¿Es necesario un válvula de retención en la salida de la bomba de desplazamiento?
Thread Content
En el manual de selección de bombas se indica que “las bombas de tipo volumétrico generalmente no cuentan con válvulas de retención”. ¿Por qué? En principio, se considera que las bombas de dosificación o las bombas alternativas son más fáciles de comprender, ya que la propia bomba cuenta con una válvula de retención. Pero, ¿por qué también se puede prescindir de la bomba rotativa? Por ejemplo, bombas de engranajes, bombas de émbolo. ¿Acaso no es posible que la alta presión en la salida haga que la rueda de paletas gire en dirección opuesta? ¡Busco consejo!
La válvula de retención evita el regreso del fluido. ¿Y si hay un apagón? ¿Qué pasa en situaciones imprevistas? Es mejor prevenirse por si acaso. Tu avatar es demasiado llamativo
Entonces, ¿por qué las bombas de volumen suelen poder prescindirse de ellas? . . ？ ¿O acaso esta frase es completamente incorrecta?
Esta frase no debería tener ningún error, después de todo, la presión de salida depende de la presión de contrapresión. Pero en el caso de las bombas de engranajes, bombas de émbolo, bombas de tornillo, etc., es necesario instalar filtros; además, las bombas dosificadoras definitivamente requieren válvulas de retención. Mira las opiniones de los demás
¿En qué manual de selección dice eso? No es científico, tu avatar es demasiado genial
Las bombas de desplazamiento utilizan elementos de trabajo que realizan movimientos alternativos de ida y vuelta o rotativos dentro del cilindro de la bomba, lo que permite que el volumen de trabajo aumente y disminuya sucesivamente, con el fin de aspirar y expulsar el líquido. Las bombas de tipo volumétrico, cuyos elementos de trabajo realizan un movimiento alternativo, se denominan bombas alternativas; aquellas cuyos elementos de trabajo realizan un movimiento rotatorio, se denominan bombas rotativas. En el caso del primero, los procesos de succión y expulsión tienen lugar de forma alternativa dentro de la misma cámara de la bomba, y son controlados por las válvulas de succión y expulsión ； Este último hace que el líquido pase de la zona de succión a la zona de descarga, gracias a la rotación de elementos como engranajes, tornillos, rotores en forma de hoja o paletas. La válvula de retención en la salida sirve para evitar que el fluido fluya en dirección contraria y provoque la rotación inversa del rotor. Por lo general, es necesario instalarlo en la salida de la bomba centrífuga, ya que si el rotor gira en sentido inverso, esto puede causar que la parte del rotor o de las tuercas del rotor que tienen roscas se suelten y se caigan Por su parte, en las bombas de tipo volumétrico, el flujo inverso del fluido no causa efectos tan graves.
«Manual de selección de bombas industriales», elaborado por el Comité Técnico de Bombas y Maquinaria del Centro Nacional de Diseño de Equipo Químico, publicado por la Editorial de la Industria Química. Siempre lo he leído; está muy bien escrito. No entiendo muy bien este punto. Lo mismo para ti, Rili Jun {:3_57:}
Si la bomba se detiene, pero no se desconecta, ¿por qué la alta presión en la salida no hace que el rotor de la bomba gire en sentido inverso y se suelte?
Primero, cuando la bomba se detiene, ya no hay presión Dado que la turbina es la que realiza el trabajo, al dejar de funcionar, deja de aumentar la energía cinética y potencial; por lo tanto, la alta presión también desaparece. En segundo lugar, incluso sin un medio a alta presión, sigue habiendo gravedad. La gravedad también puede hacer que la turbina gire en sentido inverso. En cuanto a por qué no se suelta, algunos fabricantes de bombas centrífugas cuentan con una estructura que evita este efecto, o bien hay un flujo de retorno del medio, lo que, por suerte, impide que la turbina se suelte
En la salida de la bomba dosificadora de DN25 he dibujado una válvula de retención; nuestro ingeniero jefe me pidió que la eliminara