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Este mensaje fue editado por última vez por B0SS el 31-8-2016 a las 12:07. En nuestra empresa, se utilizan bombas de vacío de anillo de agua para crear vacío en las torres. Estas bombas están conectadas al tanque de amortiguación; además, en la salida de la bomba de vacío hay un tanque de separación de gas y líquido. La condensación en la cima de la torre se realiza con agua a 28 °C. La temperatura del tanque de retorno es de 28 °C. Sin embargo, durante el proceso de operación, y especialmente al inicio de la misma, se extraen grandes cantidades de vapor de benceno mediante bombas de vacío. Después de ser extraído, el gas es expulsado completamente a través de las tuberías de desagüe del tanque de amortiguación. En el lugar donde se realiza la operación, hay un olor muy intenso a benceno. Se busca una solución para reducir la cantidad de benceno que se extrae, o bien encontrar formas de recuperar los gases residuales de benceno.
Se recomienda utilizar bombas de vacío secas y sin aceite, así como un arranque suave con variador de frecuencia, para reducir al mínimo las fugas de tolueno
No dejes que la presión de succión sea demasiado baja; O bien, la temperatura de los materiales que se están introduciendo es demasiado alta; hay que esperar a que baje la temperatura antes de proceder con la extracción
Por aquí, los requisitos de producción exigen que las condiciones de proceso se mantengan a -70 KPA. Siempre hemos sospechado que esto puede deberse a que la apertura de la válvula de succión es demasiado grande. Pero recientemente, sin ajustar la apertura de la válvula de admisión, a veces se percibe olor a benceno y otras veces prácticamente no hay olor.
Cambiar la bomba no sirve, una bomba seca cuesta decenas de miles Jaja
Entonces, pruebe a instalar un convertidor de frecuencia. Se utiliza un método de arranque lento