Thread Content
Bài viết này cuối cùng được edited bởi angryant vào ngày 2016-10-13 07:55. Theo các tiêu chuẩn về khí thải từ quá trình sản xuất than cốc, lượng SO2 trong khí thải thoát ra từ ống khói của lò than cốc cần được kiểm soát chặt chẽ. Hiện nay, hầu hết các doanh nghiệp luyện than đều chọn phương pháp xử lý môi trường bằng cách loại bỏ lưu huỳnh khỏi khí thải từ ống khói lò luyện than. Dù sử dụng phương pháp khô, ướt hay bán khô, thì việc này đều đòi hỏi chi phí đầu tư và vận hành rất lớn. Theo tính toán, việc đốt cháy khí gas lò nung than sẽ tạo ra 6–8 mét khối khí thải cho mỗi mét khối khí gas được đốt. Do đó, cần phải xem xét kỹ lưỡng xem nên áp dụng quy trình xử lý khí thải ngay từ đầu, hay sử dụng công nghệ khử lưu huỳnh cho khí thải sau khi đã được sử dụng trong lò nung than Hy vọng các doanh nghiệp có kinh nghiệm sẽ cùng tham gia thảo luận, và cung cấp thông tin về chi phí đầu tư và vận hành để xử lý khí thải từ lò nung than một cách triệt để, cũng như chi phí đầu tư và vận hành để khử lưu huỳnh trong khí thải đó!
Cảm ơn nhé, hãy tích cực tham gia thảo luận!
Vào học nhé*, ngồi chờ các bậc cao thủ trả lời, nhân tiện kiếm điểm nữa :hug:
Chi phí xử lý khí thải từ lò nung than để loại bỏ lưu huỳnh có thấp hơn hay chi phí xử lý khí thải từ lò nung than nhằm loại bỏ lưu huỳnh cũng có thấp không?
Tôi có thể sản xuất natri thiocyanat với hàm lượng trên 98%, natri thiosulfat không chứa nước, natri sunfat và natri clorua.
Chủ yếu cần xem xét chuỗi công nghiệp sau quá trình luyện than cốc; nếu khí đốt được dùng để sản xuất methanol, amoniac tổng hợp và khí tự nhiên, thì lượng lưu huỳnh trong khí đốt sau khi được tách ra chỉ cần ở mức 20 miligam là đủ. Nếu là quá trình đốt lại, lượng hydro sunfua trong khí gas chỉ cần được kiểm soát ở mức 200 miligam là đủ. Bởi vì ngay cả khi bạn kiểm soát ở mức 20 miligam, lượng SO2 trong khói vẫn không đạt tiêu chuẩn, nhờ đó mức tiêu thụ năng lượng sẽ giảm xuống một chút.
Chỉ khi làm rõ các thành phần thì mới có thể xử lý vấn đề này