रबर-प्लास्टिक कॉटन आधारित इन्सुलेशन एवं पॉलीयूरेथेन फोम आधारित इन्सुलेशन क

-90℃। । । । । अटूट रहता है… इतने कम तापमान में भी।

पॉलीयूरेथेन फोम बेहतर है, क्योंकि यह उपकरणों से अच्छी तरह चिपक जाता है। रबर-प्लास्टिक प्लेटों की चिपकने की क्षमता, साइट पर ही फोम बनाने की तुलना में कम होती है; साथ ही, ऐसी प्लेटें जल

रबर-प्लास्टिक आसानी से पुराना हो जाता है; जबकि पॉलीयूरेथेन का संपर्क अच्छा होता है, एवं इसकी सीलिंग भी अ

सबसे पहले, मुझे लगता है कि आपको तो रबर-प्लास्टिक एवं PIR सामग्रियों की तुलना करनी चाहिए, न कि रबर-प्लास्टिक एवं पॉलीयूरेथेन सामग्रियों की। क्योंकि पॉलीयूरेथेन सामग्रियों का उपयोग आमतौर पर -80℃ से ऊपर ही किया जा सकता है (विस्तार से GB50264-2013 मानक देखें)। रबर-प्लास्टिक आधारित शीतलन सामग्रियों के बारे में कहें तो, वर्तमान में देश में मुख्य रूप से जर्मनी की “अलेस” एवं इटली की “K-FLEX” नामक फ्लेक्सिबल शीतलन सामग्रियों का ही उपयोग किया जा रहा है। ये दोनों ब्रांड -200℃ तक के तापमान को सहन कर सकती हैं। PIR सामग्रियों की तुलना में इनका ऊष्मा-नुकसान कम होता है, एवं इनका उपयोगी जीवनकाल भी अधिक होता है। इनकी स्थापना एवं रखरखाव भी बहुत आसान है; खासकर उन जटिल संरचनाओं के लिए। हालाँकि, इनकी लागत PIR सामग्रियों की तुलना में अधिक होती है। वर्तमान में चाइना पेट्रोलियम, सिनोपेक, हुआरुन, गंगहुआ गैस, हुआची हूपु, चुआनकोंग, हांगयांग, लीकोंग आदि कंपनियाँ इन सामग्रियों का उपयोग कर रही हैं। ऊष्मा संचरण गुणांक की तुलना करने पर, विभिन्न तापमानों पर रबर-प्लास्टिक एवं PIR सामग्रियों का ऊष्मा संचरण गुणांक लगभग समान ही होता है। ； लेकिन एंटी-एजिंग क्षमता की तुलना में, वर्तमान में इन दोनों ब्रांडों की रबर-प्लास्टिक सामग्रियों की उपयोग अवधि, PIR सामग्री की तुलना में काफी अधिक है। क्योंकि PIR सामग्री के मामले में, सामान्य उपयोग के दो-तीन साल बाद, सामग्री के बूढ़े होने के कारण इसका ऊष्मा संचरण गुणांक काफी बढ़ जाता है; जिसके कारण पाइपों में बर्फ जम जाती है, या दबाव लगातार बढ़ जाता है। इस समस्या के बारे में आप अपने आसपास के LNG गैस स्टेशनों या ऑक्सीजन उत्पादन स्टेशनों के कर्मचारियों से सलाह ले सकते हैं; वे ही इस बारे में सबसे अच्छी जानकारी दे सकते हैं। PIR सामग्री को यथासंभव स्थल पर ही फोम नहीं बनाना चाहिए; क्योंकि स्थल पर मौजूद तापमान, आर्द्रता एवं अन्य पर्यावरणीय परिस्थितियों के कारण, स्थल पर ही बनाई गई PIR सामग्री की उपयोगी आयु, कारखाने में पहले से ही तैयार की गई PIR सामग्री की तुलना में कम हो जाती है।