مقال عميق ومفيد ‖ كيف يمكن تحسين الأجهزة القديمة بشكل فعّال لتحقيق توفير الطاقة وزيادة الكفاءة!

Thread Content

مقال عميق ومفيد ‖ كيف يمكن تحسين الأجهزة القديمة بشكل فعّال لتحقيق توفير الطاقة وزيادة الكفاءة! 2016-08-13 رابطة البتروكيماويات: موقف تجاه الحياة من خلال رابطة البتروكيماويات. عند الشروع في تحسين قدرة التوربين على المعالجة، يجب حل بعض المشكلات، مثل معرفة مدى إمكانيات المعدات القديمة، وما هي العوامل التي تحد من قدرتها على المعالجة، وما هي الطرق التي يمكن استخدامها لإجراء التحسينات بطريقة اقتصادية وفي نفس الوقت تلبية متطلبات زيادة الإنتاج. المشكلة الأساسية هنا هي تقدير القدرة القصوى للتوربين على المعالجة. لكن، في هذه المرحلة يختلف الأمر عن مرحلة التصميم، حيث يُطلب توقعات أكثر دقة أثناء عملية التحسين والتطوير. ففي مرحلة التصميم، يمكن قبول خطأ يتراوح بين 10% إلى 20%， لكن في عملية التحسين والتطوير، يعتبر مثل هذا الخطأ كبيرًا جدًا. في هذه الحالة، الميزة تكمن في وجود أجهزة قديمة بالفعل، بالإضافة إلى خبرة تشغيلية واسعة ومواد متعلقة بها. يجب استغلال هذه الظروف المواتية بشكل كامل لجعل التوقعات أكثر دقة وواقعية. يعتمد التنبؤ بأقصى قدرة في مرحلة إزالة العوائق على قياسات موثوقة، وليس على معادلات ترابطية عامة. يمكن القول إن هذا هو المبدأ الأساسي في تحديث الأجهزة القديمة، والأمر نفسه ينطبق على تحسين جودة المنتجات وتوفير الطاقة. للحصول على أقصى قدرة للجهاز القديم، أي أقصى قدرة على معالجة المواد الخام أو أقصى كمية من المنتجات، يجب إجراء تجربتين. أولاً، تغيير موقع التغذية لتحديد أفضل موقع لها ； يتم بعد ذلك تقليل نسبة التدوير R تدريجياً، مع فحص جودة المنتج في الوقت نفسه، لتحديد أدنى قيمة لنسبة التدوير التشغيلية اللازمة لإنتاج منتج مطابق للمواصفات. إن كون هذه القيمة أصغر من قيمة العمليات الإنتاجية العادية يدل على أن لدى البرج قدرة إضافية. أخيرًا، يتم إجراء اختبار الغليان السائلي للبرج عند أدنى نسبة تدفق للعملية، وذلك لتحديد أقصى معدل تدفق ممكن للبرج. من خلال التجارب المذكورة أعلاه، يمكن تحديد القدرة القصوى للمعدات القديمة على معالجة المواد الخام أو الكمية القصوى من المنتجات التي يمكن إنتاجها. وإذا كانت هذه القدرة كافية لتلبية متطلبات زيادة الإنتاج، فإن المشكلة تُعتبر قد حُلت بشكل كامل. إذا كانت هناك فجوة معينة، فيجب تعديل البرج. في هذه المرحلة، يجب تحديد العوامل التي تحد من قدرة البرج على المعالجة، ثم تحديد خطة التحسين. يمكن للحسابات المحاكية للعمود أن تلعب دورًا مهمًا في تحديث المعدات، ولكن يجب التحقق من جميع المعادلات والبيانات الأساسية المستخدمة في هذه الحسابات باستخدام البيانات القياسية الفعلية المتعلقة بعمود التقطير، وذلك لضمان أن تعكس نتائج الحسابات المحاكية الوضع التشغيلي الحقيقي للعمود. أهم المعادلات والبيانات في الحسابات التقريبية لبرج التقطير هي كالتالي. 1. العلاقة بين التوازنات الطورية: يُفضل استخلاص هذه العلاقة من بيانات التوازن الطوري المقاسة، مع ضرورة أن تكون جودة البيانات المقاسة عالية. أي أنه يجب أن تخضع البيانات المتعلقة بتوازن الأطوار، والتي يتم التنبؤ بها باستخدام العلاقات المُرساة، لفحص التوافق مع مبادئ الديناميكا الحرارية؛ بحيث يكون الخطأ بين هذه البيانات والقيم المقاسة صغيرًا، كما يجب أن يغطي نطاق التركيزات في البيانات المقاسة كل نطاقات التركيزات الموجودة داخل البرج، وذلك لتجنب الاستنتاجات غير الدقيقة. على سبيل المثال، إذا كانت تركيز المنتج 99.5%، بينما تشير القياسات الفعلية إلى 95% أو أقل، فإن نطاق القياسات الفعلية ضيق للغاية. يبدو أن الفرق بين 95% و99.5% ليس كبيرًا، لكن في الواقع، يتطلب تنقية المنتج ضمن هذا النطاق عددًا كبيرًا من الألواح التقطيرية، وأي خطأ بسيط قد يؤثر بشكل كبير على القيم المحسوبة. 2. بيانات كفاءة نقل المادة: غالبًا ما يتم استخدام معدل كفاءة البرج في الأبراج ذات اللوحات، ويمكن أيضًا استخدام قيم مختلفة لقسم التقطير وقسم الإزالة، أما في الأبراج المزودة بمواد تعبئة فإن معدل HETP هو المستخدم. مع وجود علاقات التوازن الفيزيائي الصحيحة، يمكن من خلال الحسابات المحاكاة، استنادًا إلى تركيب المنتج الفعلي وتركيب المواد الخام والحالة الحرارية، بالإضافة إلى كمية المواد الخام وكمية المنتج النهائي، ونسبة الارتداد وضغط التشغيل، وكذلك موقع الخطوط الجانبية وكمية المواد المستخرجة وتركيبها (إن وجدت)، تحديد عدد الألواح النظرية الفعلية في البرج بأكمله (وفي كل قسم من أقسامه)، وبالتالي تحديد كفاءة البرج (أو كفاءة كل قسم) أو HETP. في هذا الاختبار، يجب أن يكون معدل الرجوع أعلى قدر الإمكان، وذلك لتجنب حدوث مشاكل في فصل المكونات الأساسية، مما قد يؤدي إلى نتائج خاطئة. كما يجب الانتباه بشكل خاص إلى جودة توزيع السائل في أبراج التعبئة أثناء إجراء الاختبارات. يمكن من خلال فحص رسومات الهيكل معرفة جودة توزيع السائل في أجهزة التوزيع. بشكل عام، الأبراج التي تعمل بشكل طبيعي وتحقق المواصفات المطلوبة، فإن جودة توزيع السائل في أجهزة التوزيع الخاصة بها تكون كافية لتلبية المتطلبات المصممة لها. أما إذا كان هناك شك في جودة توزيع السائل أثناء عملية الإنتاج، فيمكن التحقق من ذلك من خلال اختبارات ميدانية. للتحقق بدقة مما إذا كانت بيانات التوازن والكفاءة تتوافق مع عمليات الإنتاج، يجب السعي خلال الاختبارات الميدانية لقياس توزيع درجة الحرارة على طول ارتفاع البرج؛ وبالطبع، سيكون من الأفضل قياس توزيع التركيز أيضًا. ويجب استخدام هذه البيانات للتحقق من نتائج الحسابات المحاكاة، ومن خلال التحليل المتكرر والتعديلات اللازمة، يمكن الحصول على علاقات توازن الطور وبيانات الكفاءة الأكثر واقعية. 3. علاقات الحرارة الكامنة للطورين الغازي والسائل: من الأفضل أن تتوفر بيانات قياسية للتحقق منها، لكن البيانات في هذا المجال ليست كثيرة، وغالبًا ما يتعين الاختيار من بين بعض العلاقات الموصى بها والمتفق عليها في الأدبيات العلمية. يؤثر صحة الإنتالبي بشكل رئيسي على معدل تدفق المرحلتين الغازية والسائلة داخل البرج، بالإضافة إلى الحمل الحراري لجهاز التكثيف وجهاز إعادة التبخير. وإذا كان خطأ الحمل الحراري صغيرًا، فإن نتائج الحسابات باستخدام هذه القيم تكون مقبولة. ٤. هناك علاقات بين بعض الخصائص الهيدروديناميكية للأعمدة القائمة على الطبقات أو الأعمدة المملوءة، وأهم هذه العلاقات هي العلاقة بين سرعة التبخر وانخفاض الضغط. يجب أولاً تحديد أسباب حدوث ظاهرة التبخر، ثم اختيار وتحديد المعادلات المناسبة لوصف هذه العلاقات. قدم كيست مثالًا، حيث أدى التفاؤل المفرط من قبل موردي أبراج التعبئة بشأن ظاهرة الغمر السائلي، إلى تضليل التقديرات المتعلقة بمعدل التوسع الذي يمكن تحقيقه بعد عملية التحسين. من المهم جداً معرفة كمية بيانات التجارب التي تستند إليها العلاقات المختلفة في الأدبيات، ونطاق تغير المتغيرات، وخصائص النظام التجريبي، وذلك من أجل اختيار علاقات موثوقة بشكل صحيح. يتطلب الأمر اختيار العلاقات المناسبة بشكل صحيح، مع استخدام معدات المصنع وبيانات الاختبارات الضرورية للتحقق من صحة هذه العلاقات، حتى يتسنى لنتائج الحسابات التقديرية أن تعكس بدقة الوضع الفعلي داخل البرج. وبعد ذلك فقط، يمكن استخدام الحسابات التقديرية كأداة مفيدة في تحديد العوامل الرئيسية التي تحدد قدرة المعدات على المعالجة، وفي وضع خطط لإجراء التحسينات اللازمة. طرق زيادة قدرة المنشأة على المعالجة ► تغيير المكونات الداخلية للمنشأة. ►تعديل العمليات وفقًا للظروف المحلية. ►يمكن زيادة الضغط التشغيلي للبرج، كما يمكن أيضًا تقليل نسبة الرجوع عن طريق زيادة عدد الألواح داخل البرج، وهو ما يساهم في زيادة الإنتاج. ١. تحسين المكونات الداخلية لمعدات البرج (١) استخدام مواد مالئة حديثة وفعالة بدلاً من المواد المالئة أو الألواح القديمة النوع؛ فالمواد المالئة من الجيل الثالث والمواد المالئة المنظمة تتمتعان بضغط انخفاض أقل، وكفاءة أعلى (قيمة HETP أقل)، بالإضافة إلى تدفق أعلى (قيمة FP أقل). وبعد استبدال المواد المالئة القديمة بها، يزداد معدل التبخر في البرج (أي التدفق) بشكل مباشر ； علاوة على ذلك، زاد عدد الصواني النظرية لطبقة الحشو ذات الارتفاع نفسه، وبالتالي يمكن تقليل نسبة التدوير التشغيلية، مما يزيد بشكل غير مباشر من كمية المواد الخام المعالجة والإنتاج. يجب التأكيد على أن موزعات السائل وأجهزة إعادة توزيعه أيضًا بحاجة إلى تعديل، لتتناسب مع متطلبات المواد المالئة عالية الكفاءة الجديدة. تعمل أبراج التعبئة والأبراج ذات الألواح في أفضل حالاتها، سواء تحت ضغط منخفض أو ضغط جوي أو ضغط منخفض جدًا، وتتميز المواد المستخدمة في التعبئة بكفاءتها وقدرتها العالية على نقل المواد ； في الظروف ذات الضغط العالي (>2 ميجا باسكال)، تختفي المزايا المذكورة أعلاه للمواد المالئة المنظمة، بينما تتمتع المواد المالئة الحبيبية عالية الكفاءة بمزايا معينة. في تحسين البرج، يمكن استخدام المواد المالئة بدلاً من الألواح الخاصة بالبرج، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في الإنتاج، لأن الضغط الناتج عن كل لوح نظري يمكن أن يقل بنسبة 90%. عادةً، يتراوح الضغط المفقود لكل لوح تقطير بين 0.4 و1.05 كيلو باسكال، ويكون أقل في عملية التقطير بالضغط المنخفض، أما الحشوات العشوائية مثل حلقات المعدن فإن الضغط المفقود يمكن أن يصل إلى 55 باسكال لكل لوح تقطير نظري، بينما في الحشوات المنتظمة يمكن أن يصل إلى 13 باسكال لكل لوح تقطير نظري. هذه الميزة البارزة تمنحه ميزة واضحة في إعادة تأهيل أبراج التقطير تحت الفراغ العالي، حيث يتم تحديد قطر البرج في هذه الحالة بناءً على الانخفاض المسموح به في الضغط؛ وبالتالي يمكن استخدام سرعة بخارية أعلى مع الحشوات التي تسبب انخفاضًا ضئيلًا في الضغط. ووفقًا لتقديرات سترايجل، فإنه في نفس مستوى الضغط المنخفض، يمكن لحشوات النوع المعدني أن توفر قدرة معالجة أكبر بنحو 70% مقارنة بالأبراج ذات الألواح، ويمكن تحقيق قدرة معالجة أكبر باستخدام حشوات منظمة. يُعد تحسين أبراج التقطير الخاصة بالستايرين باستخدام مواد مالئة فعالة مثالًا نموذجيًا على تحقيق فوائد اقتصادية كبيرة، حيث نجحت جامعة تيانجين في تحسين أكثر من عشرة أبراج من هذا النوع باستخدام مواد مالئة مُنظمة على شكل ألواح مموجة. لا يساهم هذا التعديل في زيادة الإنتاج فحسب، بل يقضي أيضًا تقريبًا على خسائر تكثيف الستايرين، ويزيد من معدل استخلاصه، وذلك بفضل انخفاض درجة حرارة قاعدة البرج ومتوسط درجة الحرارة في كامل قسم الإذابة، بالإضافة إلى انخفاض كمية السائل الموجود داخل البرج (مما يقلل من وقت البقاء). بالنسبة لعمليات التقطير تحت الضغط الجوي والضغط العالي، فإن مزايا الأبراج المزودة بمواد مالئة مثل انخفاض المقاومة وقلة كمية السائل المحتفظ به لم تعد ذات أهمية، لكن استخدام المواد المالئة بدلاً من الأبراج ذات الألواح لا يزال يحقق نتائج إيجابية كبيرة في زيادة الإنتاج. على الرغم من أن برايلي يعتقد أن استخدام الأبراج ذات الألواح أكثر موثوقية تحت الضغوط العالية (>2 ميجا باسكال)، نظرًا لوجود خبرة طويلة الأمد في استخدامها بنجاح، إلا أنه يعترف بأن استخدام المواد المالئة المتفرقة يمكن أن يحقق نتائج ملحوظة تحت الضغوط العالية. ومقارنةً بالأبراج ذات الألواح، فإن المواد المُستخدمة في التعبئة المنظمة تتمتع بقدرة أكبر وكفاءة أعلى في معالجة المواد في معظم الحالات ذات الضغط المنخفض. يعتقد سترايجل أن استخدام حلقات معدنية بدلاً من الألواح في الأبراج ذات الضغط العالي يمكن أن يؤدي إلى زيادة الإنتاج بنسبة 25%. السبب الرئيسي لذلك هو أنه تحت الضغط العالي، يجب على الأبراج اللوحية تخصيص مساحة كبيرة لمنطقة الفيضان، بينما يمكن استخدام كامل مساحة الأبراج المُحلّاة للتلامس بين الطورين ونقل الكتلة. في برج إزالة الميثان عالي الضغط في محطة إنتاج الإيثيلين التي تبلغ طاقتها 300 ألف طن، تم استبدال الصمامات العائمة المسؤولة عن تحديد كمية الإنتاج بحلقات معدنية، مما أدى إلى زيادة الإنتاج بنسبة حوالي 20%. لا يزال استخدام المواد المالئة المنظمة في المناطق ذات الضغط العالي غير واسع الانتشار، ويجب التحلي بالحذر عند استخدامها. توجد في الأدبيات أمثلة على نجاح تطبيق أبراج إزالة الميثان (بضغط 3 ميجا باسكال)، وأبراج إزالة البروبان (1.8 ميجا باسكال)، وأبراج إزالة الإيثان (2 ميجا باسكال)، بالإضافة إلى أبراج C3/C4 (3.2 ميجا باسكال)، حيث بلغت نسبة زيادة الإنتاج من 20% إلى 25%. لكن كفاءة الفصل لم تكن جيدة مقارنةً بالضغوط المنخفضة، ولا يزال هناك حاجة إلى مزيد من البحث. تشير بعض الدراسات إلى أن شركة “يونايتد ستيم ريسيرش” قامت بإجراء تجارب على نطاق صناعي باستخدام مواد تعبئة من نوع “إينتيلوكس 2T”، تحت ضغط 3.2 ميجا باسكال، وكانت المواد المستخدمة في التجارب هي الإيزوبيوتان والبيوتان. لكن لم يتم الحصول على نتائج مرضية من حيث كفاءة الفصل ومعدل التدفق. عند استخدام مواد تملئ مكان الألواح في البرج، يجب إزالة حلقات الدعم الخاصة بالألواح الموجودة أصلاً داخل البرج، ويجب ألا يتجاوز العرض المتبقي 12 مم؛ وإلا فسوف يؤدي ذلك إلى توزيع سيء للسائل على نطاق واسع، مما يقلل من كفاءة الفصل، كما يقلل أيضًا من معدل تدفق السائل داخل البرج. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا فحص مواقع وصلات المواد الخام ووصلات البخار وأجهزة قياس الضغط ودرجة الحرارة بعناية، وأحيانًا قد يكون من الضروري تغيير مواقعها. يجب الإشارة إلى نقطة واحدة، وهي أن ما نناقشه الآن هو تحسين إنتاجية البرج؛ فمن خلال تعديل المكونات الداخلية للبرج يمكن تلبية متطلبات زيادة الإنتاج، وهذا أكثر اقتصادية من بناء وحدة جديدة، حتى لو كان سعر المكونات البديلة أعلى قليلاً. هذا يختلف عن تصميم إنشاء مصانع جديدة، ففي أي حال من الأحوال، ليس من الصواب القول بأن أبراج التعبئة دائمًا أفضل من الأبراج ذات الألواح. (2) تعديل أبعاد هيكل الألواح القائمة أو استخدام ألواح جديدة ذات كفاءة عالية وقدرة كبيرة على المعالجة. عادةً، يتم اعتماد عامل أمان في التصميم الأصلي بسبب الأخطاء المختلفة المرتبطة به، مما يجعل التصميم أكثر موثوقية، وهذا بدوره يوفر إمكانية لزيادة الإنتاج أكثر. لكن غالبًا ما يصعب تحقيق زيادة كبيرة في الإنتاج دون تعديلات مناسبة بسبب قيود عامل معين. بعد التحقق من علاقات ميكانيكا السوائل في الألواح الطاردة باستخدام بيانات القياسات الفعلية، يمكن جعل حسابات إعادة التصميم واقعية، ويمكن تحديد العوامل المقيدة، كما يمكن الوصول إلى أفضل تركيبة ممكنة. يوصي كابوس باستخدام رسم بياني لأداء الحمل على اللوحات لتحديد ذلك (الشكل 7-1). الشكل 7-1: رسم بياني يوضح ما إذا كانت أبعاد هيكل اللوحات العازلة مُ��적ّة من حيث الأداء. يُظهر الشكل 7-1b أن تدفق السائل من الأنابيب الخاصة بتوجيه السائل يحدث مبكرًا جدًا، ويمكن تحسين الوضع عن طريق تعديل نسبة فتحات اللوحات العازلة، وارتفاع سدود التدفق، والفجوة الموجودة في قاع الأنابيب، أو المسافة بين اللوحات ； يوضح الشكل 7-1ج أن مقطع الأنبوب المستخدم لتدفق السائل صغير جدًا، مما يؤدي إلى انسداده وبالتالي يحد من قدرة البرج على المعالجة ； يوضح الشكل 7-ld أن الكمية المفرطة من الرذاذ المصاحب للسائل، أو تدفق السائل بكميات كبيرة، يؤثران سلبًا على قدرة البرج على المعالجة. ويمكن تحقيق الأداء الأمثل من خلال تعديل مسافات الألواح، وارتفاع الحواجز، وأحجام الفتحات. بعد التعديل المناسب، من الممكن تحقيق زيادة كبيرة في الإنتاج لتلبية المتطلبات. يُعد اختيار أنواع جديدة من الألواح المستخدمة في الأبراج، بما يتناسب مع نوع المواد المراد فصلها وظروف التشغيل وحمل الطورين الغازي والسائل، أحد الطرق لزيادة إنتاجية الأبراج. يبدو أن استخدام الصمامات العائمة يمكن أن يحل محل الألواح الحاجزة وألواح الصمامات العائمة بشكل فعال، مما يؤدي إلى زيادة الإنتاج. 2. عملية التحويل: عندما لا تفي قدرة الفصل والمعالجة للعمود غير المستخدم بالمتطلبات، فإنه عند دمجه مع أعمدة الإنتاج الحالية، ستزداد قدرته على المعالجة بشكل ملحوظ. يوضح الشكل 7-2 ثلاثة خيارات ممكنة للتركيب، ويمكن تحديد أفضل خيار من خلال محاكاة العمليات. الشكل 7-2: طرق دمج الأبراج الخاملة مع أبراج الإنتاج. 1- برج الإنتاج ； 2- البرج غير المستغل: عندما يتم فصل منتج معين باستخدام برجين تم توسيعهما لاحقًا وتوصيلهما معًا، فإن البرج المستخدم في عملية التقطير يكون لديه قدرة أكبر بكثير على معالجة المواد مقارنة بالبرج المستخدم في عملية الإزالة. كما أن مشكلة التدفق الزائد في البرج المستخدم في عملية الإزالة تحد بشكل كبير من قدرة البرج بأكمله على المعالجة. لزيادة قدرة البرج بأكمله على التعامل مع الحمل، يمكن إضافة مرجل وسطي في الجزء السفلي من قسم التقطير، بحيث يتم نقل جزء من الحمل الخاص بالغازات والسوائل في قسم الإستخلاص إلى قسم التقطير، وبذلك يتم تحقيق توازن في الأحمال بين القسمين، وبالتالي زيادة الإنتاج. من وجهة نظر استخدام الطاقة، فإن الحرارة المدخلة إلى المرجل الوسيط يمكن أن تساعد في عملية الفصل في قسم التقطير، لكن معدل الاستفادة منها ضعيف. إذا كان لدى المصنع مصادر حرارية منخفضة الحرارة زائدة يمكن استخدامها، فيمكن تحقيق استغلال شامل ومعقول للطاقة. في حالة السماح بزيادة ارتفاع البرج، فإن زيادة عدد الصواني بشكل معتدل (مما يؤدي إلى خفض قيمة R)، وتعديل موضع مدخل التغذية إلى الموقع الأمثل، وتعديل الحالة الحرارية للتغذية (على سبيل المثال، في مرحلة التقطير الثانوي تكون التغذية المختلطة من الطورين الغازي والسائل أو التغذية الغازية هي العامل الرئيسي المحدد لسعة المعالجة)، كل هذه الإجراءات يمكن أن تحقق هدف زيادة الإنتاج بشكل معتدل. 3. رفع ضغط التشغيل في البرج: يأتي استخدام الضغط المرتفع بهدف رفع درجة حرارة مكثف القمة، بحيث يمكن استخدام التبريد الهوائي أو التبريد بالماء أو مبردات ذات درجة حرارة أعلى ； أما سبب استخدام عملية التخفيض في الضغط، فهو لخفض درجة حرارة قاع البرج، وذلك لتجنب تلف المواد بسبب الحرارة الزائدة، أو حدوث تكتلات أو تفاعلات تجميعية، أو للسماح باستخدام بخار الماء أو مواد تسخين ذات درجة حرارة أقل قليلاً. ومن هنا، طالما أن درجة حرارة القاعدة لا تتأثر بتلف المواد أو عمليات التكثيف أو تكوّن الكربون، فإن مسألة ما إذا كان يمكن رفع ضغط البرج تعتبر مسألة تتعلق بالحسابات الاقتصادية. فإذا أمكن تحقيق زيادة في الإنتاج من خلال رفع الضغط، مما يؤدي إلى توفير تكاليف بناء معدات جديدة، فإن ذلك يعتبر أمرًا مغريًا من الناحية الاقتصادية. يؤدي زيادة الضغط إلى زيادة الإنتاج، وذلك لأنه مع ارتفاع الضغط، تزداد كثافة البخار بشكل متناسب. على الرغم من أن ارتفاع ضغط البرج سيؤدي إلى انخفاض معدل تبخر السائل في البرج قليلاً، إلا أن معدل تدفق الغاز المسموح به في البرج سيزداد بشكل كبير. إذا لم يتغير نسبة التدوير، فإن إنتاج البرج أو كمية المواد الخام المعالجة ستزيد بنفس القدر. لكن مع تضاعف الضغط، ينخفض القابلية النسبية للتبخر قليلاً، وبالتالي يزداد أدنى نسبة تدوير، ويزداد أيضًا نسبة التدوير التشغيلية، وهو ما يعوض جزئياً تأثيرات pG والزيادة في الإنتاج. بشكل عام، يسهل إجراء تحسينات لزيادة الإنتاج عن طريق الضغط في التقطير تحت ضغط منخفض والتقطير عند ضغط قريب من الضغط الجوي، وذلك لأن مضاعفة قيمة pG يمكن تحقيقه بمجرد زيادة طفيفة في الضغط المطلق، دون وجود مشاكل تتعلق بقوة المعدات. في عملية التقطير تحت الضغط العالي، لزيادة قيمة pG بشكل كبير، سيواجه المرء مشاكل تتعلق بقوة المعدات. كما أن التشغيل الطبيعي لأبراج التعبئة تحت الضغط العالي يصبح أكثر صعوبة، وقد تؤدي الأبراج ذات الألواح إلى مشاكل تتعلق بصغر حجم أنابيب تدفق السائل. هذا المقال مأخوذ من قسم الكيمياء 707، وتم نقله لغرض مشاركة المعلومات فقط، وجميع حقوق النشر محفوظة للمؤلف الأصلي