助けて！冷高分液位高高連鎖の原因について？？？
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この投稿は、2016年9月8日10時53分にlibingtaoff8によって最終的に編集されました。最近では、水素化分解装置の冷却後の高分離液面レベルに基づき、処理量を120t/hと設定しています。冷却後の温度は約45度で、その他のパラメータもすべて正常です！高圧側の3取2連鎖式液位計が上昇し、連鎖値に達することもある。高圧側の最上部には3取2連鎖式液位計があり、中央には磁気浮子式液位計が、下部には境界液位計があるが、磁気浮子式液位計には上昇傾向は見られない。高圧側の最上部にある連鎖式液位計（フロート式液位計）、つまり3取2連鎖式液位計が上昇している。以前はこの処理量では高圧側の液位は正常だったが、オイル交換後に液位が上昇傾向を示し、処理量を減らすとこの現象は起きなくなった。計器の調整後も液位計に問題はなく、3つすべての液位が高い。液位計から逆流して出てくるのは泡のみであり、さらに循環水が脱硫システムに入る前には脱水タンクがあるにもかかわらず、液体の切り替えも行われていない！原料の性質が変わった影響なのか、それとも他の理由なのか。なぜ中間の磁気式浮子式水位計には変化がなく、上の連動式水位計だけが上昇し、後方の脱水タンクの水位には液がないのでしょうか？対策として、高得点の3つのうち2つを連鎖的に切除し、加工量を削減する！海友に原因を教えてもらいたい！
油の密度の変化も浮子に大きな影響を与え、計器を校正してゼロ点や密度値を再調整することができる
中間の磁気フロート式液面計には変化がなく、約45％で制御されているのに、どうして最上部のフロート式液面計まで達するのでしょうか？
磁気式フロートは比較的正確でしょう。浮子式には計器の校正と比較設定が必要です
なぜ一番上のフロート式液面計には液面があるのでしょうか？一方、磁気式フロート式液面計には変化がなく、計器も点検済みで、液面計に問題はありません
液位であると確定できますか？もし磁気式フロートがなく、フロートのみある場合は、高分離効果が不十分であり、ガス中に油が混入しているか、高分離スカム除去装置が機能していない可能性が考えられます。フロート内に入っているのは必ずしも油ではなく、浮遊した油膜の層かもしれません
一般的に高得点のものには旋回流脱炭素装置が搭載されており、これで検査できます。
磁気式フロート式の液面計があり、通常の生産ではこの磁気式フロート式液面計によって液面を調整しています。フロート自体には問題はありません。現在の状況としては、磁気式フロート式液面計に変化はなく、正常な液面値が表示されているのですが、最上部にある連動式液面計、つまりフロート式計器が異なる液面値を示している理由は何でしょうか。計器自体の故障は除外されています
いいえ、上にはメッシュ式消泡器が取り付けられています！
出てくるのはすべて油の泡で、原料油を交換してからこのような状態になりました。分離がうまくいっておらず、軽質炭化水素が多いせいでしょうか。また、循環水素脱硫塔の前にある分液タンクでは液面が見えません。これはどう説明すればいいの？
この点については、お客様の工程がよくわかりませんね。原料を変えてみることをお勧めします。そうすれば問題が解消されるなら、まずその原因を特定しましょう