हाइड्रोजनीकरण उपकरणों के संचालन में आने वाली समस्याएँ

1. बहु-स्तरीय संपीडन वाले कंप्रेसरों में, चूँकि नियंत्रण प्रक्रिया आपस में जुड़ी होती है, इसलिए विभिन्न रिटर्न वाल्वों की खुलने की मात्रा के कारण ऐसी स्थिति उत्पन्न हो सकती है।

2. स्वतंत्र वाल्व के बाद का दबाव, वास्तव में सिस्टम में मौजूद गैस का ही दबाव होना चाहिए। स्वतंत्र वाल्व की जाँच आवश्यक रूप से उपकरण विशेषज्ञों द्वारा ही की जानी चाहिए; इसमें स्थल पर मौजूद स्विचों, DCS संबंधी स्विचों, एवं अन्य संबंधित तत्वों की जाँच भी शामिल है।

3. यदि कहीं लीकेज है, तो तुरंत मीटर ऑपरेटर से संपर्क करके उसे ठीक करवाना आवश्यक है। इसके बाद साबुन वाले पानी से लीकेज की जाँच की जानी चाहिए।

एकल मशीन का परीक्षण आवश्यक है; समस्याओं को तुरंत ही दूर कर देना चाहिए। चिंता करने की कोई बात नहीं है। मशीन चालू करने से पहले, सभी मापन उपकरणों की जाँच अवश्य की जानी चाहिए।

टर्बाइन का परीक्षण सफल रहा, लेकिन सेंसर को पुनः सही स्थिति में लाने का मुद्दा है; इस पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। पहले भी सेंसर के कनेक्शन टूट जाने की समस्या आई थी, जिसके कारण काम रोककर ही सेंसर को बदलना पड़ा। शुष्क गैस के लिए सीलिंग को बहुत सावधानी से करना आवश्यक है, खासकर जोड़ों के हिस~~~~~

हाँ, हमारे प्रबंधकों का भी कहना है कि मीटर लाइनों के अलग हो जाने के कारण वाहन रुक गया। इसलिए उन्होंने हमसे हर जगह पर स्थित वायरिंग बॉक्सों की तस्वीरें लेकर रखने को कहा है।

टर्बाइन ऑयल का स्तर एवं लुब्रिकेंट सिस्टम पर ध्यान देना आवश्यक ह

कंप्रेसर का दबाव बहुत अधिक है; संभवतः अगले स्तर पर स्थित इनलेट/आउटलेट वाल्व में कोई खराबी है

1. नए हाइड्रोजन उत्पादन यंत्रों के नाइट्रोजन लोड परीक्षण के दौरान, एक यंत्र के द्वितीयक निकास बफर टैंक में दबाव, निकास पाइपलाइन के कुल दबाव की तुलना में 20 किलोग्राम अधिक था। दूसरे यंत्र में यह दबाव-अंतर बहुत कम था; प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं थी। क्या यह कुल मिलाकर तीन स्तरों पर होने वाला संपीडन है? यदि ऐसा ही है, तो यह सामान्य बात है। जब आउटलेट पर दबाव अधिक होता है, तभी तरल पदार्थ धीरे-धीरे वापस आता है। यदि यह केवल परीक्षण चरण में है, एवं कंप्रेसर की क्षमता से अधिक नहीं है, तो कंप्रेसर के दूसरे चरण के आउटलेट पर तापमान अधिक न होना कोई समस्या नहीं है। इससे तो यही पता चलता है कि आपको अंतिम चरण में कितना दबाव आवश्यक है। दूसरे उपकरण के मामले में ऐसा नहीं होता; यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपके कंप्रेसर नियंत्रण प्रणाली की सेटिंग्स क्या हैं। उदाहरण के लिए, यदि फ्लो वाल्व बहुत ही कम स्तर पर ही खुला रहे, तो ऐसी संभावना मौजूद है। 2. लॉन्ग-लाइट स्व-दबाव वाले वाल्व का मापन कैसे किया जाता है? लॉन्ग-लाइट स्व-दबाव वाले वाल्व के पीछे का दबाव आमतौर पर कितना होता है? इसके बारे में भी मुझे कुछ पता नहीं है, हाहा। लेकिन स्व-संचालित वाल्वों के लिए, डेटा शीट में इसकी जानकारी अवश्य होनी चाहिए। ऐसा लगता है कि वाल्व के पीछे का दबाव लगभग 0.01 MPa ही होगा; इतना अधिक तो नहीं होगा। ； 3. रिएक्शन सिस्टम में प्रयोग होने वाले वायु-सीलिंग उपकरणों के कनेक्शन बिंदुओं में कई लीकेज हैं। क्या ऐसी स्थिति में उपकरणों को चिपकने वाली टेप से बाँधकर ही ठीक किया जा सकता है? मुझे लगता है कि इससे कोई बड़ी समस्या नहीं होगी। हालाँकि, मैंने उपकरणों की स्थापना संबंधी नियमों के बारे में कुछ नहीं पढ़ा है। लगता है कि इसमें स्टेनलेस स्टील की पाइपों का ही उपयोग किया जाना चाहिए; ऐसा करने से समस्या दूर हो जाएगी। वैसे, धातु सामग्री की कठोरता भी ज्यादा नहीं है। ； 4. अभी ही टर्बाइन का परीक्षण किया गया। क्या कोई विशेष सावधानी बरतने योग्य बातें हैं? इस यूनिट में कोई भी त्रुटि होना अस्वीकार्य है। उदाहरण के लिए, प्रत्येक सेंसर की स्थापना के दौरान हमने विशेष व्यक्तियों को नियुक्त किया, ताकि वे फोटो लेकर सब कुछ दर्ज कर सकें… यह सही ही है। लेकिन चूँकि यह तो परीक्षण ही है, तो क्या निर्माता कंपनी भी इसमें भाग नहीं लेगी? उस बड़े उत्पाद को देश में भी कुछ ही कंपनियाँ बना पाती हैं। सलाह है कि निर्माता की मदद ली जाए, साथ ही इंटरनेट पर टर्बाइनों के परीक्षण संबंधी निर्देश भी खोजे जाएं।