में जहाँ संसाधन एवं आवश्यक सुविधाएँ उपलब्ध हैं, वहाँ फॉस्फेट उत्पादन के केंद्र स्थापित किए जा रहे हैं। इससे अन्य क्षेत्रों में उच्च सांद्रता वाले फॉस्फेट युक्त खादों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकेगा। यह एक नया दृष्टिकोण एवं तरीका है। बाजार की मांग इस उद्योग के विकास को बढ़ावा देगी, एवं कई क्षेत्रों में फॉस्फेट सामग्री की आवश्यकताओं को भी पूरा किया जा सकेगा। ऐसी उत्पादन तकनीक वाली प्रमुख विदेशी कंपनियों में नॉर्वे की नॉर्स्क हाइड्रो, स्पेन की इंक्रो, एस्पिंडसीए, फ्रांस की एजेएफ, केटी, एवं संयुक्त राज्य अमेरिका की डेवी/टीवीए आदि शामिल हैं। देश के प्रमुख उत्पादकों में चीन-अरब फर्टिलाइजर्स लिमिटेड, जियांगशी गुइशी फर्टिलाइजर फैक्ट्री, युन्नान युनफेंग केमिकल कंपनी, नानजिंग नानहुआ फॉस्फेट फर्टिलाइजर फैक्ट्री, डालियान केमिकल फैक्ट्री, जिनचांग केमिकल कंपनी, गुआंगशी लुज़ाई फॉस्फेट फर्टिलाइजर फैक्ट्री आदि शामिल हैं। ऐसी उत्पादन तकनीकों का उपयोग करने वाली प्रमुख घरेलू कंपनियों में शानडोंग की होंगरी ग्रुप, सिचुआन का चेंगदू विज्ञान एवं प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय, एवं शंघाई रसायन अनुसंधान संस्थान आदि शामिल हैं। 2) ठोस कणीकीकरण विधि: यूरिया, क्लोराइड ऑफ अमोनियम, सल्फेट ऑफ अमोनियम, फॉस्फेट ऑफ अमोनियम (फॉस्फोरिक एमोनियम, डाइफॉस्फोरिक एमोनियम), कैल्शियम क्लोराइड, पोटैशियम क्लोराइड (सल्फेट ऑफ पोटैशियम) आदि जैसे खनिज उर्वरकों को आवश्यक सूक्ष्मता तक पीसकर, रोटरी ग्रेन्युलेशन मशीन (या डिस्क ग्रेन्युलेशन मशीन) में नमी एवं ऊष्मा देकर इन्हें एक साथ जोड़कर कणिकाओं का निर्माण किया जाता है। कणिकाओं के निर्माण की प्रक्रिया में, आवश्यकतानुसार रोटरी ग्रेन्युलेशन मशीन में थोड़ा फॉस्फोरिक एसिड एवं अमोनिया भी मिलाया जा सकता है, ताकि कणिकाओं की गुणवत्ता में सुधार हो सके। ग्रेन्युलेटेड सामग्री को सूखाने, छानने एवं ठंडा करने के बाद NPK संयुक्त उर्वरक तैयार हो जाता है। यह भी अंतरराष्ट्रीय स्तर पर व्यापक रूप से उपयोग में आने वाली विधियों में से एक है। अमेरिका, भारत, जापान, थाईलैंड जैसे दक्षिण-पूर्व एशियाई देशों में भी पहले इसी विधि का उपयोग उर्वरक उत्पादन हेतु किया जाता था। इस विधि में उपयोग होने वाली सामग्री आसानी से उपलब्ध है; इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया भी सरल है। इसमें निवेश कम होता है, उत्पादन लागत भी कम है, उत्पादन जल्दी ही शुरू हो जाता है। इसमें उत्पादों की गुणवत्ता में संशोधन भी आसानी से किया जा सकता है। इस विधि में उपयोग होने वाली सामग्री ठोस होती है; इसलिए कच्चे माल पर निर्भरता कम होती है। चूँकि यह बुनियादी खादों का ही द्वितीयक प्रसंस्करण है, इसलिए पर्यावरणीय प्रदूषण की समस्या लगभग ही नहीं होती। चूँकि हमारे देश में वर्तमान में अधिकांश बुनियादी खादें पाउडर/कणों के रूप में ही उपलब्ध हैं, इसलिए हमारे देश के छोटे-मध्यम आकार के कंपाउंड खाद उत्पादन संयंत्र अधिकांशतः इसी विधि का उपयोग करते हैं। वर्तमान में, यह उत्पादन तकनीक देश में लगातार विकसित हो रही है। देश में सबसे पहले इस उत्पादन तकनीक एवं संबंधित उपकरणों संबंधी बौद्धिक संपदा को विकसित करने वाली एवं उसका स्वामित्व रखने वाली संस्था शंघाई रसायन अनुसंधान संस्थान है। 3) आंशिक स्लरी विधि: हाल के वर्षों में, TVA यूरिया, **अर्ध-स्लरी विधि एवं ग्रेन्युलेशन विधि के आधार पर, देश में मूत्र या **घोल का उपयोग करके ग्रेन्युलेशन करने हेतु एक नई विधि विकसित की गई है – अर्थात् आंशिक स्लरी विधि। इस तकनीक में यूरिया एवं **के उच्च तापमान पर उच्च सांद्रता वाले घोल बनाने के गुण का उपयोग किया जाता है। चूँकि मूत्र या **घोल का तापमान उच्च होता है, इसलिए इसकी घुलनशीलता भी अधिक होती है; ऐसे में मूत्र या **घोल को सीधे ग्रेन्युलेशन मशीन में छिड़का जाता है। इस घोल के कारण अन्य ठोस खादों के साथ मिलकर ग्रेन्युल बनते हैं। इस तरह पानी या भाप की मात्रा कम हो जाती है, ग्रेन्युलों में पानी की मात्रा भी कम हो जाती है, एवं ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है। ग्रैन्युलेट सामग्री को सुखाकर, छानकर एवं ठंडा करने के बाद (यूरिया-आधारित या नाइट्रोजन-आधारित) संयुक्त उर्वरक उत्पाद प्राप्त होता है। वर्तमान में, इस प्रौद्योगिकी संबंधी बौद्धिक संपदा को विकसित करने एवं इसका उपयोग करने वाली घरेलू संस्थाओं में शंघाई केमिकल रिसर्च इंस्टीट्यूट सहित लगभग बीस संस्थाएँ शामिल हैं। 4) मिश्रण विधि: पोषक तत्वों के अनुपात के आधार पर, ऐसे विभिन्न ठोस उर्वरकों का उपयोग किया जाता है, जिनमें कोई महत्वपूर्ण रासायनिक अभिक्रिया न हो, एवं जिनका कण-आकार एवं गोलाकारता लगभग समान हो। इन उर्वरकों को विशेष मिश्रण विधियों के द्वारा ऐसे उर्वरकों में बदल दिया जाता है, जिनमें पोषक तत्व समान रूप से वितरित हों। इस विधि में प्रसंस्करण प्रक्रिया सरल है, एवं उपकरणों एवं प्रसंस्करण संबंधी लागतें भी कम होती हैं। यह एक बहुत ही उपयोगी एवं लागू करने में आसान विधि है। हालाँकि, इस विधि में उत्पादन, भंडारण एवं उपयोग के दौरान विभिन्न कच्चे मालों के कण-आकार, वजन एवं गोलाकारता को लगभग समान रखना आवश्यक है; ताकि मिश्रण में कोई गाँठें न बनें, एवं इसकी नमी-अवशोषण क्षमता भी कम न रहे। वर्तमान में, हमारे देश में उपयोग होने वाले बुनियादी खादों का आकार एवं मापदंड ऐसे नहीं हैं कि वे इस आवश्यकता को पूरा कर सकें। अध्ययनों से पता चला है कि समान घटकों वाली खादों में मौजूद P2O5 एवं K2O, मिश्रित खादों में मौजूद P2O5 एवं K2O की तुलना में फसलों की जड़ों द्वारा अधिक तेज़ी से अवशोषित होते हैं (6 गुना, 4.6 गुना)। इस कारण खादों की प्रभावकारिता में भी अंतर होता है। इसके अलावा, हमारे देश में मृदा-परीक्षण एवं उसके आधार पर खाद देने की प्रथा अभी तक पूरी तरह लोकप्रिय नहीं हुई है; इसलिए ऐसी खादें अभी तक किसानों द्वारा स्वीकार नहीं की गई हैं। इसलिए, वर्तमान स्थिति में हमारे देश में इस कानून के उपयोग पर कुछ हद तक प्रतिबंध है। 5) दबाव विधि: दबाव विधि से कणीकरण, ठोस पदार्थों को बाहरी दबाव के द्वारा एक साथ जोड़ने की एक शुष्क-प्रक्रिया है। इसके निम्नलिखित लाभ हैं: इसके उत्पादन हेतु आमतौर पर सुखाने एवं ठंडा करने की प्रक्रिया की आवश्यकता नहीं होती; यह थर्मोसेंसिटिव पदार्थों के लिए बहुत उपयुक्त है। साथ ही, इससे निवेश एवं ऊर्जा-खपत में भी बचत होती है। ； इसका उपयोग आसान है, एवं उत्पादन के दौरान कोई अपशिष्ट पदार्थ ； आम संयुक्त उर्वरकों की तुलना में कम सांद्रता वाले, उच्च सांद्रता वाले संयुक्त उर्वरक भी तैयार किए जा सकते हैं; इसके अलावा, आवश्यकता के अनुसार इनमें कार्बनिक उर्वरक एवं अन्य पोषक तत्व भी मिलाए जा सकते हैं। लेकिन एक्सट्रूजन पैकेजिंग विधि में भी कुछ कमियाँ हैं: ① एक्सट्रूजन प्रक्रिया में उपयोग होने वाले मुख्य उपकरण, अर्थात् एक्सट्रूडर, उपकरणों के निर्माण एवं दबाव झेलने वाली सामग्री की गुणवत्ता जैसी समस्याओं के कारण, उत्पादन के दौरान अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है, एवं इस उपकरण में खराबी होने की सं ②एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता कम होती है, इसलिए बड़े पैमाने पर उत्पादन करना मुश्किल है। इसलिए, इस कानून का उपयोग आमतौर पर 30,000 टन/वर्ष से कम उत्पादन क्षमता वाले उद्योगों में ही किया जाता है। वर्तमान में, इस कानून का उपयोग मुख्य रूप से दुर्लभ धातुओं युक्त कार्बन अमोनियम इस उत्पादन तकनीक को रखने वाली प्रमुख संस्थाओं में शंघाई रसायन अनुसंधान संस्थान आदि शामिल हैं। 6) द्रवीकरण विधि: उच्च सांद्रता वाले यूरिया-आधारित संयुक्त खादों के उत्पादन हेतु “द्रवीकरण-ग्रेन्युलेशन” विधि का उपयोग किया जाता है। इस विधि में यूरिया को पोटैशियम नाइट्रेट एवं पोटैशियम क्लोराइड के साथ अच्छी तरह मिलाया जाता है। यह एक ऐसी उच्च गुणवत्ता वाली, कम ऊर्जा-खपत वाली, एवं प्रदूषण-रहित विधि है। फर्टिलाइजर उत्पादन में थर्मल ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; जैसे – यूरिया के उत्पादन हेतु टॉवर-आधारित स्प्रे ग्रेन्युलेशन, नाइट्रिक फॉस्फेट फर्टिलाइजरों के उत्पादन हेतु टॉवर-आधारित स्प्रे ग्रेन्युलेशन, डबल-अक्षीय ग्रेन्युलेशन, टॉवर-आधारित स्प्रे ग्रेन्युलेशन, यूरिया-फॉस्फेट-अमोनियम फर्टिलाइजरों के उ लेकिन उच्च सांद्रता वाले यूरिया-आधारित संयुक्त उर्वरकों के निर्माण हेतु इस प्रक्रिया का उपयोग देश में अभी तक नहीं किया गया है। चूँकि इस प्रक्रिया में पारंपरिक संयुक्त उर्वरक निर्माण प्रणालियों में आवश्यक एवं महंगे सूखने की प्रणालियों की आवश्यकता नहीं होती, एवं यूरिया एवं यूरिया-आधारित संयुक्त उर्वरकों की विशेषताओं के कारण, यह प्रक्रिया उच्च नाइट्रोजन सांद्रता वाले त्रिघटकीय (N, P, K) एवं द्विघटकीय (N, K या N, P) संयुक्त उर्वरकों के निर्माण हेतु बहुत ही उपयुक्त है। सामान्य यौगिक उर्वरक निर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में, घलन-ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में निम्नलिखित लाभ हैं: (1) घलन-ग्रेन्युलेशन प्रक्रिया में सामग्री में जल-सांद्रता बहुत कम होती है; इसलिए सुखाने की प्रक्रिया की आवश्यकता ही नहीं पड़ती, **जिससे ऊर्जा-खपत में बचत होती है।** ； उत्पादन के दौरान गुणवत्तापूर्ण उत्पादों का प्रतिशत बहुत अधिक होता है; इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में वापस भेजे जाने वाले उत्पादों की मात्रा बहुत कम होती है (लगभग शून्य ह ； (2) इस उत्पाद के कणों की सतह चिकनी एवं गोलाकार होती है; इनमें नमी की मात्रा कम होती है (1% से कम)। ऐसे कण आसानी से एक-दूसरे से जुड़ते नहीं हैं, एवं इनकी दबाव-प्रतिरोधक क्षमता भी अधिक होती है (30N से अधिक)। इस कारण यह उत्पाद बाजार में प्रतिस्पर्धा करने में सक्षम है। ； (3) संचालन हेतु अनुकूल वातावरण है; कोई अपशिष्ट उत्पन्न नहीं होता, यह एक स्वच्छ उत्पादन प्रक्रिया है। ； इसी कारण, विदेशों में टॉवर ग्रेन्युलेशन तकनीक एक स्थापित एवं प्रचलित तकनीक बन चुकी है।
पोस्टर: कृपया बताइए, रूसी के दोस्तों, हाइड्रोजन-पोटैशियम मिश्रित अम्ल का उपयोग ऊँचे टावरों में ग्रेन्युलेशन हेतु किया जाता है, या फिर रोटरी ड्रम में ग्रेन्युलेशन हेतु? आपकी कंपनी के तीनों टॉवरों ने इस वर्ष जून तक कुल कितने हजार टन वजन उठाया है!
ट्यूबलर रिएक्टरों का उपयोग ड्रम प्रक्रिया में किया जाना चाहिए। चाहे कोई भी प्रक्रिया हो, लागत कम होनी चाहिए, उत्पाद की बाहरी सुंदरता अच्छी होनी चाहिए, एवं उसका उत्पादन आसान होना च