¿Qué causó la explosión de esta botella de oxígeno?

Compartir un accidente por explosión de una botella de oxígeno. El 5 de mayo de 2011, a las 17:40, Lu X, soldador por gas del equipo de mantenimiento de agua y electricidad del centro de servicios de la zona petrolera de Tarim, completó la tarea de cortar las placas de acero. Mientras limpiaba el lugar donde se había realizado el trabajo y cerraba la válvula de reducción de presión del tanque de oxígeno, ocurrió de repente una explosión en dicho tanque. Análisis de las causas: Por la tarde del mismo día, la zona minera creó un equipo de investigación para el caso. Se encontraron los siguientes problemas en el lugar: 1. Hay sustancias grasosas en la parte inferior del tanque de oxígeno. La presencia de sustancias grasas en contacto con oxígeno de alta pureza provoca una reacción química que libera calor, lo que a su vez causa la explosión. 2. Este cilindro de oxígeno fue fabricado inicialmente como cilindro de nitrógeno. Sin embargo, la fábrica productora de oxígeno incumplió las normas establecidas en el documento **GBA [2000] 250 “Reglamentos de supervisión de seguridad de los cilindros de gas”**, que prohíben expresamente el uso mixto de cilindros. Por lo tanto, llenaron el cilindro con oxígeno sin autorización y lo pintaron de color azul cielo. 3. La fecha de la última inspección de este cilindro de oxígeno es noviembre de 2001. Según las normas **“Reglamentos de supervisión de seguridad de los cilindros de gas”, Nº 250 [2000] del Departamento de Supervisión de Calidad**, se exige realizar una inspección cada 3 años. Por lo tanto, ya se han omitido 3 inspecciones; en total, han pasado 10 años sin que se realice ninguna inspección. Además, el fabricante no puede proporcionar los informes de inspección anteriores de este cilindro. 4. Esta planta de producción de oxígeno opera fuera de los límites permitidos por su licencia. La licencia que posee para trabajar con sustancias químicas peligrosas solo permite la producción y venta de nitrógeno, dióxido de carbono, argón y acetileno; no cuenta con autorización para producir ni vender oxígeno. 5. En cuanto a la gestión, todavía existen problemas en la inspección de las botellas de gas al recibirlas. Primero, el sistema de inspección al recibir los productos en almacén no es adecuado; faltan requisitos para revisar los documentos de certificación de las botellas de oxígeno. En segundo lugar, la implementación de los sistemas existentes se reduce a una mera formalidad: solo se verifica la cantidad, el aspecto exterior, la presión y los certificados de calidad del gas. No se realizan controles estrictos en cuanto a las marcas en el acero de los cilindros, la fecha de inspección ni el color de los mismos. No se detectó ninguna irregularidad de que el tanque de oxígeno fuera una modificación de un tanque de nitrógeno. En tercer lugar, los contratistas suministran productos fuera de los límites establecidos, y la verificación de sus calificaciones no es rigurosa.

Las causas de la explosión pueden ser diversas; solo se podrán determinar tras una investigación en el lugar. Lo que aquí se expone son simplemente las posibles causas...

En teoría, al aplicar presión al gas, esta disminuye; tarde o temprano explotará. Probablemente se trate de un fenómeno de rebote térmico.

Existe la posibilidad de recocido, si el tanque de oxígeno está conectado a tierra para evitar la electricidad estática, y si se realizó una inspección antes de llenar el tanque de oxígeno

El propio cilindro, el proceso de operación y el entorno de uso pueden causar problemas en él. Las circunstancias específicas deben determinarse tras una inspección en el lugar.

Guantes de trabajador con manchas de aceite + defecto en la botella de gas = explosión? ？ ？

No puede tratarse de un proceso de revenido. Se sabe que las operaciones se detuvieron hace ya bastante tiempo