أرجو من الأساتذة، ما هي عيوب عملية التكرير بواسطة الأشرطة الفولاذية؟
Thread Content
كما هو مذكور في العنوان، يجب كتابة معلومات تتناول عيوب معدات التكرير بأسلوب الشرائط الفولاذية. ما أعرفه الآن هو ما يلي: أولاً، يسهل تشوه شريط الفولاذ عند تعرضه للحرارة، ومع مرور الوقت وتراكم التشوهات، يصبح شريط الفولاذ على شكل قوس، مما يؤثر على استخدامه ； العيب الثاني هو قصر مدة الاستخدام، حيث تكون عادةً حوالي 5 سنوات، ويتعين استبدال الشريط الفولاذي بأكمله، مما يكلف الكثير من المال ； ٣ يعتمد على استيراد شرائط الفولاذ عالية الجودة. أرجو من الأساتذة توجيهي، ما هي النواقص الأخرى؟
مساحة الأرض الكبيرة، والإنتاج المنخفض، والتكلفة الإجمالية المرتفعة، وتلوث الغبار الشديد، ووجود العديد من الأجزاء القابلة للتلف، بالإضافة إلى حجم العمل الكبير المطلوب للصيانة. الإنتاج المحلي المعلن هو 6 أطنان في الساعة، بينما في الواقع يكون فقط 4.5 إلى 5 أطنان في الساعة. لدى ساندفيك طرازات بسعة 8 أطنان و12 طنًا و16 طنًا في الساعة، لكن من الصعب تحقيق هذه السعات فعليًا، كما أن تكلفتها مرتفعة.
حسنًا، شكرًا لكم! لكن أليس من المفترض أن عملية تكوير الأشرطة الفولاذية لا تُنتج غبارًا؟
أثناء عملية تكوين الشرائط الفولاذية، يوجد دخان في الجزء العلوي، وبعد التبريد يتحول إلى جزيئات غبار. كما يتكون غبار عند استخدام المجرفة أثناء إخراج المواد، وكذلك عند نقل المواد باستخدام الأحزمة إلى خزان التغذية. معدات إزالة الغبار في مصانع التكسير المحلية ليست على المستوى المطلوب.
تعلمت! هل أنتم تعملون في تصنيع حبيبات الفولاذ؟
ليس كذلك. فقط لدي خبرة في تكرير الأشرطة الفولاذية، وكذلك التكرير تحت الماء والتكرير باستخدام الأسطوانات.
كيف يتم حساب تكلفة الاستثمار الأولية لعملية تكرير شرائح الفولاذ؟ إذا كان الأمر يتعلق بجهاز واحد أو عدد قليل من الأجهزة، فإن التكلفة الأولية لن تكون مرتفعة.