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【प्रश्न-उत्तर, प्रश्न संख्या 126】24.08.2016 – जल-परिवहन के सिद्धांत एवं ध्यान रखने योग्य बातें क्या हैं? जवाब देने के बाद ही सही उत्तर दिखाई देंगे; महत्वपूर्ण बिंदुओं को ठीक से उत्तर देने पर ही अंक मिलेंगे। वॉटर लिंकेज वास्तव में डिस्टिलेशन सिस्टम में पानी के उपयोग से होने वाली प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया के दौरान प्रवाह-मार्ग को सुचारू बनाए रखना आवश्यक है, एवं स्थल पर जाकर यह भी जाँचना आवश्यक है कि कहीं कोई लीकेज तो नहीं है। वॉटर लिंकेज का मुख्य उद्देश्य, डिस्टिलेशन सिस्टम की पाइपलाइनों में मौजूद अशुद्धियों को पानी के उपयोग से ब
सिद्धांत यह है कि प्रक्रिया को निरंतर चलाया जाए, पाइपलाइनों को साफ किया जाए, एवं यूनिटों का परीक्ष सावधान रहें – फ्लैंज को अवश्य ही अलग कर दें। पंप के अंदर वेल्डिंग के अवशेषों के प्रवेश की अनुमति बिल्कुल नहीं है।
सिद्धांत: उपकरणों में कोई अनावश्यक सामग्री नहीं डालनी चाहिए; संयुक्त परिवहन से पहले पाइपलाइनों को ठीक से जोड़ देना ध्यान दें: ब्लाइंड प्लेटों को अच्छी तरह बंद कर दें; पहले सहायक लाइन का उपयोग करें, उसके बाद ही ही
प्रक्रियाओं को सुचारू बनाना, पाइपलाइनों में मौजूद अवांछित पदार्थों को हटाना, उपकरणों की कार्यक्ष
जल-परिवहन शुरू करते समय, पहले फ्लो मीटर या नियंत्रण वाल्व के सहायक लाइनों का उपयोग किया जाना चाहिए; जब सब कुछ सामान्य हो जाए, तब ही फ्लो मीटर या नियंत्रण वाल
प्रक्रिया के अनुसार ही कार्य करें, निर्धारित प्रक्रियाओं का ही पालन करें
1.1.1.1. जल-परिवहन का उद्देश्य: 1) उपकरणों एवं पाइपलाइनों में मौजूद जंग, वेल्डिंग के अवशेष एवं कीचड़ जैसी अशुद्धियों को और हटाना। पाइपलाइनों में रुकावट आने, वाल्वों, स्लिट वाले प्लेटों, पंपों आदि उपकरणों के क्षतिग्रस्त होने से बचना आवश्यक है; ताकि उपकरण एवं पाइपलाइनें बिना किसी रुकावट के काम कर सकें 2) विभिन्न मापन/नियंत्रण उपकरणों का उपयोग किया जाता है, ताकि इन उपकरणों एवं नियंत्रण वाल्वों के ठंडी स्थिति में कार्य करने की क्षमता का परीक्षण किया जा 3) तकनीकी प्रशिक्षण एवं आपदा-परिस्थितियों से निपटने हेतु अभ्यास किए जाते हैं, ताकि संचालनकर्ता प्रक्रियाओं से और बेहतर ढंग से परिचित हो सकें 4) मशीनों/पंपों के संचालन संबंधी गुणों का लंबे समय तक अध्ययन करना। 1.1.1.2. शर्त 1 पूरी हो चुकी है – उपकरणों संबंधी पाइपलाइनों की सफाई एवं वेंटिलेशन का कार्य पूरा हो चुका है। ; एकल मशीन का परीक्षण सफल रहा है; अब इसे कभी भी उपयोग में लाया जा सकता है। 2) फ्लो रेट, तरल पदार्थ का स्तर आदि को नियंत्रित करने हेतु आवश्यक उपकरण/सेंसर पूरी तरह से स्थापित कर दिए गए हैं; इनकी जाँच की गई है, एवं ये मान 3) पानी, बिजली, गैस एवं हवा की आपूर्ति सामान्य है। 4) जल परिवहन प्रणाली, उन तत्वों से अलग कर दी गई है जो जल परिवहन प्रणाली में शामिल नहीं हैं। 5) जल परिवहन व्यवस्था में स्थित सभी नाइट्रोजन, भाप आदि के लिए उपयोग होने वाले वाल्व बंद कर दिए गए हैं; साथ ही, सभी ड्रेनेज वाल्व भी बंद कर दिए गए हैं। 6) सभी टावरों एवं कंटेनरों में सुरक्षा वाल्वों के पीछे का मार्ग खुला है; सुरक्षा वाल्वों को सक्रिय कर दिया गया है। 1.1.1.3. जल-परिवहन संबंधी सावधानियाँ:
1) उपकरण में पानी भरते समय, ऊपरी हिस्से में स्थित वेंट खोल देना चाहिए, ताकि अधिकांश अशुद्धियाँ बाहर निकल जाएँ। जब पानी साफ हो जाए, तो नीचे स्थित वेंट वाल्व को बंद कर देना चाहिए। इसके बाद पुनः उपकरण में पानी भरना चाहिए; जब तक कि यह सुनिश्चित न हो जाए कि उपकरण पूरी तरह साफ हो गया है। इसके बाद ही उपकरण को पुनः संचालित किया जा सकता है। 2) जल परिवहन से पहले पंप के इनलेट पर अस्थायी फिल्टर लगाएं। पानी खींचते समय ध्यान रखें कि मोटर पर अतिधारा न आए। प्रत्येक टॉवर के बेस में स्थित रिवर्परों के इनलेट/आउटलेट पर पहले ब्लाइंड वाल्व लगा दें; पानी पूरी तरह बदल जाने के बाद ही उन्हें हटाएं। 3) जब जल-परिवहन प्रक्रिया शुरू की जाती है, तो पहले फ्लो मीटर या नियंत्रण वाल्व की सहायक लाइन का उपयोग किया जाना चाहिए; इसके बाद ही फ्लो मीटर या नियंत्रण वाल्व का उपयोग किया जा सकता ह जल-परिवहन के दौरान यदि फिल्टर नेट अवरुद्ध हो जाए, तो उसे तुरंत हटाकर धोना आवश्यक है; अन्यथा पंप खाली हो सकता है। 4) जल-परिवहन प्रक्रिया के दौरान, हर कुछ घंटों में सभी बाईपास एवं संयोजन लाइनों संबंधी वाल्वों, अंधे कोनों, नमूना लेने हेतु उपयोग में आने वाले बिंदुओं, वेंटिंग बिंदुओं, एवं नियंत्रण वाल्वों से जुड़ी लाइनों की सफाई की जानी चाहिए। साथ ही, सभी टॉवरों, कंटेनरों एवं लाइनों में मौजूद गंदगी को निकालने हेतु उनके निचले भागों से वेंटिंग की व्यवस्था 5) जल-परिवहन प्रक्रिया में, तकनीकी कौशलों का विकास एवं आपदा-परिस्थितियों से निपटने हेतु अभ्यास किए जाने आवश्यक हैं; ताकि संचालन करने वाले कर्मचारी इस प्रक्रिया से और बेहतर तरीके से पर 6) जल परिवहन हेतु, मशीनों, पंपों, नलियों आदि को लगातार बदलना आवश्यक है; ताकि संचालन करने वाले कर्मचारी मशीनों/पंपों को बदलने की प्रक्रिया, साथ ही नियंत्रण वाल्वों एवं उपकरणों के उपयोग के तरीकों में दक्ष हो सकें। ध्यान दें: जल-परिवहन के दौरान घड़ी की जाँच नहीं की जाती; केवल उसकी गति/प्रवृत्ति का ही अवलोकन किया जाता है (क्योंकि पानी एवं तेल की स्थितियाँ अलग-अलग होने के कारण संकेत भी अलग-अलग होते हैं)। 7) जल-परिवहन चरण में, नियमानुसार पंपों के विभिन्न परीक्षण किए जाते हैं, एवं उनका रिकॉर्ड भी रखा जाता है। 8) जल-परिवहन प्रक्रिया में, यदि दबाव तेजी से कम होने लगे, तो प्रक्रिया सही है या नहीं, या उपकरणों/पाइपलाइनों में कोई लीकेज तो नहीं है, इसकी जाँच करनी आवश्यक है; एवं तुरंत उचित कार्रवाई करनी चाहिए। 9) जल-परिवहन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, नालियों की जाँच करें कि वे सुचारू रूप से काम कर रही हैं या नहीं। प्रक्रिया-संबंधी पाइपलाइनों एवं उपकरणों में मौजूद पानी को निकाल दें; फिर वाल्वों को बंद कर दें, एवं ब्लाइंड प्लेटों को उनकी मूल स्थिति में 10) जल-परिवहन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, पंप के इनलेट फिल्टर का ढक्कन खोलें; अस्थायी फिल्टर नेट को हटाकर पुनः मूल फिल्टर नेट को लगा दें। 11) जल-परिवहन के दौरान, प्रत्येक उपकरण से निकलने वाला अपशिष्ट जल अलग-अलग रूप से भूमिगत तेल-संग्रहण टैंकों में भेजा जाना चाहिए। इसके साथ ही, अपशिष्ट-जल वाहक पाइपलाइनों की कार्यक्षमता की भी जाँच की जानी चाहिए; साथ ही भूमिगत तेल-संग्रहण टैंकों की कार्यप्रणाली की भी जाँच की जानी चाहिए।
1. जल-परिवहन, जल-चक्र प्रक्रिया के अनुसार ही होना चाहिए; ऐसी व्यवस्था की जानी आवश्यक है कि पानी, उन क्षेत्रों में न जाए, जहाँ जल-परिवहन प्रक्रिया में भाग नहीं लिया जाता। 2. जब पानी कूलर, हीट एक्सचेंजर एवं कंट्रोल वाल्व से गुजरता है, तो यदि कोई सहायक मार्ग हो, तो पहले पानी उस सहायक मार्ग से ही जाना चाहिए; उसके बाद ही वह हीट एक्सचेंजर एवं कंट्रोल वाल्व से गुजरेगा। 3. जल परिवहन के दौरान यदि फिल्टर नेट या पाइपलाइनों में रुकावटें आ जाएं, तो तुरंत उस फिल्टर नेट को हटाकर उसे साफ करना आवश्यक है; या फिर रुकावट वाले हिस्से को ढूँढकर उसे भी साफ करना आवश्यक है। 4. जल-परिवहन प्रक्रिया में, पंप के निकास बिंदु से निकलने वाले जल-प्रवाह को नियंत्रित रखना आवश्यक है; ताकि मोटर पर अत्यधिक धारा न लगे (मोटर की निर्धारित धारा की सीमा के भीतर ही रहे)। 5. संयुक्त परिवहन के दौरान, आपातकालीन उपयोग हेतु पंपों का उपयोग किया जाना च 6. टावर, कंटेनर, हीट एक्सचेंजर आदि उपकरणों में पानी भरने के बाद, उनका जल-संचालन शुरू करने से पहले, उनके सभी निचले भागों से अवश्य ही अशुद्धियाँ निकालनी आवश्यक हैं। 7. जब परिसंचरण जल गंदा हो जाता है, तो आवश्यकतानुसार उसमें से कुछ हिस्सा निकाला जा सकता है, या फिर पूरा जल ही निकालकर ताज़ा जल डाला जा सकता है; इस तरह परिसंचरण प्रक्रिया फिर से शुरू हो 8. जल-चक्र पूरा होने के बाद, समय रहते पूरी प्रणाली से पानी निकाल देना आवश्यक है। इस समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी टैंकों में वायुदाब वातावरण के बराबर हो; ताकि पानी निकालते समय टैंकों में नकारात्मक दबाव न बने, जिससे उपकरणों को नुकसान न पहुँचे। 9. जल-परिवहन प्रक्रिया समाप्त होने के बाद, जल-परिवहन संबंधी रिपोर्ट तैयार की जानी चाहिए। 10. सर्दियों में जल-परिवहन करते समय, बर्फबंदी से बचने हेतु उचित उपाय करना आवश्यक है।
सिद्धांत: वॉटर कनेक्शन सिस्टम, वास्तव में फ्रैक्शनिंग सिस्टम में पानी के उपयोग से काम करने वाली प्रणाली है। इस प्रक्रिया में प्रवाह-मार्ग को सुचारू बनाए रखना आवश्यक है; साथ ही, यह भी जाँचना आवश्यक है कि कहीं कोई लीकेज तो नहीं है। वॉटर कनेक्शन सिस्टम का मुख्य उद्देश्य, फ्रैक्शनिंग सिस्टम की पाइपलाइनों में मौजूद अशुद्धियों को पानी के द्वारा बाहर न
जहाँ भी पानी जा सकता है, वहाँ ऐसा किया जाना चाहिए। पाइपलाइनों को धोया जाता है, प्रक्रियाओं की जाँच की जाती है, उपकरणों का परीक्षण किया जाता है, कर्मचारियों को प्रशिक्षण दिया जाता है, एवं लीकेज होने