ถังเก็บสาร

สามารถเพิ่ม QQ395483031 เพื่อพูดคุยกันได้

ทรายมุกมีคุณสมบัติในการกักเก็บความร้อนได้ดีในอุณหภูมิต่ำ

บริษัทของเราให้บริการด้านการจัดการถังเก็บสารต่างๆ รวมถึงการเติมทรายลงในถัง การขูดทรายออกจากถัง และการกำจัดทรายเก่า ตลอดทั้งปี! โทรติดต่อได้ที่: 15862633602

บริษัท ซูโจว สงซาน นิวเมทีเรียลส์ เป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการให้บริการบรรจุทรายและการขูดทรายในถังเก็บก๊าซ โดยมีหมายเลขโทรศัพท์สำหรับติดต่อคือ 0512-87887889

ขั้นตอนการเติมทรายพอร์ซเลนในถังเก็บ LNG 1 บทสรุป 1.1 ทรายพอร์ซเลน หรือที่เรียกอีกชื่อว่าไพร์มรอค คือวัสดุที่ได้จากการบดหินชนิดแก้วแล้วนำไปเผาที่อุณหภูมิสูง มีลักษณะเป็นเม็ดกลมสีขาวที่มีโครงสร้างหลวมๆ ไม่มีพิษ ไม่มีรสชาติ ไม่ลุกไหม้ และไม่กัดกร่อน เนื่องจากมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ต่ำมาก มีความเสถียรทางเคมีที่ดี มีความสามารถในการไหลเวียนได้ดี และมีน้ำหนักเบามาก ； วัสดุกันความร้อนที่ใช้บรรจุอยู่ภายในตู้กันความร้อนของอุปกรณ์แยกก๊าซนั้น ส่วนใหญ่เป็นทรายมุก ขนาดอนุภาคของทรายมุกโดยทั่วไปอยู่ที่ 0.05–1 มม. ส่วนความหนาแน่นอยู่ที่ 45–80 กก./ม3 ทรายชนิดนี้มีแนวโน้มจะลอยได้ง่าย อาจก่อให้เกิดการระคายเคืองต่อคอและตา และยังสามารถเข้าสู่ปอดได้ง่ายอีกด้วย หากคนตกลงไปในชั้นนั้น ก็จะถูกน้ำท่วมจนขาดอากาศหายใจ ； 1.3 พนักงานที่ทำหน้าที่ขนถ่ายสินค้าควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุขึ้น 2 การเตรียมความพร้อมด้านความปลอดภัย 2.1 ที่หน้างานควรมีการติดตั้งรั้วหรือเชือกกั้น เพื่อป้องกันไม่ให้บุคคลที่ไม่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างเข้ามา และควรมีการติดป้ายเตือนไว้ในบริเวณที่มีความเสี่ยงสูงด้วย ； 2.2 ต้องมีผู้ควบคุมดูแลความปลอดภัยที่ได้รับการแต่งตั้ง พร้อมสวมอุปกรณ์ช่วยหายใจแบบพกพา เพื่อให้สามารถช่วยเหลือผู้ประสบภัย และรับมือกับสถานการณ์ฉุกเฉินได้เมื่อจำเป็น ； 2.3 ก่อนเริ่มการก่อสร้าง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องได้รับการอบรมด้านความปลอดภัยและข้อแนะนำด้านความปลอดภัย และต้องปฏิบัติตามคำสั่งและการกำกับดูแลในระหว่างการก่อสร้างด้วย ； 2.4 เมื่อพนักงานเข้าไปในพื้นที่ก่อสร้าง จะต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลตามที่กำหนด และห้ามสูบบุหรี่ในพื้นที่ที่ห้ามสูบบุหรี่โดยเด็ดขาด ； 2.5 พนักงานที่ทำหน้าที่ดูแลและซ่อมบำรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องจักร จะต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพ เพื่อให้เข้าใจขั้นตอนการใช้งานและการซ่อมบำรุงอุปกรณ์เหล่านั้น รวมถึงต้องเข้าใจโครงสร้าง คุณสมบัติ วิธีการใช้งาน และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของเครื่องมือต่างๆ ด้วย ห้ามใช้เครื่องมือที่ไม่มีคุณภาพโดยเด็ดขาด ； 2.6 ต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบเกี่ยวกับการใช้ไฟอย่างเคร่งครัด รวมถึงปฏิบัติตามขั้นตอนการอนุมัติที่เกี่ยวข้องด้วย โดยต้องดำเนินการขออนุญาตก่อนเริ่มการก่อสร้าง จัดวางอุปกรณ์ดับเพลิงไว้ในตำแหน่งที่เห็นได้ชัด ； 2.7 สายไฟที่ใช้ในการก่อสร้างควรมีคุณสมบัติในการป้องกันการลัดวงจรที่ดี ส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้าต่างๆ ก็ควรมีอุปกรณ์ป้องกันกระแสไฟรั่ว พร้อมทั้งมีระบบป้องกันการต่อสายไฟเข้ากับพื้นดินด้วย. 3 การเติมทรายแบบมีประกาย 3.1 การวางแผนขั้นตอนการเติม ； 3.2 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทรายสำหรับการเติมนั้นแห้งสนิท ห้ามทำการก่อสร้างในช่วงที่มีฝนตกโดยเด็ดขาด ； 3.3 เครื่องมือที่ใช้ในการเติมสารควรสะอาด ห้ามมีคราบน้ำมันโดยเด็ดขาด ； 3.4 กำหนดจำนวนพนักงานที่ทำหน้าที่บรรจุสินค้า และแบ่งออกเป็นกลุ่ม โดยแต่ละกลุ่มควรมีสมาชิกไม่น้อยกว่าสองคน ； 3.5 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ดูแลมีอุปกรณ์ครบถ้วนตามที่กำหนด และอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมในสถานที่เกิดเหตุ ห้ามบุคคลอื่นเข้าไปในพื้นที่การเติมสารโดยไม่ได้รับอนุญาต ； 3.6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานที่มีส่วนร่วมในการปฏิบัติงานทุกคนได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัย และเข้าใจถึงอันตรายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานด้วย ； 3.7 ก่อนทำการบรรจุ ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าทรายพัลสไตน์มีคุณภาพตามมาตรฐาน โดยมีความหนาแน่นอยู่ที่ 40–80 กิโลกรัม/ตารางเมตร และมีปริมาณน้ำน้อยกว่า 0.5% นอกจากนี้ ขนาดของทรายพัลสไตน์ก็ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพด้วย ； 3.8 ดำเนินการยื่นคำขอทำงานโดยใช้ “ใบสั่งงาน” ； 3.9 ดำเนินการตาม “ขั้นตอนการล็อกวาล์ว” เพื่อล็อกวาล์วที่เกี่ยวข้อง และตัดการไหลของก๊าซสำหรับการปิดผนึก ； 3.10 ควรจัดเตรียมแพลตฟอร์มสำหรับทำงานให้พร้อมตามความจำเป็น โดยผู้ปฏิบัติงานจะต้องสวมหน้ากากป้องกันฝุ่น และเสื้อผ้าที่มีแขนยาวสำหรับการทำงานด้วย ； 3.11 ใส่ทรายมุกเข้าไปในตู้เย็น โดยเริ่มจากด้านล่างของช่องเปิดในตู้เย็นขึ้นมาด้านบน ขณะบรรจุทราย ควรติดตั้งรั้วเหล็กแบบสี่เหลี่ยมที่ทำจากเหล็กกล้าขนาด 8–10 มม. เพื่อป้องกันไม่ให้คนหรือสิ่งของตกลงไปด้านล่าง ； ขณะทำการเติมทรายลูกปัดในถุงขนาด 3.12 คนที่ทำหน้าที่ดำเนินการควรใช้เชือกนิรภัยผูกตัวเองไว้กับจุดที่มั่นคง โดยความยาวของเชือกควรพอเหมาะ เพื่อไม่ให้เชือกเข้าไปอยู่ในช่องทางเข้าออกของบุคคล ； 3.13 ควรมีอุปกรณ์สำหรับการสื่อสารติดตัวไว้ เพื่อให้สามารถติดต่อกันได้อย่างทันท่วงที ； 3.14 ในระหว่างการเติมสาร จำเป็นต้องใช้ค้อนไม้ทุบไปที่เปลือกภายนอกของตู้เย็นอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าความหนาแน่นของสารที่เติมเข้าไปอยู่ในระดับที่เหมาะสม ； 3.15 เมื่อติดตั้งชั้นหนึ่งเสร็จแล้ว ให้ปิดช่องเข้าออกของชั้นนั้นไว้ จนกระทั่งถึงส่วนบนสุดของตู้ความเย็น ； 3.16 เมื่อการเติมสารลงในส่วนบนเสร็จสิ้นแล้ว ให้ปิดช่องเข้าออกด้วย ；

3.17 เมื่อการเติมวัสดุเสร็จสิ้นแล้ว ควรรีบปล่อยก๊าซปิดผนึกเข้าไปทันที เพื่อป้องกันไม่ให้ความชื้นเข้ามา และช่วยป้องกันไม่ให้แผ่นทรายมีลักษณะแข็งตัว ซึ่งจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการกักเก็บความร้อน； 3.18 เจ้าหน้าที่ดูแลควรตรวจสอบจำนวนคนอย่างสม่ำเสมอ และต้องจับตาดูพฤติกรรมของผู้ปฏิบัติงานรวมถึงสภาพของพวกเขาอย่างใกล้ชิด หากพบว่ามีใครตกลงมาหรือหมดสติ ก็ต้องรีบช่วยเหลือโดยทันที ； 3.19 หากเงื่อนไขอนุญาต การบรรจุทรายมุกในปริมาณมากควรใช้วิธีการบรรจุอัตโนมัติก่อน ； 3.20 เมื่อใช้อุปกรณ์ไปแล้วครึ่งปี ควรเปิดช่องตรวจสอบด้านบนเพื่อตรวจสอบสถานะการตกตะกอนของทรายมุก และเติมทรายมุกเข้าไปในส่วนที่ตกตะกอนไป การขนถ่ายทรายพิกเมนต์ออก (เรียกสั้นๆ ว่าการขุดทรายออก) เนื่องจากมีปัญหาเช่นการรั่วไหลของท่อในกระบวนการผลิต จึงจำเป็นต้องขนถ่ายทรายพิกเมนต์ออกจากตู้ควบคุมอุณหภูมิ การรั่วไหลของท่ออาจทำให้ปริมาณออกซิเจนภายในตู้ควบคุมอุณหภูมิต่ำหรือสูงเกินไปได้ ； นอกจากนี้ ยังมีความเป็นไปได้ที่เม็ดทรายพิกเมนต์ที่แข็งตัวแล้วจะตกลงมาจากท้องฟ้า ซึ่งอาจทำให้ผู้คนได้รับบาดเจ็บ หรือทำลายท่อและอุปกรณ์ต่างๆ ดังนั้น การนำเม็ดทรายพิกเมนต์ออกมาจากตู้เย็นจึงเป็นกระบวนการที่มีความเสี่ยงสูง ในการขุดเม็ดทรายนั้น ห้ามมีการกระทำที่ผิดกฎหมายหรือไม่ปฏิบัติตามคำสั่งโดยเด็ดขาด ต้องปฏิบัติตามคู่มือการทำงานอย่างเคร่งครัด เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอุบัติเหตุขึ้น 4.1 การให้ความร้อนแก่ตู้เย็น 4.1.1 หากพบว่ามีของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำรั่วเข้าไปในทรายมุก เนื่องจากการรั่วของท่อหรือภาชนะต่างๆ ภายในตู้เย็น ให้เริ่มกระบวนการให้ความร้อนแก่ตู้เย็นตามขั้นตอนที่กำหนด เมื่อตู้เย็นหยุดทำงานแล้ว ก่อนที่จะเพิ่มอุณหภูมิ ควรเปิดช่องสำหรับใส่ทรายที่อยู่ด้านบนของตู้เย็นก่อน เพื่อให้สามารถระบายแรงดันในตู้เย็นได้ ； 4.1.2 เมื่อทำการให้ความร้อนกับตู้เย็น ควรปล่อยอากาศเข้าไปก่อนในปริมาณเล็กน้อย จากนั้นจึงปรับปริมาณอากาศที่ปล่อยเข้าไปในอุปกรณ์และท่อต่างๆ ของตู้เย็น โดยพิจารณาจากปริมาณการพ่นทรายที่เกิดขึ้น หากปริมาณการพ่นทรายเพิ่มขึ้น ก็ควรลดปริมาณอากาศที่ใช้ในการให้ความร้อนลง แต่หากปริมาณการพ่นทรายไม่มีการเปลี่ยนแปลงมากนัก ก็สามารถเพิ่มปริมาณอากาศที่ใช้ในการให้ความร้อนได้อย่างช้าๆ ； 4.1.3 ปรับอัตราการไหลของก๊าซที่ใช้สำหรับการปิดผนึกชั้นกั้นของตู้เย็นอย่างช้าๆ เพื่อให้ความร้อนแก่ทรายมุก ； 4.1.4 การเพิ่มอุณหภูมิควรทำอย่างช้าๆ ไม่ควรเพิ่มปริมาณอากาศอย่างรวดเร็ว เพื่อป้องกันไม่ให้อากาศร้อนมากเกินไปจนทำให้ของเหลวระเหยมากเกินไป ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายได้ ； 4.1.5 แหล่งพลังงานสำหรับการให้ความร้อนในแต่ละส่วนควรถูกจัดสรรอย่างเหมาะสมตามอุณหภูมิ โดยต้องทำให้เกิดความร้อนอย่างทั่วถึง ไม่มีจุดใดที่ไม่ได้รับความร้อน ； 4.1.6 ให้เพิ่มอุณหภูมิที่จุดต่างๆ ภายในหอคอยอีก 1–2 วัน หลังจากที่อุณหภูมิอยู่ในระดับปกติแล้ว เพื่อให้อุณหภูมิภายในตู้เย็นสูงขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป เมื่อมองดูผิวด้านนอกของตู้เย็น ไม่พบร่องรอยของน้ำค้างหรือน้ำแข็งเกาะอยู่ หากมี ควรเพิ่มอุณหภูมิต่อไป หากมีเวลาเพียงพอ หลังจากหยุดการให้ความร้อนแล้ว ควรปล่อยให้ตู้เย็นอยู่ในสภาพนั้นประมาณหนึ่งถึงสองสัปดาห์ ； 4.1.7 ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ควรตรวจสอบแรงดันของก๊าซที่ใช้ปิดผนึกตู้เย็นอย่างใกล้ชิด รวมถึงตรวจสอบด้วยว่ามีทรายสีมุกไหลออกมาจากตู้เย็นหรือไม่ และควรปรับแรงดันและปริมาณก๊าซที่ใช้ในการให้ความร้อนตามสถานการณ์ที่เกิดขึ้นอย่างทันท่วงที ； 4.1.8 เมื่อผู้ปฏิบัติงานควบคุมวาล์ว ควรทำการควบคุมอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันไม่ให้มีการเพิ่มปริมาณก๊าซที่ใช้ในการให้ความร้อน หรือความดันที่สูงเกินไป ； 4.1.9 ควรตรวจสอบเสียงภายในตู้เย็นอย่างใกล้ชิดว่ามีความผิดปกติหรือไม่ หากพบความผิดปกติใดๆ ควรหยุดการให้ความร้อนทันที และรอจนกว่าจะหาสาเหตุของความผิดปกตินั้นได้และแก้ไขเรียบร้อยแล้ว จึงค่อยเริ่มการให้ความร้อนอีกครั้ง ； 4.1.10 วัดปริมาณออกซิเจนในก๊าซภายในตู้เย็น เพื่อระบุชนิดของก๊าซที่รั่วไหลออกมา หากปริมาณออกซิเจนสูงหรือต่ำเกินไป ควรใช้อากาศมาแทนที่ก๊าซดังกล่าว จนกระทั่งปริมาณออกซิเจนอยู่ในช่วงปกติ คือ 20%–22% จึงจะสามารถดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้ ； 4.1.11 เมื่อการให้ความร้อนเสร็จสิ้นแล้ว ให้หยุดการทำงานของอุปกรณ์แต่ละเครื่องไปทีละเครื่อง ； 4.1.12 ตัดแหล่งจ่ายก๊าซสำหรับการปิดผนึก และดำเนินการตาม “ขั้นตอนการล็อคและติดป้ายเตือน” หากก๊าซที่ใช้ในการปิดผนึกเป็นไนโตรเจน ก็ควรแยกก๊าซนั้นออกมาทางกายภาพด้วย ； 4.1.13 เมื่อค่าแรงดันอากาศสำหรับการปิดผนึกตู้ที่อยู่ในสภาพเย็นลดลงจนเป็นศูนย์แล้ว จึงสามารถเริ่มกระบวนการกำจัดทรายออกได้ 4.2 การขุดทรายออก 4.2.1 ก่อนเริ่มขุดทราย ควรมีการวางแผนที่รอบคอบและละเอียดถี่ถ้วนไว้ก่อน เตรียมความพร้อมทุกอย่างก่อนการขุดทราย จัดตั้งเส้นกั้นรอบตู้ควบคุมอุณหภูมิ และมีทางออกฉุกเฉินสำหรับการอพยพในกรณีฉุกเฉิน ； 4.2.2 กำหนดจำนวนผู้ที่จะเข้าร่วมปฏิบัติงาน และแบ่งออกเป็นกลุ่ม โดยแต่ละกลุ่มต้องมีสมาชิกไม่น้อยกว่าสองคน ； 4.2.3 ผู้ปฏิบัติงานควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันตัว เช่น แว่นตานิรภัย หน้ากากป้องกันฝุ่น ฯลฯ นอกจากนี้ ควรมีการกำหนดแนวทางและเส้นทางในการอพยพผู้ที่อาจได้รับผลกระทบจากการระเบิดของทรายไว้ล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจว่าทางออกจะสามารถใช้งานได้อย่างราบรื่น ； 4.2.4 ผู้ปฏิบัติงานควรได้รับการฝึกอบรมด้านเทคนิคการก่อสร้างและมาตรการความปลอดภัยล่วงหน้า เพื่อให้พวกเขามีความเข้าใจอย่างถ่องแท้เกี่ยวกับวิธีการรับมือกับเหตุฉุกเฉินที่อาจเกิดขึ้นได้ตลอดกระบวนการทำงาน ； 4.2.5 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอุ่นตู้เย็นได้เสร็จสิ้นแล้ว ความดันในชั้นทรายที่ใช้ป้องกันการรั่วไหลเป็นศูนย์ และสภาพอากาศภายนอกไม่มีลมหรือฝน ซึ่งเหมาะสมสำหรับการทำความสะอาดทราย ； 4.2.6 ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตทั้งหมดได้หยุดลงแล้ว จากนั้นกรอกแบบฟอร์ม “ใบสั่งงาน” เพื่อยื่นขอทำงานต่อไป ； 4.2.7 ตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ดูแลมีอุปกรณ์ครบถ้วนตามที่กำหนด และอยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมในขณะปฏิบัติหน้าที่ ；

5.10 ใช้เครื่องดูดฝุ่นแบบใช้น้ำเพื่อทำความสะอาดพื้นที่ให้สะอาด； 5.11 หากมีผู้ถูกทรายมุกฝังอยู่ ควรรีบนำตัวผู้บาดเจ็บไปยังที่ที่มีอากาศถ่ายเทได้ดี เพื่อดำเนินการช่วยเหลือเบื้องต้น และรีบโทรแจ้งหน่วยกู้ชีพ 120 ดังนี้: 1) การสัมผัสกับฝุ่นมุกในปริมาณมากอาจก่อให้เกิดอาการเจ็บปวด ไม่สบายตัวชั่วคราว รวมถึงทำให้สายตาแย่ลง และยังเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุอีกด้วย 2) หากสูดดมเข้าไป: ฝุ่นของหินมุกอาจส่งผลต่อความสามารถในการหายใจ และก่อให้เกิดภาวะขาดอากาศหายใจได้ ผู้บาดเจ็บควรถูกนำไปอยู่ในบริเวณที่มีอากาศบริสุทธิ์ ใช้น้ำปริมาณมากล้างฝุ่นที่อยู่ในปากและลำคอให้หมดที่สุดเท่าที่จะทำได้ 3) หากสัมผัสกับผิวหนัง: หินมุกอาจก่อให้เกิดอาการแพ้หรือความเจ็บปวดชั่วคราวได้ ส่วนที่เกี่ยวข้องควรถูให้สะอาด จากนั้นรีบล้างด้วยน้ำให้สะอาดทันที 4) หากเข้าตา: หินมุกอาจก่อให้เกิดความเจ็บปวดอย่างรุนแรงได้ สิ่งแรกที่ต้องทำคือการป้องกันไม่ให้ผู้บาดเจ็บขยี้ตา ควรล้างด้วยน้ำสะอาดทันที โดยใช้น้ำปริมาณมากล้างบริเวณดวงตาอย่างน้อย 15 นาที เพื่อขจัดฝุ่นให้ได้มากที่สุด หากมีเศษหินมุกขนาดใหญ่เข้าไปในตา ควรรีบไปปรึกษาจักษุแพทย์โดยด่วน