कच्चे माल में बार-बार होने वाले परिवर्तनों का कैटलिस्ट पर प्रभाव
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हम अपने डीजल हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया में RS-2000 का उपयोग करते हैं। उत्पादन हेतु “गुओ III” एवं “गुओ IV” मानकों का उपयोग किया जाता है, एवं इन मानकों का उपयोग बार-बार बदला जाता रहता है। ऐसा लगता है कि इस तरह के उत्पादन से कैटालिस्ट पर काफी प्रभाव पड़ता है; लेकिन सटीक कारण बताना मुश्किल है। कृपया आप अपने विचार बताएं।
इस पोस्ट को अंतिम बार “झोंगयुआनरेन” द्वारा 2016-9-19 10:55 पर संपादित किया गया। पोस्ट में जो बात कही गई है, वह है कि कच्चे माल में बदलाव नहीं, बल्कि उत्पादन प्रक्रिया में बदलाव किया जाना चाहिए। अभिकारक पर होने वाले नुकसान को कम करने हेतु, अभिक्रिया तापमान एवं दबाव में संशोधन करने से बहुत कम प्रभाव पड़ता है। समायोजन के सिद्धांत हैं: 1. तापमान, दबाव एवं प्रवाह-दर में कोई अतिरिक्त वृद्धि नहीं होनी चाहिए। ； 2. पहले तापमान बढ़ाएं, फिर दबाव बढ़ाएं; पहले तापमान कम करें, फिर दबाव कम
बार-बार तापमान में बदलाव होने से कैटालिस्ट की कार्यक्षमता पर प्रभाव पड़ सकता है। यदि तापमान बढ़ जाए, फिर घट जाए, तो कैटालिस्ट की कार्यक्षमता पहले वाले स्तर पर नहीं आ पाएगी।
अत्यधिक तापमान एवं दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है; तापमान में वृद्धि की दर भी नियंत्रित की जानी चाहिए। सिस्टम में प्रवाह की गति भी उचित स्तर पर ही रखी जानी
कच्चे माल के अनुपात एवं रिएक्टर में बार-बार तापमान में परिवर्तन होने की समस्या; तापमान में बार-बार परिवर्तन से डिस्टिलेशन प्रक्रिया पर प्रभाव पड़ता है। कच्चे माल में परिवर्तन से भी रिएक्टर की कार्यप्रणाली पर प्रभाव पड़ सकता है।
हाँ, हमारी उत्पादन व्यवस्था में अक्सर बदलाव किए जाते हैं; कभी-कभी तो 2 दिनों में ही बदलाव कर दिया जाता है। इसमें मुख्य रूप से उस उत्प्रेरक तेल को हटाकर उसकी जगह आणविक छाननी सामग्री या अन्य पदार्थों का उपयोग किया जाता है। तापमान को लगभग 20 डिग्री तक बढ़ा दिया जाता है। मुझे लगता है कि ऐसा करने से उत्प्रेरकों की उपयोग अवधि पर काफी प्रभाव पड़ता है।