【一問一答 第160題】2016.09.27

(1)停止作業の前に、配管の点検を行うための準備をしっかり行い、各配管を担当者に割り当てること。 (2)配線の連絡作業をしっかり行い、配線の混同、人身事故、または機器の事故が起こらないよう厳重に防ぐ。 （3）掃線時は統一指揮を行い、重質油配管に十分な蒸気圧がかかるようにして、掃線効果を確保すること。 (4) スキャン給気の前には必ず蒸気の凝縮水を完全に排出し、ウォーターハンマーを防ぐためにゆっくりと給気すること。 (5)スキャンの手順は、まず重質油、凝縮しやすい油を行い、その後軽質油、凝縮しにくい油を行う。 (6) スワイプ時は必ず圧力を保持し、重質油の場合は繰り返し圧力を保持することで、より良いスワイプ効果が得られる。 (7)スキャン前には、すべての計量計を切り離して補助ラインに切り替えなければならず、蒸気は計量計を通過してはならない。 (8)スキャン時には、すべての接続線、主線・副線、予備線、ブラインドタッチなどの配管や制御バルブを徹底的にスキャンし、死角を残してはならない。 (9) スウェープ作業中は、いかなる低点排出口からも油蒸気を放出してはならず、低点排出口はスウェープ状況を確認するためのものであり、速やかに閉じなければならない。 （10）スチームパージ完了後、直ちにパージバルブを閉じ、装置や配管内の蒸気・凝縮水を完全に排出すること。 (11)停止時の清掃作業については記録をしっかり取ること。給気開始時刻、給気停止時刻、作業員の名前など、すべてを詳細に記録し、責任を明確にすること

(1)停止して清掃を行う際は、水撃を起こさないよう、圧力を溜め込まないよう、人を傷つけないよう、死角が残らないように注意しなければならない。 （2）パージ終了後、配管および装置容器内の水を排出する。 (3)システム内の液化ガスにより、気化時の吸熱に起因する凍結事故を防ぐ。

1. 吹掃時は「まず重いものから、次に軽いものへ」「後ろから前へ」という原則に従い、まず重質油の配管を吹掃し、その後で軽質油の配管を吹掃し、重質油が固まって配管を塞ぐのを厳しく防がなければならない；まずプロセスの後部をスキャンし、次にプロセスの前部をスキャンします。パージ前のプロセスを改善する必要があり、原則としてバックアップルートの流れを確保すること（サブラインまたはバイパスを全開）で、パージ時の抵抗を可能な限り小さくする。蒸気を導入する際は凝縮水を完全に排出し、蒸気量をゆっくりと増やしながら水撃事故を厳重に防ぎ、エネルギーを節約するためにパージ用蒸気量とパージ時間を適切に制御する。 2、吹き抜け作業時は一気に行わず、配管内の蒸気圧を0.6MPa以上に保つことで、吹き抜けの品質を確保する。長時間にわたる絞り操作は行ってはならず、間欠的に圧力を保持し、前から後ろへと順次実施することで、パージ流速を確保しつつ蒸気を最大限に節約する必要がある。スキャン用蒸気の圧力は、スキャン対象の配管内の媒体圧力よりも高くしなければならず、蒸気による油の混入を厳重に防がなければならない。 3. 蒸気でガソリン系統をパージする前に、まず水を用いて系統内の残留油を押し出し、系統内の圧力を常圧まで下げなければならない。また、過剰な圧力がかかったり蒸気がガソリン貯蔵タンクに侵入したりするのを防ぐため、関連するブラインドプレートを取り付けるかフランジを切り離す必要がある。 4、タワーや容器の排出口は適切な開度を保ち、常に凝縮水を排出させること。また、後部の排出路も確保し、圧力が溜まるのを防ぐこと。熱交換器で単一流路をパージする際には、もう一方の流路に減圧手段が必要です（管側・シェル側の出入口バルブを両方開ける）。これにより、装置が破損するのを防ぎます。吹き抜け時は、まず装置の管殻側を掃除し、その後に入口・出口の補助ラインを掃除する。ブロー冷却器を洗浄する際は、管側内の残留水を完全に排出し、管側およびケーシング側の出入り口バルブを開けて、蒸気が凝縮して水撃が発生したり、残留水が気化して圧力が上昇するのを防ぐ必要があります。 5、すべての計量計や調節弁をブローする際は、計装部門と連絡を取ること。 ポンプ本体、調節弁、ローターフローメーターなどのブロー時間はできるだけ短くすべきであり、ブロー時の蒸気量は多すぎてはならない。ガラス板式液面計は蒸気でブローしてはならず、残留液を完全に排出した後は、その上下の引き出し端の遮断弁をしっかりと閉じなければならない。 6、洗浄時には、各予備ポンプ、停止中の設備、運転・停止専用ライン、副線、支線などもすべて同時にきれいに洗浄し、デッドゾーンや死角を残してはならない。 7、機械ポンプやその他の並列機器は順番に運転し、機械ポンプの清掃時は冷却水の供給を中断してはならない。 8、各タワー底部、タンク底部の排気ライン、各低点の排気ラインは常に点検し、通畅を確保しなければならない。吹き抜き期間中は、各低点からの凝縮水を勝手に排出してはならない。蒸気を止めて圧力を抜いた後、空気を入れて点検し、残留した水を完全に排出する；構造上の排出ポイントは必ず床排水口に、床面からの排出は必ず地下溝に導かなければならない。パージ作業中は、パージされる配管を一つずつ確認し、完全にパージされて点検安全要件を満たしていることを確認した後、バルブを閉じて蒸気を停止し、記録を残すこと。 9.「十不」原則　量を減らしても不良品を出さない、過圧にしない、過熱にしない、水撃で機器を損傷させない、油が漏れない、油が混ざらない、火災が起きない、爆発しない、配管や機器内に油や水が残らない、時間を無駄にしない。 10、2回の「一度」：配管のパージを1回行って合格し、容器のガス分析を1回行って作業開始条件を満たす。

1. 停工前に配線の整理作業をしっかり行い、各配管を担当者に明確に割り当て、配線の混同や人員・設備の事故を厳しく防ぎ、統一された指揮のもとで作業を進める。2. 蒸気を供給する前に、蒸気の凝縮水を完全に排出し、ゆっくりと蒸気を供給して水撃を防ぐ。
3. まず重質油や凝縮しやすい油剤を吹き込み、その後軽質油や凝縮しにくい油剤を使用する。
4. 線洗い時は必ず圧力を保持し、重質油の場合は繰り返し圧力を保持する。
5. すべての計量計器は予備ラインに切り替え、すべての接続ライン、予備ライン、バックアップライン、制御弁などを完全に洗浄する。
6. 線洗い中は、各低点で油蒸気を排出してはならない。
7. 線洗いが終了したら、速やかに線洗い用のバルブを閉じ、装置や配管内の蒸気および凝縮水を完全に排出する。
8. 線洗い時は、すべての記録を正確に取ること

まず重油配管をパージし、次に軽油配管をパージする。配管設備において油が見えなくなり、残留水が完全に排出されるまで行う。掃線中は厳重に火気を禁じ、場所を選ばずに油やガスを放置してはならず、火災や爆発事故が起こらないようにしなければならない。排出された少量の油はすぐに水で洗い流し、現場をきれいに清掃する。一本の線をきれいにスキャンし、一本の線をオフにして、スキャン漏れを防ぐ。

(1)停止して清掃を行う際は、水撃を起こさないよう、圧力を溜め込まないよう、人を傷つけないよう、死角が残らないように注意しなければならない。 （2）パージ終了後、配管および装置容器内の水を排出する。 (3)システム内の液化ガスにより、気化時の吸熱に起因する凍結事故を防ぐ。

(1)停止して清掃を行う際は、水撃を起こさないよう、圧力を溜め込まないよう、人を傷つけないよう、死角が残らないように注意しなければならない。（2）パージ終了後、配管および装置容器内の水を排出する。（3）液化ガスの気化に伴う吸熱による凍結事故を防止するシステム

(1)停止して清掃を行う際は、水撃を起こさないよう、圧力を溜め込まないよう、人を傷つけないよう、死角が残らないように注意しなければならない。 （2）パージ終了後、配管および装置容器内の水を排出する。 (3)システム内の液化ガスにより、気化時の吸熱に起因する凍結事故を防ぐ。