إجراءات تشغيل الفرن

Thread Content

خطة تسخين الفرن قبل بدء التشغيل
1. أساس إعداد الخطة: رسم PID.
2. هدف إعداد الخطة: الهدف من تسخين الفرن هو التخلص من الماء الموجود في الطوب الحراري والمواد القابلة للتشكيل والملاط، وبذلك ضمان عدم حدوث تشققات أو كسور في المواد الحرارية، وتوفير ظروف مثالية لاستخدام الفرن بعد بدء التشغيل. 3. الشروط المطلوبة للفرن 3.1 يجب أن يتم تركيب جميع معدات وأنابيب التسخين الخاصة بالفرن بشكل كامل قبل بدء التشغيل. 3.2 بعد الانتهاء من تركيب وعناية مواد الحماية الحرارية، يجب فحص هذه المواد داخل الفرن بعناية؛ لا ينبغي أن توجد بها شقوق أو عيوب واضحة، ويجب أن تكون كاملة وسليمة، مع ترك فجوة تمدد محددة وفقًا للمعايير. 3.3 تنظيف الأشياء غير المرغوب فيها داخل فرن التسخين قبل بدء التشغيل، وإغلاق فتحات الصيانة. 3.4 تم تشغيل أجهزة تنظيم درجة الحرارة والضغط المتعلقة بفرن التشغيل، وهي عملية وسهلة الاستخدام. 3.5 تم توصيل الغاز الطبيعي أمام صمام FG1014-3″، وتم عزله عن نظام الغاز بواسطة لوح عازل خلف الصمام. 3.6 تم تفعيل أجهزة ضبط درجة الحرارة والضغط المتعلقة بفرن الحرق، بالإضافة إلى أجهزة مراقبة اللهب، وهي تعمل بكفاءة عالية. تم إزالة الترابط FSLL1257. 3.7 تم تنظيف خطوط أنابيب الغاز بالهواء، واجتازت اختبارات الختم الهوائي بنجاح. 3.8 التأكد من أن فتحات التهوية الموجودة في فوهات الاحتراق تعمل بشكل سلس، وأن أجهزة التحكم في المداخن تعمل بشكل جيد، بالإضافة إلى التأكد من أن مواقع الصمامات كما تُظهرها الأجهزة المؤشرة تتطابق مع المواقع الفعلية للصمامات. 4. خطوات الخبز: 4.1 يتم توصيل النيتروجين من مخرج HV1050، ثم يتم فتح جميع صمامات خطوط الغاز في فرن التسخين لإدخال النيتروجين واستبدال الهواء به، حتى يصبح مستوى الأكسجين أقل من 0.5%. 4.2 استبدال النيتروجين: يتم فتح صمام التوقف الموجود على FG1014-3″، ثم إزالة اللوح العازل خلف الصمام، واستخدام الغاز الطبيعي لاستبدال النيتروجين. يتم التوقف عندما يصل تركيز الميثان إلى أكثر من 85%. 4.3 بعد التأكد من جودة عملية استبدال الغاز الطبيعي، يجب التحقق من أن جميع صمامات الإغلاق الموجودة على خطوط أنابيب الغاز، وصولًا إلى فوهات الاحتراق الكبيرة والصغيرة، مغلقة؛ كما يجب إزالة أي أغطية واقية موجودة في تلك النقاط. 4.4 فتح صمام المدخنة بالكامل، والتهوية الطبيعية لمدة 30 دقيقة. استخدم جهاز قياس الغازات القابلة للاشتعال لفحص مستوى الغازات القابلة للاشتعال داخل الفرن. 4.5 ضبط درجة فتح غطاء المدخنة لجعلها في الوضع المناسب. 4.6 التأكد من أن الضغط في الأنابيب الرئيسية للوقود المستخدم في فرن التسخين قد خفّ، وذلك عن طريق مراقبة مؤشر الضغط PI-1152 الموجود على أنبوب الوقود الرئيسي، بالإضافة إلى مؤشر الضغط PI-1156 الموجود على أسلاك الإشعال. يجب التأكد من أن ضغط الغاز قد انخفض إلى مستوى PSLL-1155، أي أقل من 2.8 كيلو باسكال. إنذار PALL-1155 على DCS (سلك الإشعال)، بينما يتم إصدار إنذار PSLL-1152 من قبل PALL-1152. 4.7 يتعلق الأمر بجميع صمامات الاحتراق، وصمامات خطوط الإشعال، وصمامات التفريغ. يؤكد المشغل أن جميع الصمامات اليدوية على الخط الرئيسي وخط الإشعال مغلقة. 4.8 يقوم المشغل بتشغيل المفتاح اليدوي HS-1215 في الموقع، وبذلك تبدأ عملية الإشعال. أظهر الفحص أن وظيفة التوقف اليدوي HS-1257 وHS-1257A تعمل بشكل طبيعي. إذا تحققت هذه الشروط، فإن مصباح XL-1215 الموجود على لوحة التحكم في الموقع سيضيء، وذلك للإشارة إلى أنه يمكن فتح صمام الوقود. 4.9 يقوم البرنامج المنطقي بتزويد صمامات الإغلاق المزدوجة لخطوط الإشعال، بالإضافة إلى صمام التحكم الكهرومغناطيسي XY-1255، بالطاقة الكهربائية. فتح صمام التوقف XV-1255A/B، وإغلاق صمام التصريف XV1255C، مع استخدام غاز الوقود لضغط خط الإشعال. افتح صمام الكرة للموقد الصغير، وأشعل الموقد الصغير. 4.10 خلال الـ3 دقائق التالية، سيقوم هذا البرنامج بتفعيل مفاتيح الحماية من الضغط المنخفض والمرتفع في خط الإشعال (PSLL-1155 وPSHH-1156). بعد مرور 3 دقائق، سيقوم البرنامج بإطفاء مصباح “OK” الخاص بجهاز XL-1215، ويعيد تفعيل مفاتيح الحماية من الضغط المنخفض والمرتفع في خط الإشعال. 4.11 إذا لم يقم المشغل بإشعال الموقد الصغير خلال ثلاث دقائق، فإن نظام التحكم في انخفاض ضغط الغاز الوقودي سيتدخل، ويجب بدء العملية من جديد. 4.12 بعد إشعال أحد المواقد، يتم إشعال الخمسة مواقد الصغيرة الأخرى تدريجيًا حسب مستوى ارتفاع درجة الحرارة، وذلك لتحقيق توزيع متساوٍ للحرارة على الجدار الداخلي للفرن. 4.13 يتم رفع درجة حرارة TI1397 من درجة الحرارة العادية إلى 120 درجة مئوية بمعدل أقصاه 15 درجة مئوية في الساعة، وذلك على مدى 6 ساعات. 4.14 إذا لم تصل درجة الحرارة إلى 120°م بعد إشعال الستة موقدات صغيرة، فيتم إشعال الموقد الكبير. 4.15 التأكد من إشعال فوهة الاحتراق بواسطة الشرارة، وضبط جهاز التحكم اليدوي DCS HIC-1050 على القيمة صفر، مع التحكم في كمية غاز الوقود عبر صمام التحكم HV-1050، ابتداءً من أقل درجة حرارة للاحتراق. 4.16 أظهر الفحص أن قيمة TSHH-1396 طبيعية. إذا تحققت الشروط، يقوم البرنامج بتشغيل مصباح “السماح بفتح صمام خط أنابيب الوقود الرئيسي” الموجود على اللوحة الميدانية، XL-1210. يقوم البرنامج بتفعيل المرحل الكهرومغناطيسي XY-1250 الموجود على خط أنابيب الوقود الرئيسي، مما يؤدي إلى فتح صمامي الإغلاق XV-1250A/B، بينما يُغلق صمام التخليص XV-1250C، وبذلك يتم ملء خط أنابيب الوقود الرئيسي بغاز الوقود. 4.17 خلال الدقائق الخمس التالية، سيقوم البرنامج بإيقاف تشغيل مفاتيح الضغط المنخفض جدًا والمرتفع جدًا الموجودة على خط أنابيب الاحتراق الرئيسي (PSLL-1152 وPSHH-1150)، مما يمنح العاملين في الموقع وقتًا كافيًا لإشعال فوهات الاحتراق الرئيسية وتثبيت ضغط خط أنابيب الاحتراق الرئيسي. بعد 5 دقائق، يقوم البرنامج بإطفاء مؤشر “OK” لجهاز XL-1210، كما يعيد تفعيل نظام الحماية المتعلق بضغط خطوط الوقود الرئيسية، سواء في حالة الضغط المنخفض جدًا أو المرتفع جدًا. 4.18 يتم إشعال ثلاثة مواقد كبيرة في نفس الوقت، وذلك عن طريق الإشعال بشكل قطري. في المرحلة الأولى، يجب استخدام لهب صغير، وضبط درجة فتح فتحات التهوية لتنظيم عملية الاحتراق في فوهة الاحتراق. 4.19 عندما تصل درجة حرارة الغازات إلى 120 درجة مئوية، يتم الحفاظ على هذه الدرجة لمدة 18 ساعة. 4.20 بعد الوصول إلى درجة حرارة ثابتة، يتم رفع درجة الحرارة بمعدل لا يتجاوز 15 درجة مئوية في الساعة، حتى تصل إلى 250 درجة مئوية، ويستغرق ذلك حوالي 8 ساعات. 4.21 عندما تصل درجة حرارة الغازات إلى 250 درجة مئوية، يتم الحفاظ على هذه الدرجة لمدة 16 ساعة. 4.22 في درجة حرارة 250 درجة مئوية، يجب إجراء اختبارات الإشعال لجميع فوهات الاحتراق، ولكن يجب القيام بذلك واحدة تلو الأخرى، لتجنب التسخين الزائد أو الحرارة المفرطة في مناطق معينة. 4.23 بعد 16 ساعة عند درجة حرارة ثابتة، ينتهي عملية التسخين، ويتم إطفاء بعض فوهات الاحتراق تدريجيًا، مع خفض درجة الحرارة بمعدل 28 درجة مئوية في الساعة حتى تصل إلى 120 درجة مئوية، ثم يتم إطفاء جميع فوهات الاحتراق، ويتم إغلاق جميع صمامات تدفق الغازات وفتحات التهوية، ويتم ترك فرن التسخين ليبرد بشكل طبيعي. 4.24 بعد إطفاء جميع فوهات الاحتراق، يتم إغلاق جميع صمامات الإغلاق المؤدية إلى فوهات الاحتراق، كما يتم عزل خطوط أنابيب الغاز باستخدام أغلفة عازلة. 5. الفحص بعد الخبز 5.1 بعد أن يهدأ درجة حرارة الفرن إلى درجة الحرارة العادية، يتم فتح فتحات التفتيش لفحص ما إذا كانت الطوبات المقاومة للحرارة والمواد المقاومة للحرارة القابلة للتشكيل قد تساقطت من داخل الفرن، كما يتم إجراء فحص مماثل لفوهات الاحتراق وفتحات المراقبة. 5.2 في حال اكتشاف وجود شقوق في الطلاء الداخلي أثناء الفحص، يجب إصلاحها باستخدام المواد الأصلية المستخدمة في بناء الفرن. وإذا تجاوزت مساحة المنطقة المصلحة 5% من سطح الطلاء الداخلي للفرن، فيجب إعادة تسخين الفرن وفقًا للإجراءات المحددة. 6. تدابير السلامة 6.1 يجب استبدال خطوط أنابيب الغاز بالنيتروجين بشكل صحيح. 6.2 يجب تحليل الغازات القابلة للاشتعال في الفرن، ولا يسمح بالإشعال إلا بعد التأكد من مطابقتها للمواصفات. 6.3 يجب السيطرة بشكل صارم على معدل ارتفاع درجة الحرارة؛ فإذا تجاوزت درجة الحرارة الحد المسموح، لا يجب خفضها بسرعة، بل يجب الحفاظ على درجة الحرارة ثابتة أو تعديل موقع الشعلة لاستعادة معدل ارتفاع درجة الحرارة أو درجة الحرارة إلى قيمها الطبيعية. 6.4 خلال فترة تسخين الفرن، يجب إشعال أجهزة الاحتراق بالتناوب. 6.5 لا يُسمح بإيقاف النار أثناء عملية التسخين. 6.6 في حالة انطفاء فرن التسخين، لا يجوز إعادة الإشعال فورًا، بل يجب فتح الفتحات لتهوية الفرن وفحص الغازات القابلة للاشتعال داخله، وبعد التأكد من مطابقتها للمعايير، يتم إعادة الإشعال وفقًا لإجراءات الإشعال المعتادة. بعد الإشعال، يتم رفع درجة الحرارة بمعدل 30 درجة مئوية في الساعة حتى تصل إلى درجة الحرارة عند إطفاء النار، ثم يتم مواصلة رفع الحرارة وفقًا لمنحنى الارتفاع. 6.7 إذا تم الضغط على زر التوقف اليدوي لفرن التسخين، فإن HS-1257 (غرفة التحكم المركزية) أو HS-1257A (الموقع) سيتصرفان، مما يؤدي إلى توقف فرن التسخين عن العمل.