Ölnebel-Dampferzeuger
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Ursprünglich sollte 35 Kilogramm Dampf erzeugt werden, später wurde dies auf 10 Kilogramm Dampf geändert. Welche Auswirkungen hat das auf den Destillationsprozess?
Es hat keinen Einfluss auf die Bedienung – es unterscheidet sich nur der Dampfdruck, der entsteht. Meiner Meinung nach ist es besser, wenn der Dampferzeuger für Ölslurry einen niedrigen Druck erzeugt – so kommt es zumindest nicht zu Leckagen aufgrund von hohem Druck, und die Lebensdauer der Rohrleitungen ist länger.
Eine hohe Dampferzeugung deutet auf eine große Wärmeaustauschlast des Ölslurries hin; in diesem Fall wird die Temperatur im Rückflussbehälter niedrig sein. Umgekehrt gilt: Wenn man einfach die Menge an Dampf, die vom Ölslurry-Dampferzeuger erzeugt wird, verringert, muss man auf Veränderungen der Temperatur des Ölslurries achten, um Kondensation zu verhindern
Der Einfluss ist nicht allzu groß. Doch in vielen Fabriken werden heutzutage Dampfturbinen mit Rückdruck verwendet; dabei wird Dampf bei 3,5 Mpa genutzt, während jetzt 1,0 Mpa verwendet wird. Somit gibt es einen Überschuss an Dampf bei 1,0 Mpa. Wenn der Dampferzeuger weiterhin Dampf bei 1,0 Mpa erzeugt, kann das dazu führen, dass zu viel Dampf verbraucht wird – was wiederum eine Verschwendung darstellt
Meiner Meinung nach ist der Einfluss der Bedienvorgänge nicht allzu groß, doch er beeinflusst die Nutzung der Restwärme des Katalysatoröls und hat somit einen gewissen Einfluss auf das Dampfgleichgewicht in der gesamten Anlage. Tatsächlich ist die benötigte Energiemenge, um eine bestimmte Menge an gesättigtem Dampf zu erzeugen, mehr oder weniger gleich – schließlich handelt es sich hauptsächlich um die Wärme, die bei der Phasenwandlung entsteht. Daher ist die benötigte Energiemenge für 10 Kilogramm sowie 35 Kilogramm Dampf ungefähr dieselbe. Doch der Nutzen von 10 Kilogramm und 35 Kilogramm Dampf nach Überhitzung unterscheidet sich erheblich, was auch das Dampfbilanzproblem in der gesamten Anlage beeinflusst. Persönliche Meinung.
Nach dem Umstieg auf eine andere Produktion muss man vor allem die Belastung der Anlagen berücksichtigen – bei derselben Wärmemenge sind die Mengen an erzeugtem Gas bei 35 Kilogramm und 10 Kilogramm unterschiedlich. Die Effizienz der Wärmerückgewinnung könnte etwas abnehmen.
Zwei mögliche Ansätze zur Diskussion: ① Der Prozess bleibt unverändert – nur der Dampferzeuger für die Ölslurry arbeitet nun mit einem Druck von 1,0 MPa anstelle von 3,5 MPa. Es ist sicher, dass die Temperatur des Ölslurry nach dem Austausch sinkt. Die gesenkte Temperatur des Ölslurry beeinflusst wiederum die Menge an Ölslurry, das zurück in den Turm fließt； ②Nach der Anpassung des Öl-Schaum-Dampferzeugers sank der Dampfdruck von 3,5 MPa auf 1,0 MPa – es handelt sich dabei lediglich um ein Problem mit der Ausrüstung. Der Betriebsdruck und die Betriebstemperatur sind gesunken, doch die Auswirkungen sind nicht allzu groß.
Leckt die große Flanschverbindung des Dampferzeugers für Ölnebel normalerweise? Lässt sich das Leck leicht beheben?
Wir haben es übersehen – mal war es zu eng, dann wieder gab es Lecks. Doch wir haben nie in Erwägung gezogen, den Dampferzeuger auf 1,0 MPa umzustellen. Schließlich muss man auch berücksichtigen, dass mittelhochdruckiger Dampf teurer ist als niedrigdruckiger Dampf, aber eine höhere Wärmeausbeute bietet. Zumindest kann unsere Anlage sich selbst schützen, wenn es zu einem Ausfall des Dampfes im 3,5-MPa-System kommt.