تآكل الغلاية بسبب الأكسجين
Thread Content
عادةً ما يحتاج ماء التغذية للغلايات إلى إزالة الأكسجين لمنع تآكل الغلايات بسبب الأكسجين، ويتم ذلك عادةً في جهاز إزالة الأكسجين عن طريق التسخين بالبخار. سؤالي هو: كيف يمنع جهاز إزالة الأكسجين نفسه من التآكل بسبب الأكسجين؟ هل هو طلاء مضاد للتآكل، أم تحسين جودة مواد المعدات، أم طرق كيميائية أخرى؟ أرجو النصيحة!
يبدو أنه لا يوجد طريقة للسيطرة على تآكل الأكسجين في جهاز إزالة الأكسجين نفسه، كما أن مواد إزالة الأكسجين تُضاف إلى خزان الماء في جهاز إزالة الأكسجين. يمكن أن يساعد تعديل درجة الحموضة في الماء المستخدم للتغذية إلى حوالي 9.5 في تحسين أداء جهاز إزالة الأكسجين
لم يُلاحظ وجود طبقة واقية مضادة للتآكل داخل جهاز إزالة الأكسجين، وعادةً ما يكون المادة المستخدمة هي 16MnR. وأظهر الفحص الداخلي لجهاز إزالة الأكسجين وجود ثقوب ناتجة عن التآكل الموزعة بكثافة على السطح، ويتم ذلك عادةً عن طريق الحفاظ على درجة قلوية معينة لمنع التآكل الناتج عن امتصاص الأكسجين.
بما أن أجهزة إزالة الأكسجين لا تتعرض للتآكل، فلماذا لا زال من الضروري إزالة الأكسجين؟
لنرَ من لديه حلول جيدة؟
أثناء التصميم، لا يتم أخذ هامش المقاومة ضد التآكل في الاعتبار إلا بالنسبة لجهاز إزالة الأكسجين نفسه. لكن معظم المكونات الداخلية لرأس إزالة الأكسجين مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثل شبكات الفولاذ المقاوم للصدأ.
لدى صاحب هذا المنشور أفكار، ويسلك طريقًا مختلفًا، أحييه
من المفترض أن تكون بيئة التآكل الناتج عن الأكسجين في جهاز إزالة الأكسجين هي الأشد.
على الرغم من أن نسبة الأكسجين في جهاز إزالة الأكسجين أعلى منها في الغلاية، إلا أن درجات الحرارة والضغوط التشغيلية للغلاية وجهاز إزالة الأكسجين مختلفة تمامًا. ففي ظروف الضغط ودرجة الحرارة التشغيلية للغلاية، يكون تآكل الأكسجين شديدًا، بينما يكون بيئة تشغيل جهاز إزالة الأكسجين أقل ضغطًا ودرجة حرارة.