Sinterização em forno de transformação

Se houver uma mudança prévia ou imediata, é preciso controlar bem a composição do gás bruto que é gerado

Claro que sim. Não é esse o caso? Vamos ver qual é a razão

A composição do gás de carvão bruto ainda tem algum impacto? Acho também que é a temperatura que influencia. A temperatura está bem alta nos dias seguintes.

A temperatura deve estar acima de 490 graus, não é?

Quais são as causas da sinterização das esferas de porcelana? O catalisador é do tipo ferroso ou de cobalto-molíbdeno?

Ou seja, você não entendeu a causa do problema e fica se preocupando apenas com a sinterização. A sinterização é causada, geralmente, por uma temperatura de reação excessiva. Em fornos de transformação intermediária, é necessário projetar separadores, filtros, trocadores de calor e outros equipamentos. Talvez haja algum problema no projeto dos trocadores de calor ou dos equipamentos de transformação intermediária: por exemplo, a quantidade de calor trocado pode ser excessiva, ou os catalisadores novos podem concentrar o calor na parte superior, causando superaquecimento local. Também é possível que haja muitos catalisadores no equipamento de transformação intermediária, o que gera muito calor durante a reação, fazendo com que a temperatura do forno aumente. Se for um problema de design, então é preciso resolver isso do ponto de vista do design, por meio de medidas como a adição de linhas auxiliares para controle da temperatura.

O forno de conversão apresentou algum problema de superaquecimento durante o processo de partida?

É sinterização ou adesão entre eles? Já vi muitos casos de adesão, mas nunca vi nenhum caso de sinterização. Geralmente, uma mudança de cerca de 500 graus Celsius já é suficiente; não deveria haver sinterização

Como é a adesão? É como se as esferas magnéticas ficassem unidas entre si; provavelmente, é o pó catalisador que as mantém juntas.