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석화기업의 순환수 처리장에서는 수질이 기준에 미달하여, 매일 대량의 순환수를 외부로 배출해야 하며 동시에 신선한 물을 공급해야 합니다. 그렇다면 배출된 순환수를 어떻게 처리하면 순환수 처리장의 보충수로 활용하여 신선한 물의 공급량을 줄일 수 있을까요?
일반적으로 외부 순환수는 폐수 처리 후 배출됩니다; 수분 공급량을 줄이려면, 반드시 여러분의 수질에 대해 잘 이해해야 합니다;어떤 지표가 기준을 초과하는지, 개선 조치를 취하면 물 공급량을 줄일 수 있습니다.
보충하는 물의 품질에 따라, 농축 배율을 적절히 높일 수 있습니다.배출되는 수질의 재사용 비용이 높아, 보통은 오수 처리장으로 보내집니다
귀사는 석유화학 기업인데, 순환수의 염분 제거 후 재사용이 경제적으로 타당한지 궁금합니다. 염분 제거 과정이나 사용되는 장치에 대해 알려주실 수 있나요?
우리가 최근에 개발한 ‘산업 폐수의 거의 제로 배출 기술’을 활용할 수 있습니다. 이 기술은 순환수 시스템을 이용해 폐수를 처리함으로써 폐수의 배출을 완전히 없애는 것입니다.구체적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 먼저 순환수 시스템의 확대율을 높게 유지하거나(10배 이상), 오수를 배출하지 않고 가동합니다. 특수 제제를 사용하여 순환수 시스템에 규산질이 쌓이거나 부식이 일어나지 않도록 합니다. 그 다음, 고속 정수기를 통해 순환수 시스템의 탁도를 일정 수준으로 유지합니다. 이렇게 하면 순환수 시스템은 오수를 배출하지 않고도 작동할 수 있으며, 전체 시스템에서는 슬러지만 배출되고 물은 전혀 외부로 배출되지 않습니다.기업의 다른 폐수를 보충수로 사용할 수도 있어, 이를 통해 산업폐수의 거의 제로 배출을 실현할 수 있다.이미 많은 프로젝트가 실행 중입니다.
당신은 순환수의 외부 배출과 신선한 물의 공급 문제를 해결하려는 것이 아닌가요?이 기술보다 더 적은 배출량과 더 적은 신선한 물 사용이 가능한 방법을 찾을 수 있나요?혹시 있다면 꼭 알려주세요, 감사합니다!
이것은 큰 과제로, 단순히 한두 개의 게시물로는 해결하거나 명확히 설명할 수 없습니다. 이는 순환수 처리 방식, 설비의 누출로 인한 오염 상황 및 그 모니터링 및 처리 방법, 신규로 공급되는 물의 수질, 수처리 공정과 사용되는 약제의 종류, 순환수의 농축 비율에 대한 요구사항 등과 관련이 있으며, 심지어 순환수의 온도와도 어느 정도 연관이 있습니다.동시에 순환수 처리 시스템의 운영 비용도 계산해야 합니다. 순환수의 종합적인 관리는 간단한 일이 아닙니다.
그렇습니다. 관련 서적과 논문을 참고하여 화학공장의 폐수 순환 처리 경험과 경제적 비용에 대해 조사하고 있습니다.관련 자료를 알려주실 수 있나요?
이 게시글은 마지막으로 slll611이 2016-9-29 22:54에 수정했습니다. 전기화학적 처리 방식이 가장 이상적일 것 같습니다. 만약 순환수에 기름이 없다면 사용할 수 있습니다.수분 공급과 배출을 통해 약 40% 줄일 수 있습니다.시간 나면 대화해요.
형, 석화 산업의 순환수 처리 기준에 대해 알고 있나요?먼저 알아보는 게 좋겠어요. 그렇지 않으면 사람들에게 웃음거리가 될 수 있어요.
석유화학 산업의 수처리 기준은 상당히 엄격합니다.구체적인 수처리는 시스템, 수질, 석유화학 관련 요구사항을 고려해야만 결정할 수 있습니다.한두 마디로는 확정할 수 없어요.더 포괄적으로 이해해야만 적절한 도움을 줄 수 있습니다. 일반적인 개방형 순환수의 경우, 수질이 허용하는 한 농축비를 적절히 높일 수 있으며, 특정한 물리적 또는 화학적 방법을 사용하여 스케일과 부식을 억제하고 세균 및 조류의 성장을 조절함으로써 순환수의 안전하고 안정적인 운영을 유지할 수 있다.과도한 농축 제어는 용해성 염류와 불용성 이물질의 침전을 유발하여 다른 문제들을 야기할 수 있습니다.실제 상황에 따라 조정하는 것을 권장합니다.또한: 석유화학 산업에는 엄격한 관리 기준이 있으므로, 이를 알아보시면 더 합리적인 개조 방법들을 찾을 수 있을 것입니다.
1. 보습 처리를 연화 처리함; 2. 시스템의 농축 배율 향상; 3. 오수를 심층적으로 처리할 때 사용됩니다
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