रासायनिक डिज़ाइन में विस्फोट-रोधी पट्टियों का उपयोग एवं उनकी भूमिका; विस्फोट-रोधी पट्टियों की स्थापना स्थल।

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विस्फोटक उपकरणों का उद्देश्य: दबाव वाले कंटेनरों, पाइपलाइनों या अन्य बंद स्थानों में दबाव अत्यधिक होने से बचना, एवं दबाव को सुरक्षित रूप से बाहर निकालना। विस्फोट-रोधी प्लेटों हेतु निर्धारित किए जाने वाले मापदंड हैं: उपकरण का नाम, उपकरण का सामान्य कार्य-दबाव, उपकरण का डिज़ाइन-दबाव, उपकरण का सामान्य कार्य-तापमान, उपकरण में मौजूद पदार्थ, अपघटनकारी गुण, उपकरण के कार्य-समय में उत्पन्न ऋणात्मक दबाव, एवं विसर्जन-व्यास। विस्फोटक प्लेटों का उपयोग हमेशा क्लैंपरों के साथ ही किया जाता है। क्लैंपर, विस्फोटक प्लेटों को स्थिर रखने एवं सीलिंग बनाए रखने में मदद करते हैं। यदि विस्फोटक दबाव 1 किलोग्राम से अधिक है, तो क्लैंपरों का उपयोग आवश्यक है। यदि विस्फोट का दबाव कम हो, तो क्लैंप की आवश्यकता नहीं होती; लेकिन उपयोगकर्ता को इंस्टॉलेशन हेतु फ्लैंज संबंधी डिज़ाइन चित्र या फ्लैंज संबंधी मानक अवश्य उपलब्ध कराने होंगे, ताकि विस्फोट-रोधी प्लेट का आकार फ्लैंज के आकार से मेल खाए। विस्फोट-रोधी पदार्थ: निकल, ऑस्टेनिटिक स्टील, मैनेल, हार्डी एलॉय, ग्रेफाइट। विस्फोट-रोधी सुरक्षा उपकरण, दबाव-ांतर के आधार पर कार्य करने वाला, गैर-पुनः-बंद होने वाला आपातकालीन दबाव-निवारण उपकरण है। यह दबाव वाले कंटेनरों, पाइपलाइनों या अन्य बंद स्थानों में अतिदबाव या अत्यधिक निर्वात होने से बचने हेतु उपयोग में आने वाला एक सुरक्षा उपकरण है। विस्फोट-रोधी प्लेट का निर्धारित विस्फोट-दबाव, सामान्य कार्य-दबाव से अधिक, लेकिन उपकरण के डिज़ाइन-दबाव से कम होना चाहिए। विस्फोट-दबाव 1 वायुमंडलीय दबाव से अवश्य ही अधिक होना चाहिए, ताकि विस्फोट-रोधी प्लेट के दोनों ओर दबाव-ांतर उत्पन्न हो सके। विस्फोटक प्लेट के समय से पहले ही फटने के कारण: माध्यम की अपघटनकारी प्रकृति के कारण विस्फोटक प्लेट का विस्फोट दबाव, निर्धारित विस्फोट दबाव से कम हो जाता है; इसके अलावा, दबाव वाले कंटेनर का तापमान अस्थिर होने के कारण भी विस्फोटक प्लेट का विस्फोट दबाव बदल जाता है। विस्फोट-रोधी प्लेटों के चयन के समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना आवश्यक है: 1. विस्फोट-रोधी प्लेटों की सामग्री का उपयोग-तापमान। 2. कार्यरत माध्यम का सामग्री पर होने वाला अपघटन; इसकी रोकथाम हेतु फ्लोरोप्लास्टिक की परत लगाई जा सकती है, या फ्लोरोप्लास्टिक की सुरक्षात्मक परत बनाई जा सकती है। 3. जब विस्फोट-रोधी प्लेटों को सुरक्षा-वाल्वों के साथ जोड़ा जाता है, तो ऐसी प्लेटों का चयन करना आवश्यक है जिनसे दबाव कम होने पर कोई टुकड़े न बनें। विस्फोट-रोधी प्लेटों का उपयोग सुरक्षा वाल्वों के साथ मिलकर आमतौर पर ऐसी कठोर परिस्थितियों में किया जाता है। केवल सुरक्षा वाल्वों का उपयोग करना सुरक्षित नहीं होता, खासकर जब पदार्थ आसानी से ज्वलनशील, विस्फोटक या विषाक्त हों। विस्फोट-रोधी प्लेटों एवं सुरक्षा वाल्वों का संयुक्त उपयोग करने से सीलिंग की सुविधा प्राप्त होती है; विस्फोट-रोधी प्लेट कार्य करने के बाद सुरक्षा वाल्व अस्थायी रूप से कार्य करता रहता है। विस्फोट-रोधी प्लेट एवं क्लैम्प, फ्लैंज के बीच ही स्थापित किए जाते हैं। फ्लैंज एवं क्लैम्प के बीच सीलिंग हेतु पैड का उपयोग किया जा सकता है; ऐसे पैड आमतौर पर टेट्राफ्लोरोएथिलीन या टिन से बने होते हैं। विस्फोट-रोधी प्लेट एवं क्लैम्प के बीच किसी भी प्रकार के पैड का उपयोग अनुमत नहीं है। क्लैंपर एवं विस्फोट-रोधी पटल, दोनों ही उपकरण हैं; आम तौर पर 1 किलोग्राम से अधिक दबाव वाले टैंकों में दबाव कम करने हेतु विस्फोट-रोधी पटल का उपयोग किया जाता है, और ऐसे टैंकों में क्लैंपर भी आवश्यक होता है। क्लैंपरों की सामग्री आम तौर पर कार्बन स्टील एवं स्टेनलेस स्टील होती है; यदि वातावरण अम्लीय है, तो इनपुट भाग हेतु टेट्राफ्लोरोकार्बन सामग्री से बने क्लैंपरों का उपयोग किया जा सकता है, जबकि आउटपुट भाग हेतु कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील से बने क्लैंपरों का उपयोग किया जा सकता है। जब तापमान 260°C से अधिक होता है, तो क्लैंपरों हेतु अन्य उपयुक्त सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है। विस्फोटक पट्टी का उपयोग: 1. जब रासायनिक अभिक्रियाओं के कारण दबाव संग्रहीत पात्रों में दबाव तेजी से बढ़ जाता है, तब सुरक्षा वाल्व समय पर खुल नहीं पाते; ऐसी स्थिति में विस्फोटक पट्टी की उच्च संवेदनशीलता पात्र में मौजूद अतिरिक्त दबाव को बाहर निकालने में मदद करती है। 2. दबाव वाले कंटेनरों में मौजूद पदार्थ आसानी से क्रिस्टलीकृत हो जाते हैं, एवं इनका विस्कोसिटी मान भी कुछ हद तक होता है। ऐसी स्थिति में सुरक्षा वाल्वों का उपयोग करने पर वे आसानी से अवरुद्ध हो जाते हैं, जिससे दबाव कम करने की आवश्यकता पूरी नहीं हो पाती। ऐसी स्थिति में दबाव कम करने 3. जब दबाव संग्रहक में मौजूद पदार्थ आसानी से जलने वाले, विस्फोटक, विषाक्त होते हैं, एवं उच्च क्षारकता वाले भी होते हैं, तो सुरक्षा वाल्व का उपयोग करने पर लागत अधिक आती है। साथ ही, वाल्व के घटकों की गुणवत्ता के लिए भी विशेष आवश्यकताएँ होती हैं, एवं सीलिंग क्षमता भी हमेशा आवश्यक मानकों के अनुरूप नहीं होती। ऐसी स्थिति में “ब्लास्ट वाल्व” ही सबसे अच्छा विकल्प होता है।