कृपया, ऐसी ही परिस्थितियों में जंग उत्पन्न होने के कारणों का विश्लेषण करने में म
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कंपनी द्वारा उपयोग किए जाने वाले प्लेट-टाइप हीट एक्सचेंजरों की सामग्री 254 मिलीमीटर स्टील है। इनमें उपयोग होने वाला तापन माध्यम लगभग 130 ग्राम/लीटर घनत्व वाला सल्फ्यूरिक एसिड है; तापन हेतु उपयोग किया जाने वाला अन्य माध्यम गर्म पानी है। तापन के बाद सल्फ्यूरिक एसिड का तापमान लगभग 55 डिग्री होता सल्फ्यूरिक एसिड पाइपलाइन के अंत में स्थित एक हीट एक्सचेंजर की प्लेटें लगातार क्षय हो रही हैं; जबकि अन्य स्थानों पर स्थित 5 हीट एक्सचेंजरों की हालत ठीक है। 2 साल से भी कम समय में ही इन प्लेटों को तीन बार बदला जा चुका है, और ये सभी प्लेटें 254 मटीरियल से बनी हैं। अब यह जाँचना आवश्यक है कि क्या इसका कारण प्रबंधकों पर लगने वाला अत्यधिक दबाव हो सकता है, या फिर प्रवाह दर अत्यधिक होने के कारण क्षय की गति बढ़ गई हो।
इसके विश्लेषण हेतु अधिक विस्तृत पैरामीटरों की आवश्यकता है। खुद का विश्लेषण करने हेतु, इस मशीन की तुलना 5 ऐसी ही मशीनों से की जाती है; जिनकी कार्यप्रणाली समान होती है। इसमें ऊष्मा-आदान क्षेत्रफल, ऊष्मा-प्राप्त करने वाली सतह का तापमान, सल्फ्यूरिक एसिड की सांद्रता, एवं गर्म करने के बाद सल्फ्यूरिक एसिड
इस पोस्ट को अंतिम बार 2016-9-14 09:43 को आनहुई दाबांग कंप्रेसिव द्वारा संपादित किया गया। जंग लगने के कारण निम्नलिखित समस्याएँ होती हैं: ① उचित सामग्री का चयन न करने के कारण प्लेटों पर दरारें या छेद बन जाते हैं। ②संचालन संबंधी शर्तें, डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुरूप न ③प्लेटों के ठंडे दबाव से आकार देने के बाद शेष रहने वाला तनाव, एवं असेंबली के दौरान उपयोग में आने वाले दबावों के कारण तनाव-जनित संक्षारण होता है। ④प्लेटों के लीकेज वाले हिस्सों से हल्का-सा लीकेज हो रहा है; इस कारण माध्यम में मौजूद हानिकारक पदार्थ प्लेटों को क्षय कर रहे हैं, जिससे तरल पदार्थ बाहर आ रहा है। ऑपरेटिंग तापमान, प्रवाह दर एवं सांद्रता आदि बहुत ही महत्वपूर्ण हैं। इन सब को ध्यान में रखते हुए, ऐसा लगता है कि उपकरण में होने वाली तरल-संबंधी समस्याओं के कारण ही जंग लग रही ह
धन्यवाद, लगता है कि यही कारण नहीं है; क्योंकि ऐसा 3 बार हो चुका है।
धन्यवाद, लगता है कि यही कारण नहीं है; क्योंकि ऐसा 3 बार हो चुका है।
नहीं, हीट एक्सचेंज प्लेटों पर एंटी-कॉरोसिव कोटिंग लगाकर आजमाइए। सामग्री को प्लेटों के संपर्क से अलग रखें।
सीखते रहिए… लगातार अपडेट करते रहिए!
एक ही कार्य-परिस्थितियों में इतना बड़ा अंतर क्यों है? तो, उस प्रबंधक का कहना क्या है? प्रवाह दर? क्या यह भी अन्य 5 मशीनों की तरह ही है? क्या दबाव की जाँच की गई है? कोई बदलाव हुआ है? मुझे लगता है कि प्रवाह-दर में वृद्धि के कारण ही क्षय बढ़ रहा है।
स्प्रे सैंडिंग उपकरणों का उपयोग करके इसे संसाधित किया ज
हमने भी ऐसा ही विश्लेषण किया है; संभवतः प्रबंधकीय स्तर पर वहाँ प्रवाह-गति बहुत अधिक हो सकती है।