पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनों के डिज़ाइन संबंधी ध्यान रखने योग्य बातें एवं उचित सुझाव

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पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनों के डिज़ाइन संबंधी ध्यान देने योग्य बातें एवं उचित सुझाव; स्थानांतरण प्रक्रिया में सुरक्षा प्रबंधन। हमारे देश में पेट्रोलियम उद्योग के लगातार विकास के साथ, पेट्रोकेमिकल संयंत्रों का आकार भी धीरे-धीरे बढ़ रहा है; इस कारण पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनों के डिज़ाइन संबंधी आवश्यकताएँ भी और अधिक कठोर होती जा रही हैं। पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनें, सामग्री के परिवहन हेतु उपयोग में आने वाले विशेष उपकरण हैं। ये विभिन्न उपकरणों एवं संबंधित प्रणालियों को आपस में जोड़ने में मदद करती हैं; इससे पेट्रोकेमिकल संयंत्र एक सुसंगत संरचना के रूप में कार्य कर पाता है। साथ ही, ये विभिन्न तरल पदार्थों के सुरक्षित परिवहन हेतु भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। लेकिन वास्तविक पाइपलाइन डिज़ाइन के कार्य में, पाइपों के प्रकार एवं उनके उपयोग संबंधी परिस्थितियों जैसे कई कारक, पाइपलाइन डिज़ाइन की सुरक्षा को काफी हद तक प्रभावित करते हैं। इसलिए, पाइप डिज़ाइनर को ऐसे पाइप डिज़ाइन करने होते हैं जो मांगों के अनुरूप हों। इसके लिए विभिन्न कारकों पर विचार करना आवश्यक है। विशेष रूप से, पाइप डिज़ाइन संबंधी सावधानियों पर ध्यान देना आवश्यक है, ताकि पाइप डिज़ाइन सुरक्षित एवं टिकाऊ बन सके। पाइपलाइनों की सुरक्षा को प्रभावित करने वाले कारक – जंग। जंग, ऐसी प्रक्रिया है जिसमें पाइपलाइन के आसपास के वातावरण में मौजूद पदार्थ, रासायनिक अभिक्रियाओं के माध्यम से पाइपलाइन की सामग्री को नष्ट कर देते हैं। इससे पाइपलाइनों की सुरक्षा पर काफी हद तक प्रभाव पड़ता है। पाइपलाइनों को क्षय से होने वाले नुकसान के रूप हैं – तनाव-जनित क्षय, समान रूप से होने वाला क्षय, स्थानीय स्तर पर होने वाला क्षय, एवं वायुमंडलीय कारणों से होने वाला क्षय। चूँकि विभिन्न पाइपों की सामग्रियाँ अलग-अलग परिस्थितियों में होती हैं, इसलिए उनकी जंग-प्रतिरोधक क्षमता भी अलग-अलग होती है। पाइपलाइनों का वातावरण आम तौर पर काफी जटिल होता है, एवं यह लगातार बदलता रहता है। इसके अलावा, सामग्री में भी कुछ कमियाँ होती हैं; इस कारण जंग को अनुमान लगाना एवं नियंत्रित करना और भी कठिन हो जाता है। भौतिक क्षति: तेल पाइपलाइनों को होने वाली भौतिक क्षतियाँ मुख्य रूप से कम तापमान पर होने वाले भंगुरता-जनित टूटने, एवं उच्च तापमान के कारण होने वाली क्षतियों के रूप में देखी जाती है कम तापमान की स्थितियों में, जब पाइपों की सामग्री का तापमान उसके भंगुरता-परिवर्तन तापमान से कम हो जाता है, तो इसके कारण उसकी आघात-सहनशीलता कम हो जाती है, जिससे भंगुर टूटने की समस्या उत्पन्न हो जाती है। उच्च तापमान पर, पाइपों की सामग्री के गुणों में गंभीर परिवर्तन हो जाते हैं। उदाहरण के लिए, क्रीप विफलता, कार्बन स्टील एवं कार्बन-युक्त स्टीलों में ग्रेफाइटीकरण, एवं टेम्परिंग के कारण होने वाली कमजोरी आदि, पाइपों की सामग्री को कमजोर एवं भंगुर बना देते हैं। साथ ही, पाइपों की धातु सामग्री, परिवर्तनशील भार या तापमान में होने वाले उतार-चढ़ावों के कारण आसानी से थक जाती है; इसके कारण धातु में विकृति आ जाती है, जिससे पाइप टूट सकते हैं। यह बात पेट्रोकेमिकल पाइपों की सुरक्षा के लिए बहुत ही खतरनाक है। सीलिंग प्रभाव: वर्तमान में, पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनों को सील करने हेतु मुख्य रूप से “पाइप फ्लैंज सीलिंग” एवं “वाल्व सीलिंग” जैसी विधियों का उपयोग किया जाता है। ऐसा करने से पाइपलाइनों में जंग लगने एवं लीकेज होने से बचा जा सकता है, एवं पाइपलाइनों की सुरक्षा भी सुनिश्चित होती फ्लैंज सीलिंग, फ्लैंज, बोल्ट एवं गैसकेट (रिंग) इन तीनों घटकों के संयुक्त प्रभाव से होती है। फ्लैंज की कठोरता, सीलिंग सतह का प्रकार एवं गैसकेट की विशेषताएँ, सीलिंग प्रभाव पर प्रत्यक्ष रूप से प्रभाव डालती हैं। यदि पाइप में कोई विस्थापन हो जाए, तो इससे भी फ्लैंज सीलिंग प्रभावित होती है; जिससे पाइप की सुरक्षा भी प्रभावित होती है। वाल्वों से होने वाला रिसाव दो प्रकार का होता है – आंतरिक रिसाव एवं बाहरी रिसाव। आंकड़ों के अनुसार, वाल्वों एवं फ्लैंजों से होने वाले रिसाव की मात्रा लगभग 2/3 होती है। रिसाव से पाइपलाइनों की सुरक्षा प्रभावित होती है, एवं कभी-कभी इसके गंभीर परिणाम भी हो सकते हैं। अतः, वाल्व एवं फ्लैंजों से होने वाली लीकेज को रोकने हेतु प्रभावी उपाय करना, पेट्रोकेमिकल संयंत्रों की सुरक्षा के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। पाइपलाइन डिज़ाइन संबंधी महत्वपूर्ण बातें: उपयुक्त सामग्री का चयन। पेट्रोकेमिकल उद्योग में पाइपलाइनों हेतु उपयोग होने वाली सामग्री, खासकर धातुओं का चयन, पाइपलाइनों की सुरक्षा, रखरखाव एवं तकनीकी सुधारों आदि के लिहाज से बहुत महत्वपूर्ण है। गलत सामग्री के उपयोग से विस्फोट या अन्य सुरक्षा संबंधी जोखिम पैदा हो सकते हैं; इसलिए उपयुक्त सामग्री का चयन अत्यंत आवश्यक है। विभिन्न सामग्रियों से बने फ्लैंजों के लिए अलग-अलग गैस्केटों का उपयोग किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले फ्लैंजों हेतु धातु से बने गैस्केटों का उपयोग किया जाता है, ताकि उच्च सीलिंग दबाव को सहन किया जा सके। कम कठोरता वाले फ्लैंजों हेतु उच्च गुणवत्ता वाले बोल्टों का ही उपयोग किया ज पाइपफ्रेम का डिज़ाइन स्थिर होना आवश्यक है। अनुचित पाइपफ्रेम डिज़ाइन के कारण पाइपलाइनों के संचालन में बाधा आ सकती है, या घूर्णन उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है। पाइपफ्रेम डिज़ाइन एवं पाइपलाइन डिज़ाइन आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं; इसलिए पाइपफ्रेम का डिज़ाइन हमेशा स्थिर ही होना च स्प्रिंग फ्रेमों का उपयोग कम से कम किया जाना चाहिए। स्प्रिंग फ्रेमों को लगाना काफी कठिन होता है, एवं लंबे समय तक उपयोग में रहने पर ये खराब हो सकते हैं। स्प्रिंग फ्रेम लगाते समय पोजिशनिंग पिनों को बिना कारण हटाना नहीं चाहिए। टावर की पाइपलाइनों के साथ आमतौर पर केवल एक ही सहारा-संरचना होती है। यदि पहली सहारा-संरचना पर लगने वाला भार बहुत अधिक हो जाता है, तो दूसरी सहारा-संरचना लगाई जाती है। नियमित अंतराल पर मार्गदर्शन हेतु भी सहारा-संरचनाएँ लगाई जाती हैं। हुकों में आमतौर पर एक निश्चित मोड़ का कोण होता है; लंबी पाइपलाइनों में अत्यधिक संख्या में हुकों का उपयोग करने से पाइपलाइन की स्थिरता प्रभावित होती है। पाइपलाइनों की व्यवस्था उचित होनी चाहिए। पेट्रोकेमिकल उद्योग में पाइपलाइनों के डिज़ाइन में, पाइपलाइनों की स्थापना, उनकी मरम्मत, प्रक्रियाओं एवं उपकरणों की व्यवस्था संबंधी आवश्यकताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है; ताकि यह व्यवस्था वैज्ञानिक एवं उचित हो सके। पाइपलाइनों के लिए डिज़ाइन में 20% से 30% तक की अतिरिक्त सुरक्षा मात्रा होनी चाहिए; थर्मल स्ट्रेस वाली पाइपलाइनों को दोनों ओर ही रखा जाना चाहिए। मुख्य पाइप में जमा हुए तरल पदार्थ के शाखा पाइपों में जाने से बचने, एवं सुरक्षा वाल्व पर लगने वाले दबाव को कम करने हेतु, सुरक्षा वाल्व का निकास छिद्र ऊपरी हिस्से से 45 डिग्री के कोण पर रिलीफ पाइप में लगाया जाना चाहिए। क्लैंप्ड ट्यूबों हेतु बिना दरार वाले, या सीमलेस वेल्डेड पाइपों का ही उपयोग किया जाना चाहिए। आंतरिक पाइपों के वेल्डिंग स्थलों के बीच की दूरी 2 मीटर से अधिक होनी चाहिए; एवं बाहरी पाइप को लगाने से पहले इसकी जाँच अवश्य की जानी चाहिए। पंप के इनलेट पाइपलाइन को यथासंभव छोटा एवं सीधा होना चाहिए। गैस के जमाव को रोकने हेतु एक्सेंट्रिक नोजलों का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि कोई गैस/तरल पदार्थ का थैला न बने। सामग्री की जाँच पर ध्यान दें – पाइपों की सामग्री को स्थल पर पहुँचने के बाद, पहले उस सामग्री की जाँच की जानी चाहिए, ताकि सामग्री की मात्रा एवं गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। यदि कोई सामग्री उपलब्ध न हो, तो तुरंत संबंधित निर्माता से संपर्क करके उसे प्राप्त करने की कोशिश करनी चाहिए। जिन सामग्रियों की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप न हो, उन्हें पुनः जाँच हेतु संबंधित विभागों में भेजना आवश्यक है; ताकि सामग्री की कमी या खराब गुणवत्ता के कारण काम में देरी या पुनः काम करने की आवश्यकता न पड़े। धातु से बने पाइपों की सामग्री का जल-दबाव एवं वायु-रोधकता परीक्षण किया जाना आवश्यक है। सुरक्षा स्तर के आधार पर, वाल्वों का भी जल-दबाव परीक्षण एवं निरीक्षण किया जाता है। प्रक्रिया पाइपलाइनों के डिज़ाइन की उचितता – रासायनिक कारखानों में पाइपलाइनों का डिज़ाइन बहुत ही महत्वपूर्ण है। इसके डिज़ाइन संबंधी नियमों में लगभग कोई परिवर्तन नहीं होता। ऊपर बताई गई बातों के अलावा, उचित मानकों एवं सामान्य ज्ञान का ज्ञान भी आवश्यक है। प्रक्रिया चित्रों को अच्छी तरह समझना भी आवश्यक है; ताकि उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। प्रक्रिया-पाइपलाइनों की सामग्री एवं श्रेणियाँ: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में, उच्च-दबाव वाली प्रणालियों एवं निम्न-दबाव वाली प्रणालियों में दबाव एवं तापमान के मामले में काफी अंतर होता है। इसलिए, उच्च-दबाव वाली एवं निम्न-दबाव वाली प्रणालियों को आपस में जोड़ते समय, निम्न-दबाव वाली प्रणालियों के मानकों के अनुसार ही संयोजन-बिंदुओं को निर्धारित करना आवश्यक है। यदि कोई विशेष परिस्थिति न हो, तो P&ID के अनुसार ही सीमाओं का स्पष्ट विभाजन किया जाता है। लेकिन यदि कोई विशेष परिस्थिति हो, तो स्थानीय परिस्थितियों के अनुसार ही सीमाओं का उचित विभाजन करना आवश्यक होता है। स्तरीय विभाजन को आम तौर पर निम्नलिखित 3 स्थितियों में विभाजित किया जाता है: पहली स्थिति में, दबाव का स्तर समान होता है, लेकिन सामग्री अलग-अलग होती है; जैसा कि चित्र 1 में दर्शाया गया है। दूसरा, सामग्री तो समान है, लेकिन दबाव स्तर अलग-अलग है; जैसा कि चित्र 2 में दर्शाया गया है। तीसरा, दबाव स्तर एवं सामग्री भी अलग-अलग होते हैं; चित्र 3 देखें। चित्र 1 से पता चलता है कि सामान्य परिस्थितियों में, फ्लैंज एवं गैस्केटों के लिए कम गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है, जबकि बोल्टों एवं वाल्वों के लिए उच्च गुणव ； चित्र 2 से पता चलता है कि फ्लैंज, गैस्केट, बोल्ट एवं वाल्वों का उपयोग उच्च दबाव वाले वातावरण में ही किया जाना चाहिए। ； चित्र 3 से पता चलता है कि फ्लैंज एवं गैस्केटों में ‘a’ नामक सामग्री का उपयोग किया गया है; जबकि बोल्टों एवं वाल्वों में ‘b’ नामक सामग्री का उपयोग किया गया है। परिसर तकनीक में टॉवरों एवं कंटेनरों से संबंधित पाइपलाइनों का डिज़ाइन: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में, टॉवरों एवं कंटेनरों से संबंधित पाइपलाइनों के डिज़ाइन में उनके डिज़ाइन सिद्धांतों एवं प्रक्रिया संबंधी विशेष आवश्यकताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है। इसे मुख्य रूप से, डिस्टिलेशन टावर एवं रिफ्लक्स टैंक के बीच की पाइपलाइनों की व्यवस्था, तथा डिस्टिलेशन टावर एवं स्ट्रिपिंग टावर के बीच की पाइपलाइनों की व्यवस्था में विभाजित क डिस्टिलेशन टॉवर एवं रिफ्लक्स टैंक के बीच की पाइपलाइनों की व्यवस्था: जब डिस्टिलेशन टॉवर के शीर्ष पर दबाव को हीट बायपास के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, तो हीट बायपास के संक्षिप्त एवं बिना किसी अतिरिक्त संरचना वाले होने का ध्यान रखना आवश्यक है। ऐसी स्थिति में, नियंत्रण वाल्व को रिफ्लक्स टैंक के ऊपर ही स्थापित किया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 4 में दर्शाया गया है। डिस्टिलेशन टॉवर एवं स्ट्रिपिंग टॉवर के बीच की पाइपलाइनों की व्यवस्था के बारे में, आम तौर पर डिस्टिलेशन टॉवर में नियंत्रण वाल्व होने आवश्यक हैं। ऐसे वाल्वों को स्ट्रिपिंग टॉवर के निकट ही लगाया जाना चाहिए, ताकि नियंत्रण वाल्वों के पास पर्याप्त मात्रा में तरल पदार्थ उपलब्ध रहे; जैसा कि चित्र 5 में दर्शाया गया है। परिस्थितियों के अनुसार ही वाष्प-तरल द्विफेज प्रवाह हेतु पाइपलाइनों की व्यवस्था की जानी चाहिए। वाष्प-तरल द्विफेज प्रवाह हेतु पाइपलाइनों की व्यवस्था करते समय, पाइपलाइनों पर लगे नियंत्रण वाल्वों को उस कंटेनर के निकट ही रखा जाना चाहिए, जहाँ से माध्यम प्राप्त होता है; ऐसा करने से पाइपलाइनों में दबाव कम हो जाता है, एवं पाइपलाइनों में कंपन भी नहीं होता। साथ ही, पाइपलाइनों को बिना किसी योजना के नहीं बिछाया जाना चाहिए; इनकी व्यवस्था परिस्थितियों के अनुसार ही की जानी चाहिए, जैसा कि चित्र 6 में दर्शाया गया है। पाइपलाइनों एवं वाल्वों की व्यवस्था की उचितता
पाइपलाइनों एवं वाल्वों की व्यवस्था का मूल्यांकन, नमूना लेने हेतु बिंदुओं की व्यवस्था एवं स्टीम सफाई हेतु पाइपलाइनों की व्यवस्था इन दोनों पहलुओं के आधार पर किया जाना चाहिए। सबसे पहले, नमूना लेने हेतु बिंदुओं की व्यवस्था। संबंधित प्रक्रिया की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है; इसे मुख्य पाइपलाइन पर, एवं शाखा-पाइपलाइनों के ठीक आगे स्थापित किया जाना चाहिए। ऐसा करने से अंधे कोनों में नमूने लेने से बचा जा सकता है, एवं क्षैतिज पाइपलाइनों के निचले हिस्से से भी नमूने लेने से बचा जा सकता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एकत्रित किए गए नमूने प्रतिनिधित्वकारी हों। दूसरे, स्टीम स्क्रबिंग पाइपलाइनों की व्यवस्था। यह पाइपलाइन, रासायनिक संयंत्रों में उपयोग होने वाली सामान्य पाइपलाइनों में से एक है। इसका मुख्य उद्देश्य, किसी भी तरह की रिसाव समस्याओं का पता लेना एवं उनका निवारण करना है। विभिन्न प्रक्रियाओं हेतु इस पाइपलाइन को स्टीम ब्लोअर पाइपलाइनों से जोड़ा जाता है। ऐसा करने का लाभ यह है कि यदि किसी एक पाइपलाइन में रिसाव हो जाए, तो उस पाइपलाइन संबंधी वाल्व को बंद कर दिया जा सकता है; इससे अन्य पाइपलाइनों एवं स्टीम पाइपलाइनों के सामान्य संचालन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। शीत-परिवर्तन उपकरणों संबंधी पाइपलाइनों के डिज़ाइन की उचितता: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में प्रक्रिया-संबंधी पाइपलाइनों के डिज़ाइन के दौरान, शीत-परिवर्तन उपकरणों संबंधी पाइपलाइनों की व्यवस्था अन्य किसी भी प्रकार के प्रक्रिया-उपकरणों से भिन्न होती है। ऐसी पाइपलाइनों में कई जटिल प्रक्रियात्मक कारक होते हैं; इसलिए, इनके संचालन, रखरखाव, एवं पाइपलाइनों पर लगने वाले तापीय दबावों के दौरान, इन यांत्रिक कारकों की विस्तार से जाँच आवश्यक है। (1) विपरीत दिशा में होने वाले ऊष्मा-हस्तांतरण के ब कोल्ड एक्सचेंज उपकरणों में, ठंडे पानी की पाइपलाइनें आमतौर पर नीचे से ऊपर की ओर होती हैं; ताकि कोई खराबी होने पर भी एक्सचेंजर में कुछ मात्रा में पानी बचा रहे, और उसमें का पानी पूरी तरह न निकल जाए। (2) स्थापना हेतु आवश्यक न्यूनतम दूरी। ठंडक-विनिमय उपकरणों में ऊष्मा-विनिमय प्रक्रिया के दौरान, उनकी जाँच को आसान बनाने हेतु, आमतौर पर ऊष्मा-विनिमयकर्ता के इनलेट/आउटलेट बिंदुओं पर स्थित पाइपलाइनों एवं वाल्वों के फ्लैंजों एवं उपकरण के कवर फ्लैंजों के बीच उचित दूरी रखी जाती है। अक्सर, उपकरण को आसानी से अलग करने हेतु इस दूरी को लगभग 310 मिमी रखा जाता है। (3) थर्मल स्ट्रेस के बारे में। ठंडक-विनिमय उपकरणों की उचित व्यवस्था करते समय, आमतौर पर एक्सचेंजर के स्थिरीकरण बिंदुओं को ट्यूब-बॉक्स के छोरों पर ही रखा जाता है। साथ ही, कनेक्शन-हेड वाली नलियों की व्यवस्था भी एक्सचेंजर के तापीय विस्तार के कारण होने वाले प्रभावों को ध्यान में रखकर ही की जानी चाहिए। शीत-परिवर्तन उपकरणों संबंधी पाइपलाइनों के डिज़ाइन की उचितता – पाइपफ्रेम का डिज़ाइन एवं पाइपों का डिज़ाइन आपस में घनिष्ठ रूप से जुड़े हुए हैं। यदि पाइपफ्रेम का डिज़ाइन उचित न हो, तो इसके कारण पाइपों को संचालन के दौरान क्षति पहुँच सकती है; यहाँ तक कि उपकरणों को भी नुकसान पहुँच सकता है। (1) पाइपों एवं सहायक संरचनाओं के बीच के सापेक्ष विस्थापन को कम करना। चित्र 7 से पता चलता है कि भाप पाइपलाइनों में, मुख्य पाइपलाइनों के बगल में आमतौर पर ड्रेनेज पाइप होते हैं। यदि बिंदु A को सहायक सतह के रूप में लिया जाए, तो ऊर्ध्वाधर पाइपों में संपीड़न/विस्तार होने के कारण स्प्रिंगों की नीचे की ओर गति में बाधा आ जाती है; इससे उपकरणों को नुकसान पहुँच सकता है। अतः, ऐसी समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, सही डिज़ाइन विधि वही होनी चाहिए जैसा कि चित्र 8 में दर्शाया गया है – अर्थात्, जमीन पर स्थित सहारों को मुख्य पाइपों पर लगाया जाना चाहिए, एवं ये सहारे मुख्य पाइपों के साथ ही ऊपर-नीचे चलें। इस तरह, पाइपों एवं सहारों के बीच का सापेक्ष विस्थापन कम हो जाता है। (2) यदि पाइप-फ्रेमों की स्थापना उचित तरीके से की जाए, तो अपव्यय कम हो सकता है। चूँकि स्प्रिंग-फ्रेमों की लोच समय के साथ कम हो जाती है, इसलिए पाइप-फ्रेमों के डिज़ाइन में स्प्रिंगों के उपयोग को यथासंभव कम करना आवश्यक है। (3) पाइपलाइनों की स्थापना। टावर के साथ लगे पाइपलाइनों पर आम तौर पर केवल एक ही सहारा-स्तंभ लगाया जाता है, एवं इस स्तंभ की दूरी टावर की चोटी से निर्धारित होती है। यदि किसी सहारा-स्तंभ पर लगने वाला भार बहुत अधिक हो जाए, तो दूसरा सहारा-स्तंभ लगाया जा सकता है; ऐसे स्तंभों में स्प्रिंग-सहारे भी होने चाहिए। इसके अलावा, नियमित अंतराल पर मार्गदर्शक स्तंभ भी लगाए जाने चाहिए। जब टॉवर रिटर्न लाइन एवं टॉवर की दीवार के बीच तापमान का अंतर अधिक होता है, तो उत्पन्न होने वाली लंबाई भी अधिक होती है। ऐसी स्थिति में, क्षैतिज पाइपलाइन पर स्थित पहले सपोर्ट को ऊर्ध्वाधर रूप से स्थापित किया जाना चाहिए; साथ ही स्प्रिंग सपोर्ट भी लगाया जाना चाहिए। जब L का मान अधिक होता है, तो पर्याप्त लंबाई उपलब्ध होने पर गाइडिंग पाइप क्लैंप भी लगाया जा सकता है। शीत-परिवर्तन उपकरणों की पाइपलाइनों के डिज़ाइन की तर्कसंगतता: पंपों की पाइपलाइनों के डिज़ाइन में मुख्य रूप से पंप के इनलेट भाग में उपयोग होने वाली एक्सेंट्रिक ट्यूबों का डिज़ाइन, पंप के इनलेट भाग में उपयोग होने वाली सीधी पाइपलाइनों का डिज़ाइन, एवं पाइपलाइनों की लच (1) पंप के इनलेट भाग में स्थित एक्सेंट्रिक डायाफ्राम का डिज़ाइन। पंप के इनलेट भाग में स्थित एक्सेंट्रिक डायामेट्रिक ट्यूब का उचित डिज़ाइन, पंप के सुचारू संचालन हेतु आवश्यक है। यदि पंप के इनलेट भाग में स्थित एक्सेंट्रिक डायामेट्रिक ट्यूब में परिवर्तन हो जाए, तो गैस उस स्थान पर एकत्र नहीं हो पाएगी, जिसके कारण वाष्पीकरण हो जाएगा। इसलिए, पंप के इनलेट को सही तरीके से स्थापित करने हेतु “टॉप-प्लेन” विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, निचले बिंदु पर ड्रेनेज वाल्व लगाना आवश्यक है; ऐसा करने से वाष्पीकरण की समस्या से बचा जा सकता है। (2) पंप के इनलेट पर सीधे पाइप खंड का डिज़ाइन। पंप के इनलेट पाइपलाइन के डिज़ाइन में आमतौर पर दो बातों पर विचार किया जाता है: पहली, पंप का इनलेट एक तरफ होता है; इसलिए इनलेट पाइप के सपोर्ट को समायोज्य होना चाहिए। दूसरी, इनलेट पाइप एवं वाल्व भी पंप के सामने की ओर ही होने चाहिए। ； दूसरा, पंप में जाने वाली पाइपलाइन में हवा के बुदबुदों का न होना आवश्यक है; इसलिए, डिज़ाइन करते समय इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है। (3) पाइपलाइनों की लचीलापन। चूँकि पंप एक घूर्णन यंत्र है, इसलिए पाइपलाइनों के कारण पंप के मुख की स्थिति में विचलन हो सकता है। ऐसी समस्याओं को ध्यान में रखते हुए, पाइपलाइनों को डिज़ाइन करते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पंप के मुख पर लगने वाला बल अनुमेय सीमा के भीतर ही रहे। विशेष रूप से, ऊष्मा-संबंधी प्रभावों को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। निष्कर्ष: पेट्रोकेमिकल संयंत्रों में उपयोग होने वाली पाइपलाइनों का डिज़ाइन, एक जटिल इंजीनियरिंग कार्य है। इसके लिए न केवल विशेषज्ञों की आवश्यकता होती है, बल्कि डिज़ाइनरों में नवाचार की क्षमता भी आवश्यक है। वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार ही उचित पाइपलाइनों का डिज़ाइन किया जाना चाहिए; ताकि पेट्रोकेमिकल पाइपलाइनों की सुरक्षा सुनिश्चित हो सके, एवं रासायनिक उपकरणों का सुचारू संचालन संभव हो सके।