उच्च तापमान एवं दबाव वाली पाइपलाइनों एवं दबाव वाहक उपकरणों के सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करने, तथा दबाव वाहक उपकरणों में विस्फोट की घटनाओं को रोकने संबंधी अधिसूचना

Thread Content

इस पोस्ट को अंतिम बार “ज्ञानी मिंग” द्वारा 2016-8-24 08:14 पर संपादित किया गया।
“उच्च तापमान/दबाव वाली पाइपलाइनों एवं दबाव वाले उपकरणों के सुरक्षा प्रबंधन को मजबूत करने, ताकि दुर्घटनाओं से बचा जा सके” संबंधी अधिसूचना – राष्ट्रीय विद्युत संगठन [2016] संख्या 244।
11 अगस्त, 2016 को, हुबेई प्रांत के डांगयांग शहर में स्थित “मादियान गानशी विद्युत उत्पादन कंपनी लिमिटेड” की ऊर्जा उत्पादन परियोजना के निर्माण एवं परीक्षण के दौरान उच्च दबाव वाली भाप पाइपलाइनें टूट गईं; इसके कारण भाप बाहर निकल गई, जिससे भारी जान-माल का नुकसान हुआ। सभी इकाइयों को इन दुर्घटनाओं से सबक लेना चाहिए, तथा दबाव वाले उपकरणों, उच्च तापमान/दबाव वाली पाइपलाइनों आदि के प्रबंधन को मजबूत करना चाहिए, ताकि ऐसी दुर्घटनाओं को रोका जा सके। 1. उपकरणों की गुणवत्ता पर कड़ी निगरानी रखें। सभी इकाइयों को स्रोत स्तर पर नियंत्रण मजबूत करना चाहिए, तथा संचालन में रहे हुए, विशेषकर नवीनतम रूप से संचालन में आए उच्च तापमान एवं उच्च दबाव वाली पाइपलाइनों, दाब धारण करने वाले उपकरणों आदि की सामग्री, निर्माण एवं स्थापना गुणवत्ता की एक व्यापक जांच करनी चाहिए। खरीद-आपूर्ति, गुणवत्ता नियंत्रण एवं निर्माण संबंधी जाँच जैसे महत्वपूर्ण चरणों की सावधानीपूर्वक जाँच की जानी चाहिए। संबंधित दस्तावेजों/जानकारियों (जैसे: संबंधित अनुबंध, आयातित वस्तुओं के लिए कस्टम घोषणा पत्र, आयातित वस्तुओं की गुणवत्ता संबंधी प्रमाणपत्र, निर्माता द्वारा जारी गुणवत्ता प्रमाणपत्र, निर्माण संबंधी दस्तावेज़ आदि) की भी जाँच की जानी चाहिए। ऐसे उपकरणों/सामग्रियों को तुरंत बदल देना आवश्यक है, जिनके दस्तावेज़ अपूर्ण हों, या जिनकी गुणवत्ता/मानकों के अनुरूप न हो, या जिनकी सुरक्षा एवं गुणवत्ता संबंधी जाँच में खामियाँ पाई गई हों। इससे सुरक्षा संबंधी जोखिमों को पूरी तरह से दूर किया जा सकेगा। द्वितीय, निगरानी एवं निरीक्षण को मजबूत ब सभी इकाइयों को संबंधित तकनीकी निरीक्षण कार्यों को गंभीरता से करना आवश्यक है। नियमानुसार, संबंधित संस्थाओं द्वारा दबाव वाले उपकरणों के सुरक्षा मानकों की जाँच की जानी चाहिए। इसके अतिरिक्त, उच्च तापमान एवं दबाव वाली पाइपलाइनों सहित सभी दबाव वाले उपकरणों की नियमित रूप से निगरानी की जानी चाहिए (जिसमें बाहरी निरीक्षण, वेल्डिंग जाँच, पाइप की मोटाई मापन, कठोरता परीक्षण एवं धातु-विश्लेषण आदि शामिल हैं)। विशेष रूप से, भाप इनलेट के निकट की आंतरिक सतहों पर होने वाली थर्मल थकान, तथा हीटरों से निकलने वाले पानी के कारण होने वाली क्षरण/नुकसान की जाँच भी आवश्यक है। उपकरणों की मरम्मत के दौरान, विस्तार एवं यांत्रिक कारणों से होने वाली दबाव-सहन करने वाले घटकों में होने वाली खामियों की जाँच विशेष रूप से की जाती है। उपकरणों की स्थापना एवं प्रतिस्थापन के बाद, आवश्यक रूप से मानकों के अनुसार उनका थर्मल ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए, एवं वेल्ड नियमानुसार, सुरक्षा द्वारों/वाल्वों एवं प्रेशर मीटरों की नियमित जाँच की जानी चाहिए, ताकि उनके संकेत सही रहें एवं वे विश्वसनीय ढंग से काम करते रहें। बॉयलर एवं दबाव वाले कंटेनरों को उपयोग में लाने से पहले, नियमानुसार पंजीकरण प्रक्रिया पूरी करनी आवश्यक है, ताकि उनके लिए उपयोग प्रमाणपत्र प्राप्त किया जा सके। तीन, संचालन एवं रखरखाव को मजबूत बनाना। बॉयलर के लोड एवं जल-स्तर के नियंत्रण को मजबूत करना आवश्यक है; ताकि पानी की कमी के कारण अतिताप न हो, एवं लोड में अचानक कमी होने से दबाव में अचानक वृद्धि न हो। जल की गुणवत्ता पर निगरानी बढ़ानी आवश्यक है, ताकि भाप/पानी की गुणवत्ता बनी रहे। सड़न एवं जमाव को रोकने हेतु भी उपाय करने आवश्यक हैं। बॉयलर से नियमित रूप से अपशिष्ट पदार्थों को निकालना आवश्यक है, भट्ठी के बाहरी पाइपों की नियमित निगरानी को मजबूत करना आवश्यक है। पाइपों में होने वाले कंपन, जल-आघात, संपीड़न संबंधी समस्याएँ, तथा इन्सुलेशन के टूटने जैसी समस्याओं के कारणों का गहन विश्लेषण करके समय रहते उचित उपाय किए ज यदि भट्ठी की बाहरी ट्यूबों से भाप/पानी लीक होने लगे, तो इसके कारणों का जल्दी से पता लेना आवश्यक है, एवं तुरंत उचित कदम उठाने चाहिए। यदि इस समस्या को सिस्टम से अलग करके हल नहीं किया जा सकता, तो तुरंत भट्ठी को बंद कर देना आवश तकनीकी प्रशिक्षण एवं दुर्घटनाओं के संभावित परिदृश्यों का अच्छी तरह आकलन करके, संचालन करने वाले कर्मचारियों के कौशलों में सुधार किया जाना चाहिए; ताकि गलत ऑपरेशन या अनुचित संचालन के कारण सिस्टम पर कोई दबाव न पड़े। चौथा, व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करें। ऑपरेटरों को निरीक्षण के दौरान निर्धारित सुरक्षा उपकरण पहनने आवश्यक हैं। सभी कर्मचारियों को बॉयलर के मैनहोल, फर्नेस से जुड़े एक्सपेंशन जॉइंट, एंटी-एक्सप्लोजन वाल्व आदि ऐसे कमजोर भागों पर लंबे समय तक नहीं रुकना चाहिए। बॉयलर के संचालन के दौरान, दबाव वाले हिस्सों पर वेल्डिंग का कार्य नहीं किया जाना चाहिए; न ही दबाव के अंतर्गत ही किसी तरह की मरम्मत की जानी चाहिए। बॉयलर के सुरक्षा वाल्व, PCV वाल्व एवं एयर रिलीफ वाल्वों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। जब दबाव-सहन करने वाले घटकों पर अतिदबाव परीक्षण किया जाता है, तो संबंधित सुरक्षा उपायों को तैयार करके उनका कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।