Erläuterung des Verfahrens für die Salznebelkorrosionsprüfung – GB T 10125–1997

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Da es viele Faktoren gibt, die den Korrosionsprozess von Metallen beeinflussen, kann eine einzige Eigenschaft bezüglich der Widerstandsfähigkeit gegen Salznebel nicht als Ersatz für die Widerstandsfähigkeit gegen andere Medien dienen. Daher können die in dieser Norm erzielten Testergebnisse nicht als direkter Leitfaden für die Korrosionsbeständigkeit des getesteten Materials in allen Einsatzbedingungen herangezogen werden. Gleichzeitig können die Leistungsmerkmale der verschiedenen Materialien in den Tests auch nicht als direkter Indikator für ihre Korrosionsbeständigkeit im Einsatz dienen. Salznebelalterungsprüfmaschine Dennoch kann die in dieser Norm vorgesehene Methode weiterhin als Verfahren zur Überprüfung, ob das zu prüfende Material korrosionsbeständig ist oder nicht, verwendet werden. Zitierte Normen Die Bestimmungen der folgenden Normen werden durch deren Zitierung in dieser Norm zu Bestimmungen dieser Norm. Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieser Norm sind alle angegebenen Versionen gültig. Alle Normen werden überarbeitet, und diejenigen, die diese Norm anwenden, sollten in Erwägung ziehen, die neuesten Versionen der folgenden Normen zu verwenden. GB 5213–85: Kaltgewalzte Stahlbleche und -bänder für Tiefprägverfahren.
GB 6461–86: Metallbeschichtungen – Bewertung von Elektrolytproben nach Korrosionsprüfungen an Substraten, die als Kathode fungieren (equivalent zu ISO 4540:1980).
GB 12335–90: Metallbeschichtungen – Bewertung von Proben nach Korrosionsprüfungen an Substraten, die als Anode fungieren (equivalent zu ISO 8403:1991).
GB/T 9798–1997: Metallbeschichtungen – Nickel-Elektrodepositionsschichten (equivalent zu ISO 1458:1988).
ISO 6372-1:1989: Nickel und Nickellegierungen – Begriffe und Definitionen – Teil 1: Materialien.
Prüfungskonditionen: In den Salznebelkammern für die neutrale Salznebelprüfung sowie die Acetat-Salznebelprüfung beträgt die Temperatur 35°C ± 2°C. Die Temperatur im Salznebelbehälter für das Kupferbeschleunigte Acetatnebeltest beträgt 50 °C ± 2 °C. Während des Tests sollten die Temperaturschwankungen im gesamten Salznebelkasten möglichst gering sein. - 2. Die Prüfstücke wurden im Salznebelkasten gemäß Plan platziert, und erst nachdem sichergestellt worden war, dass die Geschwindigkeit sowie die Bedingungen zur Sammlung des Salznebels im vorgeschriebenen Bereich lagen, wurde mit den Tests begonnen. 3. Die Geschwindigkeit der Niederschlagung des Salznebels: Nach 24 Stunden Sprühen beträgt sie 1–2 ml pro Stunde pro 80 cm² Fläche ； Natriumchlorid-Konzentration: 50 g/L ± 5 g/L ； Der pH-Wert liegt im Bereich: Bei dem neutralen Salznebeltest beträgt er 6,5–7,2, beim Acetatnebeltest 3,1–3,3 und beim kupferbeschleunigten Acetatnebeltest ebenfalls 3,1–3,3. 4. Die verwendete Sprühlösung darf nicht erneut verwendet werden. 5. Die Temperatur und der Druck während des Tests müssen innerhalb der vorgegebenen Grenzen konstant bleiben. Behandlung der Proben nach dem Test: Nach Abschluss des Tests werden die Proben entnommen. Um das Abfallen von Korrosionsprodukten zu verringern, werden die Proben vor der Reinigung für 0,5–1 Stunde an einem trockenen Ort zur natürlichen Trocknung gelassen. Anschließend werden sie mit sauberem, fließendem Wasser bei einer Temperatur von maximal 40 °C vorsichtig gereinigt, um verbleibende Salznebellösungen von der Oberfläche der Proben zu entfernen. Danach werden die Proben sofort mit einem Föhn getrocknet. Bewertung der Testergebnisse Die Kriterien zur Bewertung der Testergebnisse sollten in der Regel von den Standards für das getestete Material oder Produkt festgelegt werden. Bei allgemeinen Tests müssen in der Regel nur die folgenden Aspekte berücksichtigt werden: a) Das Aussehen nach dem Test ； b) Erscheinungsbild nach Entfernung der Oberflächenkorrosionsprodukte ； C) Die Verteilung und Anzahl von Korrosionsdefekten wie Punktkorrosion, Risse, Blasen usw. kann nach den in Anhang C von GB 6461, GB12335, GB/T 9798–1997 (equivalent zu ISO 1462:1973) festgelegten Methoden bewertet werden ； d) Zeitpunkt, ab dem die Korrosion einsetzt ； e) Gewichtsveränderung ； f) Mikroskopische Beobachtung ； g) Veränderungen der mechanischen Eigenschaften.