استهلاك القلويات في وحدات إزالة الكبريت من الغازات العادم بالتحفيز
Thread Content
مع تزايد المتطلبات البيئية، قامت جميع مصانع التكرير بتركيب أجهزة لإزالة الكبريت من الغازات الناتجة عن عمليات التكرير. ومعظم هذه الأجهزة تستخدم طريقة الإزالة بالقلويات. هل يمكن للجميع أن يخبرونا عن كمية القلويات المستخدمة في مصانعهم؟ في مصنعي، فإن كمية القلويات المستخدمة مرتفعة، حيث تصل إلى 10 كجم من القلويات لكل طن من النفط الخام
بشكل عام، الوضع مشابه؛ مستوى استهلاكنا أيضًا في هذا المستوى. بالإضافة إلى ذلك، فإن استهلاك المياه العذبة كبير جدًا. . .
من المؤكد أن استهلاك المياه كبير، وإذا قلت كمية المياه، فإن نسبة المحفز في المياه المخرجة من قاع البرج سترتفع
عدد المحفزات يرتبط أيضًا بمعدل التدفق، فإذا كان معدل تدفق المادة في جهاز إعادة التوليد مرتفعًا، فإن قدرة الفلتر الضاغط لا تكفي لمواكبته، ويجب أن يكون الضغط متساويًا. أعتقد أن سبب استهلاك كمية كبيرة من الماء هو أن درجة حرارة الغازات مرتفعة جدًا، مما يؤدي إلى تبخر الماء. هذا سيؤدي إلى عدم انتظام عمل مضخة العجينة في قاع البرج، وإذا كان هناك كمية كبيرة من المحفز، فسوف يتسبب ذلك في تلف شفرات المضخة، وهذه مشكلة يجب حلها أيضًا. لتقليل التآكل، من الضروري إضافة الماء لتخفيف المعجون.
بخصوص عملية الحقن بالماء، أوافق على رأي وو تونغ؛ فإن استهلاك المحلول القلوي يتراوح بين 4 إلى 6 كجم لكل طن من المواد الخام. علاوة على ذلك، توجد اختلافات بين المنشآت المختلفة عند المقارنة الأفقية، وذلك بسبب اختلاف نسبة الكبريت في المواد الخام وطرق إعادة التدوير. يرجى من صاحب المنشور العلم بذلك. يمكن النظر في استخدام عوامل نقل الكبريت بالتزامن لتقليل استهلاك القلوي. لتقليل كمية المياه، يُعد خفض درجة حرارة الغازات قبل عملية إزالة الكبريت إلى درجة الندى +20 درجة مئوية خيارًا أكثر أمانًا. رأي شخصي.
هل يجب حساب درجة نقطة الندى لغاز العادم قبل إزالة الكبريت؟
الحسابات غير دقيقة، يمكن القياس مباشرة.