La temperatura en la parte superior de la torre de destilación por hidrogenación y desácido del sulfuro de hidrógeno es demasiado alta
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Hay cantidad en la salida de la bomba de inhibidores; el reflujo en la parte superior de la torre es normal, y también lo es el caudal de alimentación
Considere la temperatura de enfriamiento del espacio superior del tanque de recirculación, así como la temperatura después del enfriamiento y el caudal en la salida de la bomba de recirculación. También se debe observar si la presión en la cima de la torre difiere de la normal. ¿Hay fluctuaciones en la temperatura de alimentación de la torre?~~~~
Tampoco lo sé. Te cubro yo por ahora; espero las indicaciones del experto
La torre se baja, la cantidad de vapor inyectado es alta y la temperatura es elevada
Los demás parámetros permanecen sin cambios; se recomienda verificar el termopar en la parte superior de la torre
La cantidad de vapor, la temperatura del vapor, la temperatura de la materia prima, la cantidad de materia prima suministrada, la presión en la torre, el volumen de retorno y la temperatura de retorno, entre otros, tienen influencia
Se redujo la presión en la cima de la torre ~ No hubo mucho efecto
Todos estos parámetros que mencionas siguen sin cambiar; el termopar también está bien
Finalmente, después de reparar la bomba, se descubrió que había presión en la salida de la bomba cuando estaba abierta la válvula de alivio. Pero cuando esa válvula se cerraba, la bomba no lograba generar presión. El medidor de flujo en las tuberías posteriores a la bomba también daba lecturas incorrectas. La solución fue que el técnico que reparó la bomba golpeó su superficie con un martillo unas dos veces; de inmediato, la bomba comenzó a generar presión. Además, la cantidad de producto anticorrosivo utilizada fue la adecuada, y la temperatura en la parte superior de la torre también disminuyó. Probablemente, el problema estaba en la bomba misma