Thread Content
تم تعديل هذا المنشور آخر مرة بواسطة cicibella في تاريخ 29-7-2016 الساعة 17:52. يُراد لغاز الكلور الناتج عن عملية الكهرباء أن يدخل إلى المرحلة التالية من العملية، لكن بسبب وجود بخار الماء وبعض الغازات النجسة، يلزم إجراء معالجة لاحقة له. إذا تم استخدام طريقة تجفيف وضغط الغاز إلى حالة سائلة، ثم تحويله مرة أخرى إلى غاز، فكم سيزداد تكلفة كل طن من غاز الكلور؟ لا حاجة للدقة العالية، يكفي وجود رقم تقريبي~ هل هناك أي معلومات حول عمليات تنقية كلور الغاز؟
{:3_65:} لا يوجد أحد عظيم للرد، أليس كذلك؟ . .
يتعلق الأمر بشكل أساسي بالعديد من المرافق العامة، مثل المياه المستخدمة في الدورات الحرارية، والمياه المبردة، ومياه الملح المستخدمة في التبريد، ومن الصعب التمييز بينها. العوامل الأخرى تتعلق بشكل أساسي باستهلاك الطاقة، ونقل غاز الكلور وضغطه؛ حيث يبلغ استهلاك الطاقة 50 كيلوواط/طن من غاز الكلور. أما عملية تكثيف غاز الكلور، فإن الكمية المطلوبة من الطاقة تختلف حسب ضغط الغاز. أما عملية تبخير غاز الكلور، فإنها تحتاج إلى بخار، بمعدل 0.1 طن من البخار لكل طن من غاز الكلور.
شكرًا على الرد~ أود أن أسأل مرة أخرى، هل يوجد رقم تقريبي لتكلفة استثمار المعدات؟ ملحوظة: أنا مبتدئ، ولا أعرف الكثير عن هذا المجال. . لقد علمت للتو أن تبخر غاز الكلور يتطلب بخارًا. . أليس من المفترض أن يتبخر عند التخلص من الضغط؟ {:3_66:}
يتم التركيز في الاستثمار على القدرة الإنتاجية، ولا يتم أخذ معدات المرافق العامة في الاعتبار (مثل المياه المستخدمة في الدورات الحرارية، والمياه المبردة، ومياه التبريد المالحة، إلخ). أما الجزء الأكثر أهمية وأغلاف تكلفته فهو توربينات الطاقة؛ حيث يمكن استخدام توربينات محلية للمصانع التي تقل طاقتها الإنتاجية عن 100 ألف طن، بينما يتم استخدام توربينات من شركة سيمنس الألمانية للمصانع التي تزيد طاقتها الإنتاجية عن 100 ألف طن. توربينات شركتنا قادرة على معالجة 200 ألف طن، وتكلفتها أكثر من 8 ملايين يورو (وهذا هو السعر منذ 13 عامًا).
القدرة الإنتاجية ليست كبيرة إلى هذا الحد. . . {:3_59:} الحد الأقصى هو 20 ألف طن، والمنتج هو هيدروكسيد الأمونيوم، لكن عملية الإلكتروليز تشمل معالجة غازي الهيدروجين والكلور، وهي تشبه إلى حد كبير عملية إنتاج الكلور والقلويات. . مستوى الرطوبة في غاز الكلور الناتج عن عملية الألكتروليس مرتفع جدًا، مما يسبب صعوبات كبيرة عند إرساله إلى المرحلة التالية للتفاعل، لذلك يتم التفكير دائمًا في كيفية تقليل التكاليف قدر الإمكان لمعالجة غاز الكلور