Problemas con la alimentación intermitente en las reacciones
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Se trata de un proceso de alimentación intermitente que exige una alta precisión en la cantidad de material introducido, aproximadamente del 0,1%. Aunque se pueden utilizar medidores de caudal de masa para garantizar esta precisión, cuando la cantidad total de material a introducir es pequeña, ¿cómo se puede controlar la cantidad de material restante en las tuberías cuando las válvulas se cierran? ¿No afectará a la precisión del total?
La válvula de alimentación debe colocarse lo más cerca posible de la parte inferior del equipo. La tubería de alimentación puede conectarse al equipo en un ángulo de 45 grados hacia abajo, de modo que no queden residuos en la tubería después de cerrar la válvula.
Sea cual sea la forma en que se instale, el material no podrá llegar hasta la válvula de regulación, ¿verdad? El medidor de flujo registra el caudal, pero parte del mismo queda atrapado entre la válvula de regulación y el medidor. Cuando se cierra la válvula de regulación, tampoco puede pasar nada más, ¿no?
Este mensaje fue editado por última vez por QQ3503226090 el 25-8-2016 a las 11:34. 1. Los dos tanques deben estar lo más cerca posible uno del otro； 2. La tubería nunca debe quedar vacía ni contener aire; si no se cumple este requisito, se deben utilizar dispositivos como válvulas de flotador para garantizar que la tubería esté siempre llena ； 3. El medidor de caudal se instala en posición vertical; la materia prima fluye de abajo hacia arriba ； 4. Tenga en cuenta el problema de la presión de retroalimentación. En resumen, los dos aspectos clave de este problema son: primero, que no contenga gas ； II. Hay contrapresión.
Si no se puede bajar en cada ocasión, excepto la primera vez que está prohibido, las mediciones posteriores son precisas. La acumulación de esta sesión se llevará a la próxima, y la de la próxima, a la de después de esa.
Disculpe, ¿cuál es la relación de esto con la presión? Aquí se introduce el material a presión atmosférica